一种造型机输送机构的制作方法

1.本实用新型属于输送机构技术领域，具体涉及一种造型机输送机构。


背景技术：

2.造型机，指用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出；如申请号为：201520371871.4的现有专利中所描述的一种用于造型机的输送机构,包括传输带、型砂、支撑台,所述型砂置于支撑台上,所述支撑台呈t字型，所述支撑台下方为两条平行的矩形支撑臂，所述传输带上设置有底盒，所述底盒上设置有平行的线状卡槽，所述卡槽与支撑臂相对应；可知其中所描述的输送机构就是一种造型机输送机构。
3.现有的造型机输送机构在使用时，传输带上容易附着上较多的异物和砂粒，对其表面造成污染，不利于底盒的放置，可能会导致底盒在输送的过程中一端被抬高，发生倾斜，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造型机输送机构，以解决装置在使用的过程中，传送带的表面容易粘附上较多的异物，不利于底盒的运输的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造型机输送机构，包括外框、传输带和底盒，所述传输带设置于外框的外侧，所述底盒放置于传输带的表面，所述传输带的一端设置有金属板，所述金属板的一侧对称固定有两个清理块，所述清理块的内侧呈弧形，所述清理块的内侧固定有毛刷，所述毛刷与传输带的表面紧贴，所述清理块的外侧固定有连接块，所述连接块的一侧固定有金属杆，所述金属杆与外框之间设置有安装组件，所述底盒与传输带之间设置有稳定组件。
6.优选的，所述安装组件包括有固定块、挤压块、第一挡块、回弹机构、第一滑动孔、第二滑动孔、卡槽、卡头、第二挡块，所述固定块固定于外框的表面，所述第一滑动孔贯穿开设于固定块的一侧，所述挤压块设置于固定块的一侧，所述第二滑动孔贯穿开设于挤压块的一侧，所述回弹机构设置于固定块与挤压块之间，所述金属杆的一端贯穿第一滑动孔的内部嵌入至第二滑动孔中。
7.优选的，所述卡槽开设于金属杆的一端底部，所述卡头嵌入至卡槽的内部，所述卡头的底部与第二滑动孔的一侧内壁固定连接。
8.优选的，所述第二挡块固定于固定块的一侧，所述第二挡块嵌入至第二滑动孔的内部。
9.优选的，所述第一挡块固定于金属杆的底部，所述第一挡块与固定块的另一侧相抵。
10.优选的，所述回弹机构包括有支撑块、金属桩、通孔和弹簧，所述支撑块固定于固
定块的一侧，且位于挤压块的底部，所述通孔贯穿开设于支撑块的顶部，所述金属桩贯穿通孔的内部与挤压块固定连接，所述弹簧套设在金属桩的表面。
11.优选的，所述底盒的截面呈长方形结构，所述稳定组件包括有凹槽和橡胶凸块。
12.优选的，所述凹槽开设于底盒的底部，所述橡胶凸块嵌入至凹槽的内部，所述橡胶凸块与传输带固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的金属板、清理块、连接块、毛刷、金属杆、固定块、挤压块、第一挡块、回弹机构，可以对传输带的表面进行清理，避免其表面附着上异物，导致放置底盒时，其一端被抬高，发生倾斜，保证底盒在运输过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型传输带的俯视图；
17.图3为本实用新型金属板与清理块的正视图；
18.图4为本实用新型图1中a区的放大图；
19.图5为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
20.图6为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
21.图中：100、外框；200、传输带；300、底盒；301、凹槽；302、橡胶凸块；400、金属板；500、清理块；600、连接块；700、金属杆；800、安装组件；801、固定块；802、挤压块；803、第一挡块；804、回弹机构；8041、支撑块；8042、金属桩；805、第一滑动孔；806、第二滑动孔；807、卡槽；808、卡头；809、第二挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种造型机输送机构，包括外框100、传输带200和底盒300，传输带200设置于外框100的外侧，底盒300放置于传输带200的表面，底盒300可以带动型砂进行传输，传输带200的一端设置有金属板400，金属板400的一侧对称固定有两个清理块500，金属板400作为清理块500和毛刷的载体，清理块500的内侧呈弧形，清理块500的内侧固定有毛刷，在传输带200移动的过程中，清理块500和毛刷可以对传输带200的表面进行清理，避免其表面附着上异物，导致放置底盒300时，其一端被抬高，发生倾斜，保证底盒300在运输过程中的稳定性，毛刷与传输带200的表面紧贴，清理块500的外侧固定有连接块600，连接块600的一侧固定有金属杆700，金属杆700与外框100之间设置有安装组件800，安装组件800方便清理块500和毛刷的安装与拆卸，底盒300与传输带200之间设置有稳定组件，稳定组件可以提高底盒300的稳定性，避免底盒300发生转动与偏移；安装组件800包括有固定块801、挤压块802、第一挡块803、回弹机构804、第一滑动孔
805、第二滑动孔806、卡槽807、卡头808、第二挡块809，固定块801固定于外框100的表面，第一滑动孔805贯穿开设于固定块801的一侧，挤压块802设置于固定块801的一侧，第二滑动孔806贯穿开设于挤压块802的一侧，第一滑动孔805和第二滑动孔806可以容纳金属杆700的端部，回弹机构804设置于固定块801与挤压块802之间，回弹机构804方便挤压块802进行复位，金属杆700的一端贯穿第一滑动孔805的内部嵌入至第二滑动孔806中，卡槽807开设于金属杆700的一端底部，卡头808嵌入至卡槽807的内部，卡槽807和卡头808可以避免金属杆700在水平方向发生滑动，卡头808的底部与第二滑动孔806的一侧内壁固定连接，第二挡块809固定于固定块801的一侧，第二挡块809嵌入至第二滑动孔806的内部，第一挡块803固定于金属杆700的底部，第一挡块803方便卡槽807和卡头808进行对位，方便快速安装，第一挡块803与固定块801的另一侧相抵，回弹机构804包括有支撑块8041、金属桩8042、通孔和弹簧，支撑块8041固定于固定块801的一侧，且位于挤压块802的底部，通孔贯穿开设于支撑块8041的顶部，通孔方便金属桩8042的滑动，对其滑动方向进行限制，金属桩8042贯穿通孔的内部与挤压块802固定连接，弹簧套设在金属桩8042的表面，弹簧可以使得挤压块802进行复位。
25.本实施例中，优选的，底盒300的截面呈长方形结构，稳定组件包括有凹槽301和橡胶凸块302，凹槽301开设于底盒300的底部，橡胶凸块302嵌入至凹槽301的内部，橡胶凸块302和凹槽301可以对底盒300起到一定限位作用，橡胶凸块302与传输带200固定连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将清理块500和毛刷安装在装置上，向下按动挤压块802，使其带动金属桩8042在通孔的内部同向移动，并且对弹簧进行挤压，使得弹簧受力收缩，直至第二挡块809与第二滑动孔806的一侧内壁相抵，然后将清理块500内侧的毛刷与对应传输带200的表面紧贴，同时使得金属杆700的一端贯穿对应第一滑动孔805的内部嵌入至第二滑动孔806中，松开按动的挤压块802，弹簧失去挤压后，反向推动挤压块802，使得挤压块802带动卡头808嵌入至卡槽807的内部，就将清理块500和毛刷安装好了，该结构可以对传输带200的表面进行清理，避免其表面附着上异物，导致放置底盒300时，其一端被抬高，发生倾斜，保证底盒300在运输过程中的稳定性；然后将多个底盒300放置于传输带200的表面，使得传输带200表面的橡胶凸块302嵌入至对应凹槽301的内部，该结构可以提高底盒300的稳定性，避免底盒300发生转动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。