新型弯头内部抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及管件内部处理设备技术领域，具体的，涉及新型弯头内部抛光机。


背景技术：

2.弯头是一种常见的连接件，主要用来改变管路的方向，随着弯头用量的增多，对于弯头质量的要求也越来越高，很多领域都对弯头内表面的光滑程度有严格要求，所以需要对弯头内表面进行抛光处理。目前，抛光工艺有两种，一种是人工用砂布轮打磨，一种是人工手持弯头在抛光机上抛光，两种方式，前一种耗时费力，因为是人工操作，抛光效果不均匀，后一种危险性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型提出新型弯头内部抛光机，解决了相关技术中人工用砂布轮打磨耗时费力，抛光效果不均匀，人工手持弯头在抛光机上抛光危险性较大的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：新型弯头内部抛光机，包括弯头定位结构和砂布轮，关键在于：所述抛光机还包括设置在弯头定位结构一端外侧且借助升降机构具有升降自由度的第一驱动机构、以及连接端与第一驱动机构的输出轴连接且自由端与砂布轮连接的软轴，还包括设置在软轴上的限位环、套装在软轴上且位于限位环与砂布轮之间的导向套管、以及与导向套管靠近限位环的一端连接且连接处位于弯头定位结构与限位环之间的套管提升机构，砂布轮借助第一驱动机构和软轴的配合具有旋转自由度，导向套管借助套管提升机构具有沿弯头中心线由一端向另一端移动的移动自由度，砂布轮借助导向套管具有由弯头的一端向另一端移动的移动自由度。
5.所述套管提升机构包括设置在弯头定位结构一侧的立柱、固定在立柱顶部的第二驱动机构、以及上端与第二驱动机构的输出轴固定连接且下端与导向套管连接的套管提升杆，导向套管借助第一驱动机构和套管提升杆的配合具有沿弯头中心线由一端向另一端移动的移动自由度。
6.所述弯头定位结构包括底座、以及与底座形成可拆卸式连接的压板，压板与底座之间留有弯头定位腔。
7.所述底座的两端向上凸起形成为弯头的限位块。
8.所述抛光机还包括定位盘，砂布轮的数量至少为两个，所有的砂布轮在定位盘远离导向套管的一侧沿定位盘的圆周方向均匀排列，相邻的砂布轮之间留有间隙，定位盘与软轴连接，导向套管位于限位环与定位盘之间。
9.所述砂布轮的外侧壁位于定位盘外侧壁的外侧。
10.所述定位盘与软轴之间为可拆卸式连接。
11.所述升降机构包括定位座、固定在定位座上方的伸缩缸、以及固定在伸缩缸顶部的托架，第一驱动机构固定在托架上方。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：在弯头定位结构一端的外侧设置有第一驱
动机构，第一驱动机构借助升降机构具有升降自由度，第一驱动机构的输出轴与软轴的连接端连接，软轴的自由端与砂布轮连接，在软轴上设置有限位环，导向套管套装在软轴上且位于限位环与砂布轮之间，导向套管靠近限位环的一端连接有套管提升机构且连接处位于弯头定位结构与限位环之间。使用时，将弯头锁紧在弯头定位结构上，将砂布轮放置在弯头内的一端，此时导向套管与弯头同轴设置，软轴的另一端与第一驱动机构的输出轴连接，第一驱动机构带动软轴旋转，软轴带动砂布轮旋转，对弯头内壁进行打磨，同时套管提升机构带动导向套管沿着弯头的中心线由弯头的一端向另一端移动，导向套管通过限位环和软轴带动砂布轮由弯头的一端向另一端移动，伸缩机构伸长，推动第一驱动机构向上运动，第一驱动机构带动软轴的连接端向上运动，确保软轴能够正常旋转，砂布轮能够对弯头内壁进行打磨。与人工用砂轮打磨相比，省时省力，而且抛光效果均匀。与人工手持弯头在抛光机上抛光相比，大大降低了操作时的危险性，有效提高了使用时的安全性。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中的底座与压板连接结构的俯视图。
16.图3为本实用新型中砂布轮与定位盘的连接结构示意图。
17.图中：1、砂布轮，2、升降机构，2-1、定位座，2-2、伸缩缸，2-3、托架，3、第一驱动机构，4、软轴，5、限位环，6、导向套管，7、弯头，8、立柱，9、第二驱动机构，10、套管提升杆，11、底座，12、压板，13、限位块，14、定位盘，15、弯头定位腔，16、锁紧螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
19.具体实施例，如图1所示，新型弯头内部抛光机，包括弯头定位结构和砂布轮1，还包括设置在弯头定位结构一端外侧且借助升降机构2具有升降自由度的第一驱动机构3、以及连接端与第一驱动机构3的输出轴连接且自由端与砂布轮1连接的软轴4，还包括设置在软轴4上的限位环5、套装在软轴4上且位于限位环5与砂布轮1之间的导向套管6、以及与导向套管6靠近限位环5的一端连接且连接处位于弯头定位结构与限位环5之间的套管提升机构，砂布轮1借助第一驱动机构3和软轴4的配合具有旋转自由度，导向套管6借助套管提升机构具有沿弯头7中心线由一端向另一端移动的移动自由度，砂布轮1借助导向套管6具有由弯头7的一端向另一端移动的移动自由度。
20.作为对本实用新型的进一步改进，套管提升机构包括设置在弯头定位结构一侧的立柱8、固定在立柱8顶部的第二驱动机构9、以及上端与第二驱动机构9的输出轴固定连接且下端与导向套管6连接的套管提升杆10，导向套管6借助第一驱动机构3和套管提升杆10的配合具有沿弯头7中心线由一端向另一端移动的移动自由度。如图1所示，砂布轮1位于弯头7的左端，第一驱动机构3位于弯头7右侧，立柱8设置在弯头定位机构前方，第二驱动机构
9固定在立柱8上端且第二驱动机构9的输出轴轴线与固定在弯头定位结构上的弯头7的轴线重合，第二驱动机构9带动套管提升杆10逆时针旋转，则导向套管6沿着弯头7的中心线逆时针旋转，使得砂布轮1由左向右移动对弯头7内壁进行抛光处理，结构简单，机械化操作，省时省力。
21.作为对本实用新型的进一步改进，弯头定位结构包括底座11、以及与底座11形成可拆卸式连接的压板12，压板12与底座11之间留有弯头定位腔15，如图1和图2所示，压板12的长度小于等于弯头7的长度，这样可以确保弯头7的两端开口都露在外面方便操作。底座11上端面开设有圆弧形凹槽，压板12下端面设置有中间向下凸起的圆弧形凸台，圆弧形凹槽与圆弧形凸台拼接在一起即为弯头定位腔15，压板12与底座11借助锁紧螺栓16连接，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。在压板12上端面开设沉槽，锁紧螺栓16的螺帽位于沉槽内，使得压板12表面平整美观。
22.作为对本实用新型的进一步改进，底座11的两端向上凸起形成为弯头7的限位块13。如图1和图2所示，利用左右两端的限位块13利用防止抛光过程中弯头7发生左右方向的偏移，抛光效果更好。
23.作为对本实用新型的进一步改进，抛光机还包括定位盘14，砂布轮1的数量至少为两个，所有的砂布轮1在定位盘14远离导向套管6的一侧沿定位盘14的圆周方向均匀排列，相邻的砂布轮1之间留有间隙，定位盘14与软轴4连接，导向套管6位于限位环5与定位盘14之间。如图1和图3所示，本实用新型中砂布轮1的数量优选为四个，被打磨下来的碎屑可以通过砂布轮1之间的间隙落到下方，确保砂布轮1和定位盘14可以正常旋转。
24.作为对本实用新型的进一步改进，砂布轮1的外侧壁位于定位盘14外侧壁的外侧。如图1所示，这样可以避免定位盘14与弯头7的内壁接触而受到磨损，可以延长定位盘14的使用寿命。
25.作为对本实用新型的进一步改进，定位盘14与软轴4之间为可拆卸式连接，可以根据弯头7的实际尺寸，选择合适的定位盘14和砂布轮1，更好地满足不同型号弯头7的抛光需求。
26.作为对本实用新型的进一步改进，升降机构2包括定位座2-1、固定在定位座上方的伸缩缸2-2、以及固定在伸缩缸2-2顶部的托架2-3，第一驱动机构3固定在托架2-3上方。如图1所示，定位座2-1既可以起到固定伸缩缸2-2的作用，同时可以降低对伸缩缸2-2伸缩长度的要求。利用托架2-3可以增大第一驱动机构3的受力面积，稳定性更好。
27.本实用新型在具体使用时，圆弧形的弯头7夹紧固定在底座11与压板12之间的弯头定位腔15内且位于左右两端的限位块13之间，升降机构2和第一驱动机构3位于底座11右侧，立柱8的下端与地面或者是底座11固定连接，第二驱动机构9固定在立柱8上端且第二驱动机构9的输出轴轴线与弯头7的轴线重合，砂布轮1位于弯头7的左端，导向套管6与弯头7同轴设置，套管提升杆10的上端与第二驱动机构9的输出轴固定连接、下端与导向套管6的右端连接，导向套管6夹紧在定位盘14与限位环5之间，软轴4的左端与定位盘14连接、右端与第一驱动机构3的输出轴连接。限位环5的外径大于导向套管6的外径，确保可靠起到限位作用，使得砂布轮1和定位盘14与导向套管6同步移动。
28.第一驱动机构3带动软轴4旋转，软轴4带动定位盘14和砂布轮1旋转，对弯头7内壁进行打磨，同时第二驱动机构9带动套管提升杆10逆时针旋转，则导向套管6沿着弯头7的中
心线逆时针旋转，带动定位盘14和砂布轮1由左向右移动，伸缩缸2-2伸长，推动第一驱动机构3向上运动，第一驱动机构3带动软轴4的右端向上运动，确保软轴4能够正常旋转，砂布轮1能够对弯头7内壁进行打磨。当弯头7的左半部分完成抛光处理后，将弯头7的左右两端互换，再打磨弯头7的另外半部分即可。与人工用砂轮打磨相比，省时省力，而且抛光效果均匀。与人工手持弯头7在抛光机上抛光相比，大大降低了操作时的危险性，有效提高了使用时的安全性。