一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工磨边设备技术领域，具体为一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置。


背景技术：

2.磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。磨边机分类：金属带磨边机，玻璃磨边机（眼镜磨边机），石材磨边机等，瓷材磨边机。玻璃磨边机主要功能：用于玻璃边角的磨削抛光加工。主要特点：可磨削各种圆边、直边、鸭嘴边等异型边型，且不受玻璃外型的长宽圆等尺寸大小的限制。
3.例如公告号为202022597815.6（一种微晶玻璃加工用磨边装置），包括：底座，所述底座中部顶端固定连接有安装台，所述安装台中部顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶部转动连接有第一固定盘，所述第一支撑架内侧顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有下压盘，所述下压盘底部固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有第二固定盘，所述条形滑轨内侧后端设置有第三气缸，所述第二支撑架上部固定连接有环形滑轨，所述第二电机底部固定连接有打磨柱。本实用新型中，可调节磨边装置的形态加工不同形态和不同尺寸的微晶玻璃，能够对微晶玻璃进行自动化加工，节省人力，提高工作效率，可以值得大力推广。
4.但是，现有的微晶玻璃加工磨边设备在使用的时候，因打磨的毛絮会吸附在刀片上，有着不易清洁的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置，以解决上述背景技术中提出的现有微晶玻璃加工磨边设备在使用的时候，因打磨的毛絮会吸附在刀片上，有着不易清洁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置，包括：加工打磨主体手柄，所述加工打磨主体手柄的一端设置有变压器，所述变压器的前端面设置有连接杆，且连接杆与变压器的前端面固定连接；
7.还包括：
8.清理机构，其安装在所述连接杆的一端，且连接杆与清理机构固定连接，所述清理机构下方的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有电机，所述电机的下端面设置有中心转动轴，所述中心转动轴的下端面设置有打磨刀片，所述打磨刀片的下表面设置有颗粒面，且颗粒面与打磨刀片一体式形成，所述打磨刀片的中间位置处设置有中心孔槽，所述打磨刀片通过第二六角螺栓与中心转动轴螺纹连接，所述第二六角螺栓下端面设置有金属垫圈；
9.第二内腔体，其安装在所述清理机构上方的内部，所述第二内腔体的内部设置有气泵，所述清理机构内部的中间位置处设置有预留孔槽，且预留孔槽设置有若干个，若干个所述预留孔槽的内壁均设置有软体橡胶嘴，且软体橡胶嘴设置有若干个，若干个所述软体橡胶嘴均与预留孔槽热熔连接。
10.优选的，所述加工打磨主体手柄的外壁设置有防滑橡胶套，且防滑橡胶套与加工打磨主体手柄滑套连接。
11.优选的，所述加工打磨主体手柄的后端面设置有检修密封板，所述检修密封板通过第一六角螺栓与加工打磨主体手柄螺纹连接，且第一六角螺栓四个，所述检修密封板后端面设置有电源输送线，且电源输送线一端贯穿并延伸至加工打磨主体手柄内部。
12.优选的，所述变压器外壁的两侧均设置有散热预留孔槽，且散热预留孔槽设置有若干个，若干个所述散热预留孔槽均与变压器外壁一体式形成。
13.优选的，所述变压器外壁的上方设置有预留内腔，所述预留内腔的内部设置有显示屏幕，且显示屏幕与装置电性连接。
14.优选的，所述显示屏幕的一端设置有操作按键，且操作按键设置有两个，两个所述操作按键均与装置电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的清理机构以及清理机构内部的气泵、预留孔槽和软体橡胶嘴，该装置在通过电机带动打磨刀片作用于物件之上的时候，打磨下的一些毛絮会吸附在元件上，开启气泵后，将高压的气体输送出来，穿过软体橡胶嘴，将吸附的毛絮进行清理，从而简化了对打磨设备内部的清理操作，解决了现有的微晶玻璃加工磨边设备在使用的时候，因打磨的毛絮会吸附在刀片上，有着不易清洁的问题。
17.2、通过在变压器外壁设置的散热预留孔槽，可以加强变压器在运行时热量的排出，减少热过载对元件造成的损坏，及时设置在加工打磨主体手柄外部的防滑橡胶套，加强握持的摩擦力，减少脱落几率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的清理机构下方内部结构示意图。
20.图3为本实用新型的清理机构内部上方结构示意图。
21.图4为本实用新型的打磨刀片局部结构示意图。
22.图中：1、加工打磨主体手柄；2、防滑橡胶套；3、检修密封板；4、第一六角螺栓；5、电源输送线；6、变压器；7、预留内腔；8、显示屏幕；9、操作按键；10、散热预留孔槽；11、连接杆；12、清理机构；13、打磨刀片；14、第一内腔体；15、电机；16、中心转动轴；17、颗粒面；18、预留孔槽；19、软体橡胶嘴；20、第二内腔体；21、气泵；22、中心孔槽；23、第二六角螺栓；24、金属垫圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的微晶玻璃加工磨边装置，包括：加工打磨主体手柄1，加工打磨主体手柄1的一端设置有变压器6，变压器6的前端面设置有连接杆11，且连接杆11与变压器6的前端面固定连接；
25.还包括：
26.清理机构12，其安装在连接杆11的一端，且连接杆11与清理机构12固定连接，清理机构12下方的内部设置有第一内腔体14，第一内腔体14的内部设置有电机15，电机15的下端面设置有中心转动轴16，中心转动轴16的下端面设置有打磨刀片13，打磨刀片13的下表面设置有颗粒面17，且颗粒面17与打磨刀片13一体式形成，打磨刀片13的中间位置处设置有中心孔槽22，打磨刀片13通过第二六角螺栓23与中心转动轴16螺纹连接，第二六角螺栓23下端面设置有金属垫圈24；
27.第二内腔体20，其安装在清理机构12上方的内部，第二内腔体20的内部设置有气泵21，清理机构12内部的中间位置处设置有预留孔槽18，且预留孔槽18设置有若干个，若干个预留孔槽18的内壁均设置有软体橡胶嘴19，且软体橡胶嘴19设置有若干个，若干个软体橡胶嘴19均与预留孔槽18热熔连接。
28.请参阅图1，加工打磨主体手柄1的外壁设置有防滑橡胶套2，且防滑橡胶套2与加工打磨主体手柄1滑套连接，防滑橡胶套2的设置，加强握持摩擦力。
29.请参阅图1，加工打磨主体手柄1的后端面设置有检修密封板3，检修密封板3通过第一六角螺栓4与加工打磨主体手柄1螺纹连接，且第一六角螺栓4四个，检修密封板3后端面设置有电源输送线5，且电源输送线5一端贯穿并延伸至加工打磨主体手柄1内部，第一六角螺栓4的设置，便于将检修密封板3进行安装或拆卸维修。
30.请参阅图1，变压器6外壁的两侧均设置有散热预留孔槽10，且散热预留孔槽10设置有若干个，若干个散热预留孔槽10均与变压器6外壁一体式形成，散热预留孔槽10的设置，便于变压器6内部的热量散出。
31.请参阅图1，变压器6外壁的上方设置有预留内腔7，预留内腔7的内部设置有显示屏幕8，且显示屏幕8与装置电性连接，显示屏幕8的设置，可以将数据运行的具体化进行呈现。
32.请参阅图1，显示屏幕8的一端设置有操作按键9，且操作按键9设置有两个，两个操作按键9均与装置电性连接，操作按键9的设置，可以有效的发生打磨、清理等操作信号。
33.工作原理：该装置在使用的时候，工作人员手持加工打磨主体手柄1，对微晶玻璃物件的边条进行加工的时候，通过操作按键9开启电机15，再由电机15带动中心转动轴16高速旋转，高速旋转的中心转动轴16带动打磨刀片13，同时打磨刀片13上的颗粒面17直接作用于微晶玻璃物件的边条进行打磨磨边操作，在打磨磨边操作的时候，打磨下的毛絮有些会吸附在打磨刀片13以及内部的元件上，再开启气泵21，将高压的气体输送出来，穿过软体橡胶嘴19，将吸附的毛絮进行清理，从而简化了对打磨设备内部的清理操作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。