一种齿轮磨内孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工程机械零件的加工制作装置。尤其涉及一种齿轮磨内孔装置。


背景技术：

2.现有的行星齿轮磨内孔装夹装置及其相应的装夹方式是：将节圆棒放在齿轮的齿廓内，再用加工机床卡盘的卡爪夹紧节圆棒。这种装夹装置的装夹方式对于齿数是3的倍数的行星齿轮，采用三爪卡盘装夹节圆棒，节圆棒数量只有3个，相对操作能够克服不便。但是，对于齿数不是3的倍数的行星齿轮，必须使用四爪卡盘装夹节圆棒，节圆棒数量为4个，这种装置及其装夹方式的缺点主要体现在：要通过四爪卡盘的卡爪压住4个节圆棒，节圆棒再压紧齿轮的齿廓，加工操作起来就特别不方便，加工操作难度大，影响加工效率和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种齿轮磨内孔装置。该齿轮磨内孔装置解决了节圆棒数量多不方便装夹的问题。
4.本实用新型齿轮磨内孔装置的技术方案,包括装夹本体，所述装夹本体包括节圆棒架，支撑轴，以及节圆棒，所述节圆棒开设有与支撑轴对应的连接孔，所述棒节圆架的周圈分布设置有与支撑轴对应的支撑孔，所述支撑轴通过节圆棒连接孔、以及节圆棒架支撑孔连接于节圆棒和节圆棒架，所述节圆棒与支撑轴之间设有连接间隙。
5.本实用新型齿轮磨内孔装置的有益效果：
6.1.通过节圆棒中心打孔，用轴连接，使四组节圆棒固定在一个圆形的节圆棒架上，每个节圆棒都能接触到齿轮的轮廓，其结构特别简单、合理，更贴合行星齿轮的齿廓；
7.2.节圆棒与支撑轴之间有间隙，方便装夹齿轮，四爪卡盘压紧时，节圆棒有足够的移动空间，装夹加工操作更加方便，能够快速实现工件装夹，加工工作效率高。
附图说明
8.图1为本实用新型一实施例端视结构示意图；图2为本实用新型一实施例的轴向剖视结构示意图；图3为本实用新型装夹使用示意图。
具体实施方式
9.为了能进一步理解本实用新型的技术方案，现通过以下实施例结合附图对本实用新型作进一步的清楚完整的说明。
10.如图1-3所示，本实用新型齿轮磨内孔装置包括节圆棒架，支撑轴，以及节圆棒，所述节圆棒开设有与支撑轴对应的连接孔，所述棒节圆架的周圈分布设置有与支撑轴对应的支撑孔，所述支撑轴通过节圆棒连接孔、以及节圆棒架支撑孔连接于节圆棒和节圆棒架。
11.使用时，将行星齿轮5的齿沿着相应两个节圆棒之间的空隙位置4插入本实用新型
齿轮磨内孔装置，再将本实用新型齿轮磨内孔装置上的节圆棒分别对应四爪卡盘的卡爪，然后将卡盘的卡爪压紧节圆棒即可。其支撑轴不受卡盘卡爪的压力，只起到连接节圆棒的作用，节圆棒内孔较大，使节圆棒与支撑轴之间形成间隙，卡爪压住节圆棒外侧，节圆棒内侧压住齿轮外轮廓。
12.上述本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和构思情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种齿轮磨内孔装置，包括装夹本体，其特征是所述装夹本体包括节圆棒架，支撑轴，以及节圆棒，所述节圆棒开设有与支撑轴对应的连接孔，所述节圆棒架的周圈分布设置有与支撑轴对应的支撑孔，所述支撑轴通过节圆棒连接孔、以及节圆棒架支撑孔连接于节圆棒和节圆棒架，所述节圆棒与支撑轴之间设有连接间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮磨内孔装置。包括装夹本体，所述装夹本体包括节圆棒架，支撑轴，以及节圆棒，所述节圆棒开设有与支撑轴对应的连接孔，所述棒节圆架的周圈分布设置有与支撑轴对应的支撑孔，所述支撑轴通过节圆棒连接孔、以及节圆棒架支撑孔连接于节圆棒和节圆棒架，所述节圆棒与支撑轴之间设有连接间隙。该齿轮磨内孔装置节圆棒装夹方便。该齿轮磨内孔装置节圆棒装夹方便。该齿轮磨内孔装置节圆棒装夹方便。


技术研发人员：邹爱标 温锦松 刘飞
受保护的技术使用者：龙工（江西）机械有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/10/21