一种铅锭加工的铅液分布器的制作方法

1.本实用新型涉及铅锭加工设备领域，特别是涉及一种铅锭加工的铅液分布器。


背景技术：

2.使用铅锅将铸造铅锭的铅液加工完成后，铅锅内的铅液流出后输入到成型模具内，铅液在成型模具内冷却后形成铅锭。
3.输出铅液的管道外端位于成型模具的上方，若干成型模具安装在输送装置上，输送装置采用间断式移动成型模具，当一个成型模具位于输出铅液的管道外端的正下方停止，输出铅液的管道流出铅液，经过一定的时间，适量的铅液流入成型模具内，此时，输送装置带动成型模具移动一段距离，下一个空置的成型模具移动至输出铅液的管道外端的正下方，输出铅液的管道流出的铅液进入成型模具内，上述的技术方案存在以下缺陷：从输出铅液的管道快速流出的铅液落在成型模具内比较集中，铅液容易溢出；并且成型模具是间断式移动，成型模具在移动的过程中，输出铅液的管道无法向成型模具内输入铅液，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铅锭加工的铅液分布器，避免流入成型模腔的铅液过于集中而溢出，圆筒状液体分布器向连续移动的成型模腔内注入铅液，提高工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铅锭加工的铅液分布器，包括：传输装置和若干间隔连接在传输装置上的成型模腔，还包括圆筒状液体分布器、刮料板和储液筒组件；
6.所述储液筒组件的一端伸入圆筒状液体分布器内，所述刮料板设在圆筒状液体分布器内且一端与储液筒组件连接，另一端向圆筒状液体分布器的内壁延伸，所述圆筒状液体分布器外圆上环形阵列连接有若干导流管，所述导流管的外端伸入成型模腔内；
7.移动的成型模腔驱动与导流管连接的圆筒状液体分布器圆周转动。
8.通过上述的技术方案，储液筒组件内的铅液流入到圆筒状液体分布器内，圆筒状液体分布器内的铅液经过导流管流入到成型模腔内，使得铅液更加均匀地分布在成型模腔内，由于传输装置工作带动成型模腔水平移动，水平移动的成型模腔刮动伸入其内腔的导流管，水平移动的成型模腔持续刮动导流管，使得圆筒状液体分布器转动，即导流管向持续移动的成型模腔内注入铅液，提高了工作效率，刮料板将粘接在圆筒状液体分布器内壁的铅液刮下来经导流管流出，降低堆集的铅液堵塞导流管的概率。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆筒状液体分布器包括两端密封的圆筒，所述圆筒的一端连接有支撑轴，另一端连接有空心轴，还包括连接在传输装置前后两端的竖直安装座，所述支撑轴穿设在竖直安装座上且转动连接，所述空心轴穿设在另一竖直安装座上且转动连接。
10.通过采用上述的技术方案，成型模腔刮动伸入其内腔的导流管，使得连接在圆筒两端的支撑轴和空心轴与竖直安装座转动，竖直安装座对圆筒、支撑轴和空心轴起到支撑作用。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆筒上环形阵列设有出料口，所述出料口与所述的导流管连接。
12.通过采用上述的技术方案，圆筒内的铅液流过转动至下方的出料口后，再经导流管流出，导流管流出的铅液注入到对应的成型模腔内，从而避免铅液流到成型模腔的顶部边沿上。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述储液筒组件包括储料筒、依次连接在竖管、过渡连接管和横向输液管，所述竖管的上端与储料筒连接，所述横向输液管穿过空心轴且延伸至圆筒的内腔。
14.通过采用上述的技术方案，储料筒内盛有铅液，铅液依次经过竖管、过渡连接管和横向输液管流入到圆筒内，通过竖管的使用，使得储料筒高于空心轴，在铅液的重力作用下，铅液更容易流入到圆筒内。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向输液管的外圆与空心轴的内壁不接触。
16.通过采用上述的技术方案，由于横向输液管的外圆与空心轴的内壁不接触，降低了横向输液管和空心轴相互磨损的概率，延长使用寿命，减少噪音。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，相邻的所述成型模腔的侧边在水平方向重叠。
18.通过采用上述的技术方案，通过相邻的所述成型模腔在水平方向重叠，当有少许的铅液滴落，铅液也不会落在地面，有利于工作环境的保护。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种铅锭加工的铅液分布器，圆筒内的铅液经过导流管后，铅液沿成型模腔的长度方向均匀注入在成型模腔内，避免快速流动的铅液从成型模腔内溢出，圆筒内的铅液经过导流管后向连续移动的成型模腔内流动，提高了工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
21.图1是本实用新型一种铅锭加工的铅液分布器一较佳实施例的结构示意图。
22.图2是图1中圆筒状液体分布器和储液筒组件连接的结构示意图。
23.图3是图2中a-a线剖视图。
24.图4是图1中成型模腔的结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.参考图1~4 ，为本实用新型公开的一种铅锭加工的铅液分布器，包括：传输装置1和若干间隔连接在传输装置1上的成型模腔2，还包括圆筒状液体分布器30、刮料板4和储液筒组件50，相邻的所述成型模腔2的侧边在水平方向重叠；传输装置1的传输带为两根环形链条，若干成型模腔2间隔设置，成型模腔2连接在两根环形链条之间，传输装置1工作带动成型模腔2移动。
28.储液筒组件50的一端伸入圆筒状液体分布器内，刮料板4设在圆筒状液体分布器30内且一端与储液筒组件50连接，另一端向圆筒状液体分布器30的内壁延伸，储液筒组件50包括储料筒51、依次连接在竖管52、过渡连接管53和横向输液管54，竖管52的上端与储料筒51连接，横向输液管54伸入圆筒状液体分布器内，刮料板4与横向输液管54的外圆连接。
29.圆筒状液体分布器30外圆上环形阵列连接有若干导流管6，导流管6的出口为长方形孔或腰形孔，导流管6的外端伸入成型模腔2内；移动的成型模腔驱动与导流管连接的圆筒状液体分布器圆周转动；导流管6与对应成型模腔2的内壁与滑动连接，成型模腔2水平移动，从而推动与导流管6连接的圆筒状液体分布器30转动，作为圆筒状液体分布器30转动的动力源。
30.参考图2，圆筒状液体分布器30包括两端密封的圆筒31，所述圆筒31的一端连接有支撑轴32，另一端连接有空心轴33，还包括连接在传输装置12前后两端的竖直安装座34，支撑轴32穿设在竖直安装座34上且转动连接，空心轴33穿设在另一竖直安装座34上且转动连接，横向输液管54穿过空心轴33且延伸至圆筒31的内腔，横向输液管54的外圆与空心轴33的内壁不接触，减少横向输液管54和空心轴33之间相互摩擦，延长使用寿命，同时，减小相互摩擦带来的噪音。
31.参考图2，圆筒31上环形阵列设有出料口7，所述出料口7与所述的导流管6连接；圆筒31内的铅液从出料口7流出后，再经过导流管6的引导流入到对应的成型模腔2内，避免圆筒31内的铅液流到两个相邻的成型模腔2之间。
32.参考图2，储料筒51的外圆连接有不少于2根固定杆8，固定杆8的下端与传输装置1连接，固定杆8对储料筒51起到固定支撑作用。
33.本实施例的实施原理为：在使用时，铅锅加完成的铅液经过管道流入储料筒51内，储料筒51内的铅液依次流入竖管52、过渡连接管53和横向输液管54，从横向输液管54流出的铅液进入到圆筒31内，圆筒31内铅液位于底部且经过出料口7流出，铅液再通过导流管6流入到对应的成型模腔2内，由于导流管6的出口为长方形孔或腰形孔，使得铅液沿成型模腔2的长度方向均匀分布，避免快速流入成型模腔2内的铅液过于集中而溢出，传输装置工作带动成型模腔2移动，从而驱动伸入其内腔的导流管6移动，使得与流管6连接的圆筒状液体分布器30转动，圆筒状液体分布器30对若干连续循环移动的成型模腔2注入铅液，提高了工作效率。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。