一种用于染整工艺的自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及加药装置相关领域，尤其涉及一种用于染整工艺的自动加药装置。


背景技术：

2.染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，染色工序时为了提高白度，需要加入荧光增白剂，荧光增白剂呈淡黄色粉末颗粒物状，将调配好的荧光增白剂倒入自动加药装置当中，然后自动加药装置会自动定时将调配好的荧光增白剂注入染色机内部。
3.现有专利号：cn205741595u，公开了一种染色机自动加药设备，包括染缸、1#输送导管、2#输送导管、1#计量泵、2#计量泵、加药杯、加药杯架、吸药管、注药管、移动机构，染缸通过1#输送导管与1#计量泵连接，1#计量泵与吸药管连接，染缸通过2#输送导管与2#计量泵连接，2#计量泵与注药管连接，吸药管及注药管下部设有加药杯，加药杯安装在加药杯架上，加药杯架安装在移动机构，通过移动机构移动加药杯进行吸药、加药动作，移动机构为旋转移动机构或左右移动机构。该染色机自动加药设备，结构简单，设计合理，易操作；通过驱动升降气缸、旋转移动机构或左右移动机构，实现了对加药杯自动吸药、加药动作，提高了劳动效率，且生产质量得到保障。
4.上述专利或现有加药装置存在以下问题：
5.现有加药装置在荧光增白剂加入加药桶前，需要与水混合，由于荧光增白剂呈淡黄色粉末颗粒物状，所以荧光增白剂与水混合时可能存在着没化开的粉末颗粒物及沉淀物，为了防止未化开粉末颗粒物被加入染色机当中，通常在加药筒内都装配有过滤网，来过滤粉末颗粒物，粉末颗粒物过滤后会留在过滤网上，堆积过多时还是会出现堵塞过滤网的问题。


技术实现要素：

6.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种用于染整工艺的自动加药装置，以解决上述技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于染整工艺的自动加药装置，包括加药桶，所述加药桶表面设有支脚，所述加药桶底端设有泵机，泵机与电源线相连接，所述泵机的出水口上设有加药管，所述加药桶内部设有过滤装置，所述过滤装置包括滑环，所述滑环设于加药桶上端，所述滑环下端设有连接杆，连接杆下端设有滤网，所述滑环的一端设有摆动机构，滑环另一端设有从动结构。
8.优选的，所述摆动机构包括固定框，所述固定框设于加药桶侧壁，所述固定框内部设有电机，电机输出轴上安装有转盘，连接板一端与转盘相连接，连接板另一端与齿杆相连
接，齿杆与传动齿相连接，传动齿中部固定有传动杆，传动杆上端固定有从动齿，从动齿与从动齿条相连接，从动齿条设于滑环侧壁，所述齿杆表面设有限位结构。
9.优选的，所述从动结构包括固定盒，所述固定盒设于加药桶侧壁，所述固定盒内安装有连接齿，连接齿与连接齿条相连接，连接齿条设于滑环侧壁。
10.优选的，所述限位结构包括隔板，所述隔板设于固定框内部，所述隔板表面设有侧板，侧板上设有凸条，凸条内装配有滚动体，齿杆表面设有滑道。
11.优选的，所述滑环内部中端开设有卡槽，卡槽沿加药桶表面滑动，卡槽内设有滚珠。
12.优选的，所述连接杆设有不少于六个，六个所述连接杆表面均设有推料板。
13.优选的，所述固定框内部安装有电机框，所述电机嵌入在电机框内部。
14.优选的，所述固定框内部设有立柱块，所述转盘安装在立柱块内部。
15.优选的，所述固定框上端设有压板，压板底端面呈光滑面，所述滑环沿压板表面滑动。
16.优选的，所述固定盒上端设有第二压板，第二压板位于滑环的上端。
17.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设有过滤装置，当荧光增白剂加入加药桶中时，通过泵机的抽取，荧光增白剂会向下移动，然后通过滤网，滤网会对荧光增白剂中的粉末颗粒物进行过滤，开启电机使得滑环往复转动，滤网通过连接杆与滑环相连接，所以滑环往复转动时会带动滤网进行往复摆动，滤网摆动时会将滤网上堆积的粉末颗粒物散开，来避免粉末颗粒物堵塞滤网。
19.进一步，通过设有从动结构，在滑环转动时连接齿会跟随转动，以实现提升了滑环转动效果，使滑环转动时减少出现卡壳的现象，通过第二压板对滑环按压，使滑环转动时不会发生翘起的现象。
20.进一步，通过设有限位结构，齿杆往复滑动时，齿杆会沿隔板和侧板表面滑动，而齿杆滑动时的稳定性，凸条会对齿杆限位，使齿杆滑动时不会偏离侧板，滚动体可对侧板提升滑动的顺滑性。
21.进一步，通过连接杆表面设有推料板，连接杆因滑环转动时，会带动推料板转动，推料板会推动加药桶内的荧光增白剂，使得荧光增白剂翻滚，实现了提升荧光增白剂的混合效果，减少存在粉末颗粒物的效果。
附图说明
22.图1是本实用新型结构示意图；
23.图2是本实用新型滑环结构示意图；
24.图3是本实用新型滑环侧视剖面结构示意图；
25.图4是本实用新型摆动机构俯视剖面结构示意图；
26.图5是本实用新型电机俯视结构示意图；
27.图6是本实用新型齿杆结构示意图；
28.图7是本实用新型从动结构示意图。
29.图中标号：加药桶-1、支脚-2、泵机-3、电源线-4、加药管-5、过滤装置-6、滑环-61、
连接杆-62、滤网-63、摆动机构-64、从动结构-65、滚珠-601、推料板-602、固定框-641、电机-642、转盘-643、连接板-644、齿杆-645、传动齿-646、传动杆-647、从动齿-648、从动齿条-649、电机框-6412、立柱块-6413、压板-6401、固定盒-651、连接齿-652、连接齿条-653、第二压板-6501、隔板-041、侧板-614、凸条-624、滚动体-634、滑道-640。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.如图1所示，本实用新型在此提供一种用于染整工艺的自动加药装置，包括加药桶1，加药桶1下端表面焊接有四个支脚2，四个支脚2呈十字分布在加药桶1表面，加药桶1底端面通过螺栓固定有泵机3，泵机3的抽水管伸入贯穿于加药筒1底端面，泵机3表面与电源线4相连接，泵机3的出水口与加药管5相插接，加药桶1内部设有过滤装置6；
32.具体的：
33.加药桶1通过支脚2水平放置，然后将电源线4与外界电源进行电连接，将调配好的荧光增白剂倒入加药桶1中，接着通过外置控制器开启泵机3，泵机3会抽取加药桶1内的荧光增白剂，然后通过加药管5加注到染色机中，并对泵机3设置自动开启时间，以实现定时开启泵机3进行加注荧光增白剂。
34.如图1、图2和图3所示，本实施例中过滤装置6包括滑环61，滑环61内部设有卡槽，滑环61通过卡槽放置在加药桶1上端，卡槽内设有滚珠601，滚珠601与加药桶1表面相贴合，以实现滑环61具有稳定转动，滑环61内侧焊接有连接杆62，连接杆62设有六个，当然也可以是四个八个等，在此不做限定，连接杆62的下端焊接有滤网63，滑环61的一端设有摆动机构64，滑环61另一端设有从动结构65，连接杆62表面设有推料板602；
35.具体的：
36.当荧光增白剂加入加药桶1中时，通过泵机3的抽取，荧光增白剂会向下移动，并通过滤网63，滤网63会对荧光增白剂中的粉末颗粒物进行过滤，开启摆动机构64使得滑环61转动，滑环61转动会带动连接杆62使滤网63进行转动，滤网63转动会将滤网63上堆积的粉末颗粒物散开，来避免粉末颗粒物堵塞滤网，通过连接杆62表面设有推料板602，所以在连接杆62转动时会带动推料板602转动，推料板602转动会推动加药桶1内的荧光增白剂，使得荧光增白剂翻滚，从而提升荧光增白剂的混合效果，减少存在粉末颗粒物的问题。
37.如图4、图5和图6所示，本实施例中摆动机构64包括固定框641，固定框641焊接在加药桶1右侧上端，固定框641上端设有压板6401，压板6401位于滑环61上端，并且压板6401底端面呈光滑面，滑环61沿压板6401底端面滑动连接，固定框641内部下端的后端一体成型有电机框6412，电机642嵌入卡合在电机框6412内部，以实现对电机642的固定，电机642输出轴与转盘643相插接，转盘643安装在立柱块6413内部，并且转盘643沿立柱块6413内壁转动，使得转盘643转动时不会发生晃动，连接板644的一端与转盘643表面的凸杆转动连接，连接板644另一端与齿杆645转动连接，齿杆645与传动齿646啮合连接，传动杆647贯穿于传动齿646的中部，传动杆647上端贯穿于从动齿648中端，以实现传动齿646与从动齿648同步转动，从动齿648与从动齿条649啮合连接，从动齿条649一体成型于滑环61右侧表面，齿杆
645表面设有限位结构604；
38.具体的：
39.通过外置控制器开启电机642，电机642输出轴转动而驱使转盘643进行转动，由于连接板644一端与转盘643转动连接，而另一端与齿杆645转动连接，所以在转盘643转动时，连接板644的一端会转动，而另一端会推动齿杆645进行滑动，在转盘643的持续转动下，齿杆645会往复的滑动，因齿杆645与传动齿646啮合连接，所以在齿杆645滑动时会驱使传动齿646转动，因传动杆647贯穿于传动齿646中端和从动齿648中端，所以在传动齿646转动时会带动从动齿648进行转动，因从动齿648与从动齿条648啮合连接，而从动齿条648又固定在滑环61侧面，所以在从动齿648转动时会驱使滑环61进行转动，实现了驱使滑环61转动，使得滤网63往复转动，而将滤网63上堆积的粉末颗粒物进行扩散，来避免堵塞。
40.如图7所示，本实施例中从动结构65包括固定盒651，固定盒651焊接在加药桶1左侧上端，固定盒651上端装配有第二压板6501，滑环61位于第二压板6501的下端，固定盒651内转动连接有连接齿652，连接齿652与连接齿条653啮合连接，连接齿条653一体成型于滑环61左侧；
41.具体的：
42.在滑环61转动时，滑环61会带动连接齿条653进行转动，因连接齿条653与连接齿652啮合连接，所以在连接齿条653跟随滑环61转动时，会驱使连接齿652进行转动，使连接齿652在固定盒651内部转动，提升了滑环61转动效果，使得滑环61转动时减少出现卡壳的现象，通过第二压板6501对滑环61的左端按压，使得滑环61在转动时不会发生翘起的现象。
43.如图5和图6所示，本实施例中限位结构604包括隔板041，隔板041一体成型于固定框641下端内部，齿杆645与隔板041表面相贴合，隔板041表面焊接有侧板614，侧板614设有两个分别位于隔板041侧壁的上下两端，并且两个侧板614位于齿杆645的上下两端，齿杆645与侧板614表面相贴合，侧板614与齿杆645相贴合的表面一体成型有凸条624，凸条624内装配有滚动体634，滚动体634与滑道640内侧表面相贴合，凸条624与滑道640滑动连接，滑道640开设在齿杆645与侧板614相贴合的表面；
44.具体的：
45.由于齿杆645的表面与隔板041和侧板614表面相贴合，而齿杆645上开设的滑道640沿凸条624表面滑动连接，所以在齿杆645滑动时，齿杆645会沿隔板041和侧板614表面滑动，以提升齿杆645滑动时的稳定性，齿杆645滑动时，滑道640会沿凸条624表面滑动，凸条624会对齿杆645进行限位，使得齿杆645滑动时不会偏离侧板614，滚动体634可提升侧板614滑动的顺滑性。
46.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。