一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置
技术领域
1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置。
背景技术：
2.目前立式余热锅炉使用最多、最为成熟有效的脱硝技术是scr脱硝技术，见图1所示，燃气余热锅炉scr脱硝烟气处理工艺流程为：高压蒸发器出口
→
催化剂
→
高压省煤器。近年来，随着超低排放理念的提出和普及，电厂烟气nox排放标准越来越严格，这对脱硝设备提出了更高要求。
3.在立式燃气轮机预热锅炉烟气scr脱硝工程中，对scr系统流程进行优化时发现，锅炉各级受热面管束所在为模块区，烟气均匀流过该区域，在模块区两端的集箱区，烟气在此区域没有流动。而scr喷氨栅格区域因为没有管束和集箱之分，该区域所占据面积为模块区和集箱区的总和，烟气在流过此区域时产生扩散效果，在集箱区相对应的位置形成漩涡流，带动喷入的氨气也形成漩涡流，如图2所示，造成喷氨格栅两侧的氨浓度分布难以调整均匀，从而影响scr系统整体效率。
技术实现要素：
4.为了解决现有烟气在集箱区容易带动氨气形成漩涡流，影响scr脱硝效率的问题，本实用新型提供了一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其能够有效解决因漩涡流影响喷氨效果，提高scr脱硝效率，并减少集箱区吊杆和锅炉边缘的漏风。
5.其技术方案是这样的：一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其包括烟道，所述烟道内从上至下设置有催化剂、喷氨格栅、过热器，所述催化剂设安装于催化剂支架，所述催化剂支架两端连接吊杆上端，所述吊杆下端连接所述过热器两端的管屏护板，其特征在于，所述吊杆上固定有密封钢板。
6.其进一步特征在于，所述密封钢板通过u形双头螺栓配合螺母悬挂于所述吊杆外侧；
7.沿垂直方向，所述密封钢板内外交错且上下相邻的搭接布置；
8.沿水平方向，相邻的所述密封钢板间隙位于所述吊杆处且间隙宽度小于所述吊杆宽度。
9.采用本实用新型后，增加了两端的密封钢板，让烟气在流动去内呈现垂直向上的均匀流动，防止烟气向两端扩散，消除了两端集箱区的漩涡流，烟气均匀流过催化剂、喷氨格栅，不会影响喷氨效果，提高了催化剂的使用效率，从而提升了脱硝效率，并且密封钢板也能减少集箱区吊杆和锅炉边缘的漏风。
附图说明
10.图1为立式余热锅炉示意图；
11.图2为现有立式余热锅炉形成漩涡流的流场模拟效果示意图；
12.图3为本实用新型结构示意图；
13.图4为图3侧视图；
14.图5为图3中i处放大示意图；
15.图6为图4为c-c向剖面图；
16.图7为本实用新型烟气的流场模拟效果示意图。
具体实施方式
17.见图3，图4，图5，图6所示，一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其包括烟道1，烟道1内从上至下设置有催化剂2、喷氨格栅3、过热器4，催化剂2设安装于催化剂支架5，催化剂支架5两端连接吊杆6上端，吊杆6下端连接过热器4两端的管屏护板7，吊杆6上固定有密封钢板8。
18.密封钢板8通过u形双头螺栓9配合螺母10悬挂于吊杆6外侧，由于区域需要布置很多的密封钢板8，沿垂直方向，密封钢板8内外交错且上下相邻的搭接布置；沿水平方向，相邻的密封钢板8间隙位于吊杆6处且间隙宽度小于吊杆6宽度。由于密封钢板8采用很薄的钢板，一般为2mm，上下搭接时，外侧的密封钢板8与吊杆6之间的间隙很小，对于烟气泄漏影响可以忽略不计。
19.经过本实用新型的改进后，烟气顺畅的垂直向上流动，不会在两端形成漩涡，如图7所示。
技术特征：
1.一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其包括烟道，所述烟道内从上至下设置有催化剂、喷氨格栅、过热器，所述催化剂设安装于催化剂支架，所述催化剂支架两端连接吊杆上端，所述吊杆下端连接所述过热器两端的管屏护板，其特征在于，所述吊杆上固定有密封钢板。2.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其特征在于，所述密封钢板通过u形双头螺栓配合螺母悬挂于所述吊杆外侧。3.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其特征在于，沿垂直方向，所述密封钢板内外交错且上下相邻的搭接布置。4.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其特征在于，沿水平方向，相邻的所述密封钢板间隙位于所述吊杆处且间隙宽度小于所述吊杆宽度。
技术总结
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种立式余热锅炉SCR脱硝系统的烟气密封装置，其能够有效解决因漩涡流影响喷氨效果，提高SCR脱硝效率，并减少集箱区吊杆和锅炉边缘的漏风，其包括烟道，所述烟道内从上至下设置有催化剂、喷氨格栅、过热器，所述催化剂设安装于催化剂支架，所述催化剂支架两端连接吊杆上端，所述吊杆下端连接所述过热器两端的管屏护板，其特征在于，所述吊杆上固定有密封钢板。所述吊杆上固定有密封钢板。所述吊杆上固定有密封钢板。
技术研发人员：钱敏杰 钱斐 金良
受保护的技术使用者：华光环保能源(西安)设计研究院有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/27
技术领域
1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置。
背景技术：
2.目前立式余热锅炉使用最多、最为成熟有效的脱硝技术是scr脱硝技术，见图1所示，燃气余热锅炉scr脱硝烟气处理工艺流程为：高压蒸发器出口
→
催化剂
→
高压省煤器。近年来，随着超低排放理念的提出和普及，电厂烟气nox排放标准越来越严格，这对脱硝设备提出了更高要求。
3.在立式燃气轮机预热锅炉烟气scr脱硝工程中，对scr系统流程进行优化时发现，锅炉各级受热面管束所在为模块区，烟气均匀流过该区域，在模块区两端的集箱区，烟气在此区域没有流动。而scr喷氨栅格区域因为没有管束和集箱之分，该区域所占据面积为模块区和集箱区的总和，烟气在流过此区域时产生扩散效果，在集箱区相对应的位置形成漩涡流，带动喷入的氨气也形成漩涡流，如图2所示，造成喷氨格栅两侧的氨浓度分布难以调整均匀，从而影响scr系统整体效率。
技术实现要素：
4.为了解决现有烟气在集箱区容易带动氨气形成漩涡流，影响scr脱硝效率的问题，本实用新型提供了一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其能够有效解决因漩涡流影响喷氨效果，提高scr脱硝效率，并减少集箱区吊杆和锅炉边缘的漏风。
5.其技术方案是这样的：一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其包括烟道，所述烟道内从上至下设置有催化剂、喷氨格栅、过热器，所述催化剂设安装于催化剂支架，所述催化剂支架两端连接吊杆上端，所述吊杆下端连接所述过热器两端的管屏护板，其特征在于，所述吊杆上固定有密封钢板。
6.其进一步特征在于，所述密封钢板通过u形双头螺栓配合螺母悬挂于所述吊杆外侧；
7.沿垂直方向，所述密封钢板内外交错且上下相邻的搭接布置；
8.沿水平方向，相邻的所述密封钢板间隙位于所述吊杆处且间隙宽度小于所述吊杆宽度。
9.采用本实用新型后，增加了两端的密封钢板，让烟气在流动去内呈现垂直向上的均匀流动，防止烟气向两端扩散，消除了两端集箱区的漩涡流，烟气均匀流过催化剂、喷氨格栅，不会影响喷氨效果，提高了催化剂的使用效率，从而提升了脱硝效率，并且密封钢板也能减少集箱区吊杆和锅炉边缘的漏风。
附图说明
10.图1为立式余热锅炉示意图；
11.图2为现有立式余热锅炉形成漩涡流的流场模拟效果示意图；
12.图3为本实用新型结构示意图；
13.图4为图3侧视图；
14.图5为图3中i处放大示意图；
15.图6为图4为c-c向剖面图；
16.图7为本实用新型烟气的流场模拟效果示意图。
具体实施方式
17.见图3，图4，图5，图6所示，一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其包括烟道1，烟道1内从上至下设置有催化剂2、喷氨格栅3、过热器4，催化剂2设安装于催化剂支架5，催化剂支架5两端连接吊杆6上端，吊杆6下端连接过热器4两端的管屏护板7，吊杆6上固定有密封钢板8。
18.密封钢板8通过u形双头螺栓9配合螺母10悬挂于吊杆6外侧，由于区域需要布置很多的密封钢板8，沿垂直方向，密封钢板8内外交错且上下相邻的搭接布置；沿水平方向，相邻的密封钢板8间隙位于吊杆6处且间隙宽度小于吊杆6宽度。由于密封钢板8采用很薄的钢板，一般为2mm，上下搭接时，外侧的密封钢板8与吊杆6之间的间隙很小，对于烟气泄漏影响可以忽略不计。
19.经过本实用新型的改进后，烟气顺畅的垂直向上流动，不会在两端形成漩涡，如图7所示。
技术特征：
1.一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其包括烟道，所述烟道内从上至下设置有催化剂、喷氨格栅、过热器，所述催化剂设安装于催化剂支架，所述催化剂支架两端连接吊杆上端，所述吊杆下端连接所述过热器两端的管屏护板，其特征在于，所述吊杆上固定有密封钢板。2.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其特征在于，所述密封钢板通过u形双头螺栓配合螺母悬挂于所述吊杆外侧。3.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其特征在于，沿垂直方向，所述密封钢板内外交错且上下相邻的搭接布置。4.根据权利要求1所述的一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置，其特征在于，沿水平方向，相邻的所述密封钢板间隙位于所述吊杆处且间隙宽度小于所述吊杆宽度。
技术总结
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种立式余热锅炉SCR脱硝系统的烟气密封装置，其能够有效解决因漩涡流影响喷氨效果，提高SCR脱硝效率，并减少集箱区吊杆和锅炉边缘的漏风，其包括烟道，所述烟道内从上至下设置有催化剂、喷氨格栅、过热器，所述催化剂设安装于催化剂支架，所述催化剂支架两端连接吊杆上端，所述吊杆下端连接所述过热器两端的管屏护板，其特征在于，所述吊杆上固定有密封钢板。所述吊杆上固定有密封钢板。所述吊杆上固定有密封钢板。
技术研发人员：钱敏杰 钱斐 金良
受保护的技术使用者：华光环保能源(西安)设计研究院有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/27
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