一种加工鲁马卡托中间体的氟化反应料固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应料分离处理领域，特别涉及一种加工鲁马卡托中间体的氟化反应料固液分离装置。


背景技术：

2.鲁马卡托中间体，化学名：5-溴-2,2-二氟胡椒环，是一种无色透明至淡黄色液体，在生产加工过程中需要经历氟化反应，一般是先向夹套通入冷却盐水使反应釜降温至0-10℃，搅拌下，将温度控制在0-10℃，然后向反应釜中通入氟化氢气体，通气结束后，加热使温度控制在20℃，反应釜保温反应5小时后再通入氮气，驱除过量的氟化氢和生成的氯化氢气体，最终得产品2,2-二氟苯并[d][1,3]二氧杂环戊烯。
[0003]
一般鲁马卡托中间体加工中存在的不足之处在于：在进行氟化反应后会最终会一种固体的产品与另一种为液体的剩余物料两种状态，而一般的反应釜没有设置有固液分离装置，进行复还反应后将反应料全部一起排出再进行分离，工作效率较低，反应釜中没有设置有清理装置，导致反应釜清理较困难，因此，特提出一种加工鲁马卡托中间体的氟化反应料固液分离装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种加工鲁马卡托中间体的氟化反应料固液分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
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一种加工鲁马卡托中间体的氟化反应料固液分离装置，包括底板，所述底板上端左部环形阵列的固定安装有若干个支撑座，所述支撑座上端固定安装有外管套，所述外管套包括加热套，所述外管套内腔固定安装有反应釜，所述反应釜包括釜体，所述反应釜上端中部固定安装有搅动装置，所述搅动装置包括第一支架，所述反应釜外表面上部对称的固定安装有进气管和进料管，所述底板上端右部固定安装有降温装置，所述降温装置包括水箱，所述反应釜下部固定安装有分离放料装置，所述分离放料装置包括过滤盖。
[0007]
优选的，所述加热套下部开设有第一出料口，所述釜体下部开设有第二出料口，所述釜体上端固定安装有支撑轴。
[0008]
优选的，所述第一支架下端对称的固定安装有两个伸缩架，所述第一支架上端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定安装有搅拌棒。
[0009]
优选的，所述搅拌棒包括第一转轴，所述第一转轴外表面中部等距的固定安装有三对搅拌叶，所述第一转轴外表面下部固定安装有搅拌环。
[0010]
优选的，所述水箱上端前部固定安装有循环泵，所述循环泵出水端固定安装有冷却盘管。
[0011]
优选的，所述过滤盖内腔顶壁固定安装有转动装置，所述过滤盖下部活动安装有封口塞。
[0012]
优选的，所述转动装置包括第一定轴和移动轴，所述第一定轴下端中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽下部对称的开设有两个第二限位槽，所述移动轴上端固定安装有限位块，所述移动轴下端固定安装有旋转轴，所述移动轴外表面对称的固定安装有两个限位架。
[0013]
优选的，所述限位块半径与第一限位槽上部半径相同，所述限位架与第二限位槽一一对应，且限位架与第二限位槽横截面尺寸相同。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
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本实用新型公开了一种加工鲁马卡托中间体的氟化反应料固液分离装置，通过在反应釜的底部活动安装有分离放料装置，当反应釜进行氟化反应时，将分离放料装置固定安装在第二出料口，封口塞安装在下部，反应结束后打开封口塞，液体透过过滤盖侧边的过滤网先流出，固体被隔离在釜内，当液体全部流出后将过滤盖从第二出料口取下，启动驱动电机，一方面可驱使固体快速通过第二出料口掉落，另一方面搅拌环对反应釜底壁进行清理，有效的提高了工作效率，同时方便快速的对反应釜进行清理。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
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图2为本实用新型的整体外部结构图；
[0018]
图3为本实用新型的搅动装置整体结构图；
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图4为本实用新型的分离放料装置整体剖视图；
[0020]
图5为本实用新型的转动装置整体剖视图。
[0021]
图中：1、底板；2、外管套；21、加热套；22、第一出料口；3、反应釜；31、釜体；32、第二出料口；33、支撑轴；4、搅动装置；41、驱动电机；42、第一支架；43、伸缩架；44、搅拌棒；441、第一转轴；442、搅拌叶；443、搅拌环；5、进气管；6、进料管；7、降温装置；71、水箱；72、循环泵；73、冷却盘管；8、支撑座；9、分离放料装置；91、过滤盖；92、转动装置；921、第一定轴；922、第一限位槽；923、第二限位槽；924、移动轴；925、限位块；926、限位架；927、旋转轴；93、封口塞。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0023]
如图1-5所示，一种加工鲁马卡托中间体的氟化反应料固液分离装置，包括底板1，底板1上端左部环形阵列的固定安装有若干个支撑座8，支撑座8上端固定安装有外管套2，外管套2包括加热套21，外管套2内腔固定安装有反应釜3，反应釜3包括釜体31，反应釜3上端中部固定安装有搅动装置4，搅动装置4包括第一支架42，反应釜3外表面上部对称的固定安装有进气管5和进料管6，底板1上端右部固定安装有降温装置7，降温装置7包括水箱71，反应釜3下部固定安装有分离放料装置9，分离放料装置9包括过滤盖91。
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加热套21下部开设有第一出料口22，釜体31下部开设有第二出料口32，釜体31上端固定安装有支撑轴33，第一支架42下端对称的固定安装有两个伸缩架43，第一支架42上端中部固定安装有驱动电机41，驱动电机41输出端通过联轴器固定安装有搅拌棒44，搅拌
棒44包括第一转轴441，第一转轴441外表面中部等距的固定安装有三对搅拌叶442，第一转轴441外表面下部固定安装有搅拌环443，水箱71上端前部固定安装有循环泵72，循环泵72出水端固定安装有冷却盘管73；搅拌环443下侧为与反应釜3底壁弧度相同的弧形结构，且搅拌环443下侧设置有清洁刷。
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过滤盖91内腔顶壁固定安装有转动装置92，过滤盖91下部活动安装有封口塞93，转动装置92包括第一定轴921和移动轴924，第一定轴921下端中部开设有第一限位槽922，第一限位槽922下部对称的开设有两个第二限位槽923，移动轴924上端固定安装有限位块925，移动轴924下端固定安装有旋转轴927，移动轴924外表面对称的固定安装有两个限位架926，限位块925半径与第一限位槽922上部半径相同，限位架926与第二限位槽923一一对应，且限位架926与第二限位槽923横截面尺寸相同；过滤盖91的上部为锥形圆台，且锥形圆台的下部设置有与第二出料口32开口相匹配的螺纹，锥形圆台侧边上部设置为过滤网，当封口塞93位于过滤盖91下部时，限位块925上端与第一限位槽922顶壁紧贴。
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本实用新型的工作原理为：进行进行反应前，先调节伸缩架43，伸缩架43通过第一支架42带动搅拌棒44远离反应釜3的釜体31内腔底壁，将分离放料装置9的过滤盖91对准第二出料口32，转动旋转轴927，旋转轴927通过限位架926与第二限位槽923的配合带动第一定轴921转动，从而带动过滤盖91转动，使过滤盖91固定在第二出料口32上，将封口塞93对准过滤盖91内腔下部开口，向上推动，封口塞93上部的软塞与旋转轴927下端接触，继续推动封口塞93，旋转轴927带动移动轴924向第一限位槽922顶壁滑动，通过进料管6向反应釜3中通入待反应料，启动循环泵72，循环泵72通过水箱71中抽取生理盐水到冷却盘管73中，位于反应釜3的釜体31的侧壁的中部的冷却盘管73对反应釜3进行降温，同时启动驱动电机41，驱动电机41通过第一转轴441带动搅拌叶442与搅拌环443对反应釜3中的待反应料进行搅拌，待反应料在生理盐水的冷却作用下均匀受冷，当温度达到0-10℃时，通过进气管5向反应釜3中通入氟化氢气体，停止循环泵72的工作，启动加热套21电源，加热套21对反应釜3进行加热，使得反应釜3加热到20℃，加热套21使反应釜3温度保持在20℃，保温5小时后，通入氮气反应后可得到固体的产品与液体的其余反应料，将封口塞93从过滤盖91的内腔下部取下，反应釜3中的液体，透过过滤盖91侧边的过滤网流入过滤盖91内腔，最后通过第二出料口32与第一出料口22流入接料筒，当液体全部流出后，转动旋转轴927，旋转轴927通过限位架926与第二限位槽923的配合带动固定安装在过滤盖91内腔顶壁的第一定轴921转动，从而将过滤盖91从第二出料口32取下，固体通过第二出料口32掉落进收料筒，固体不再掉落时，调节伸缩架43，使得搅拌棒44向下移动，直到搅拌环443与反应釜3底壁紧贴，启动驱动电机41，搅拌环443在反应釜3底壁进行转动，将残留在反应釜3底壁的剩余固体刮下，如此完成作业。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。