一种氯甲烷精馏提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机化工产品环保吸收精馏提纯技术领域，具体为一种氯甲烷精馏提纯装置。


背景技术：

2.氯甲烷，又名甲基氯，是一种有机化合物，化学式为ch3cl，常温常压下为无色气体，微溶于水，溶于乙醇等，储存于阴凉、通风的有毒气体专用库房，远离火种、热源。
3.传统的氯甲烷精馏提纯装置，在提纯净化反应时，氯甲烷与反应液接触不均匀，不能有效地将氯甲烷进行精馏提纯，进而也降低了氯甲烷提纯效率，传统的氯甲烷精馏反应仓与电源相接触，在其进行精馏过程中，存在有危险性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯甲烷精馏提纯装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了传统的氯甲烷精馏提纯装置，在提纯净化反应时，氯甲烷与反应液接触不均匀，传统的氯甲烷精馏反应仓与电源相接触，在其进行精馏过程中，存在有危险性问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种氯甲烷精馏提纯装置，包括精馏提纯主体，所述精馏提纯主体的外沿固定装配有固定支架，所述精馏提纯主体的外沿固定装配有导通管的一端，所述导通管的另一端固定装配有收集仓，所述收集仓的外沿固定设有控制面板，所述精馏提纯主体的内壁顶部固定装配有轴承，所述轴承的内壁固定装配有支撑转轴，所述支撑转轴的外沿分别固定装配有固定柱和动力板，所述固定柱的外沿固定装配有挡片，所述精馏提纯主体的底端设有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有传送板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱呈圆周排列于支撑转轴的外沿，所述挡片呈十五度倾斜设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力板位于精馏提纯主体的内壁底部，所述动力板的底部设有磁铁，且动力板底部的磁铁呈圆周排列，所述动力板底部的磁铁磁极皆相同一方向设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送板顶部呈圆弧状，且传送板顶部圆弧状外壁中镶嵌有电磁铁，所述传送板与动力板的位置相对应，且传送板与精馏提纯主体底部外壁直径设有五毫米间距。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与控制面板电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集仓通过导通管与精馏提纯主体的内腔相贯穿。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该氯甲烷精馏提纯装置，通过挡片呈十五度倾斜地设置，使固定柱以支撑转轴进行转动时，挡片可将设备内腔的氯甲烷进行挤压，使氯甲烷在精馏提纯主体内腔中进行
搅拌，进而解决传统的氯甲烷精馏提纯装置，在提纯净化反应时，氯甲烷与反应液接触不均匀，不能有效地将氯甲烷进行精馏提纯，降低了氯甲烷提纯效率的问题。
13.2、该氯甲烷精馏提纯装置，利用传送板顶部圆弧状外壁中镶嵌的电磁铁，使电磁铁所产生的磁力可与动力板底部的磁铁相吸，利用磁铁异性极相互吸引的特性，使得传送板带动电机转动时，电机可利用其磁力带动动力板转动，通过磁力传导机械能的方式，解决了传统的氯甲烷精馏反应仓与电源相接触，在其进行精馏过程中，存在有危险性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型局部结构示意图。
17.图中：1、精馏提纯主体；2、固定支架；3、导通管；4、收集仓；5、控制面板；6、轴承；7、支撑转轴；8、固定柱；9、挡片；10、动力板；11、电机；12、传送板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种氯甲烷精馏提纯装置，包括精馏提纯主体1，精馏提纯主体1的外沿固定装配有固定支架2，精馏提纯主体1的外沿固定装配有导通管3的一端，导通管3的另一端固定装配有收集仓4，收集仓4的外沿固定设有控制面板5，精馏提纯主体1的内壁顶部固定装配有轴承6，轴承6的内壁固定装配有支撑转轴7，支撑转轴7的外沿分别固定装配有固定柱8和动力板10，固定柱8的外沿固定装配有挡片9，精馏提纯主体1的底端设有电机11，电机11的动力输出轴固定装配有传送板12，上述结构中，通过精馏提纯主体1的外沿固定装配有固定支架2，使得精馏提纯主体1的稳定性可通过固定支架2进行支撑，利用传送板12和动力板10的设置，使精馏提纯主体1在不直接接触电源的情况下，支撑转轴7可实现转动。
20.如图2所示，固定柱8呈圆周排列于支撑转轴7的外沿，挡片9呈十五度倾斜设置，上述结构中，通过固定柱8呈圆周排列于支撑转轴7的外沿，使固定柱8与设备内腔中氯甲烷的接触面积增加，进而使固定柱8以支撑转轴7进行转动时，固定柱8可更加高效的带动氯甲烷进行搅拌，通过挡片9呈十五度倾斜设置，使固定柱8以支撑转轴7进行转动时，挡片9可将设备内腔的氯甲烷进行挤压，进而到达搅拌的功能。
21.如图1所示，动力板10位于精馏提纯主体1的内壁底部，动力板10的底部设有磁铁，且动力板10底部的磁铁呈圆周排列，动力板10底部的磁铁磁极皆相同一方向设置，上述结构中，通过动力板10位于精馏提纯主体1的内壁底部，使动力板10与传送板12之间的距离较小，通过动力板10底部的磁铁磁极皆相同一方向设置，使动力板10底部磁极磁场更加稳定。
22.如图3所示，传送板12顶部呈圆弧状，且传送板12顶部圆弧状外壁中镶嵌有电磁铁，传送板12与动力板10的位置相对应，且传送板12与精馏提纯主体1底部外壁直径设有五
毫米间距，上述结构中，通过传送板12顶部呈圆弧状，使传送板12可与精馏提纯主体1的底部外壁相贴合，利用传送板12顶部圆弧状外壁中镶嵌的电磁铁，使电磁铁所产生的磁力可与动力板10底部的磁铁相吸，利用磁铁异性极相互吸引的特性，使得传送板12带动电机11转动时，电机11可利用其磁力带动动力板10转动。
23.如图1所示，电机11与控制面板5电性连接，上述结构中，通过电机11与控制面板5电性连接，使电机11的转速可通过控制面板5进行调整，进而使支撑转轴7的转速可得到调整。
24.如图1所示，收集仓4通过导通管3与精馏提纯主体1的内腔相贯穿，上述结构中，通过导通管3将收集仓4与精馏提纯主体1的内腔相贯穿，使得精馏提纯后的氯甲烷可通过导通管3进行收集仓4的内腔，进而实现氯甲烷的提纯分离。
25.工作原理，在使用过程中，通过控制面板5控制电机11，使电机11带动传送板12进行转动，利用控制面板5控制传送板12内腔设置的电磁铁，通过电磁铁运转所产生的磁场带动动力板10进行转动，通过动力板10带动支撑转轴7，使得固定柱8和挡片9可以支撑转轴7为中心轴进行转动，利用挡片9在精馏提纯主体1的内腔转动，使精馏提纯主体1内腔的氯甲烷可通过挡片9进行搅拌。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。