一种浇注口防堵的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种浇注口防堵的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.如申请号为cn202010137978.8的一种注塑模具，包括底板、顶板、支撑柱、下模、上模、定位柱、气缸、浇注口、固定柱、活动柱、连接板、弹簧、滑块、滑槽和型腔。该发明结构合理，通过气缸驱动实现上模和下模的开合，无需人工手动进行操作，劳动强度低，且上模和下模通过滑动连接结构实现与气缸安装，安装和拆卸只需进行上模和下模水平移动即可，操作简单，拆装便捷；在进行开模时，上模和下模同时相对移动，通过固定柱以及弹性伸缩杆的配合作用，可实现注塑件的限位，实现注塑件自动与上模和下模分离，无需人工进行操作进行顶出，注塑件的取出较为便捷。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.存在使用时注塑液在流动时容易提前冷却凝固，使得流通性变差，以及在成型时容易回流，以此在最终冷却成型时容易造成堵塞的问题。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种浇注口防堵的注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种浇注口防堵的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注口防堵的注塑模具，包括下托板和出料机构，所述下托板的内部上方设置有用于模型更换的安装机构，用于快速出料的所述出料机构安装于下托板的内部下方，所述安装机构的内部上方设置有用于防凝固变形的注料机构，所述注料机构包括注料管、弹性轴、阀瓣、定位块和发热丝，所述注料管的底部两侧设置有弹性轴，且弹性轴一侧安装有阀瓣，并且阀瓣通过弹性轴与注料管弹性连接，所述注料管的内侧底部固定有定位块，所述注料管的内壁中部环绕有发热丝。
9.进一步的，所述安装机构包括下模座、限位滑块和第一定位杆，所述下模座的外部两侧固定有限位滑块，且下模座的底部两侧安装有第一定位杆。
10.进一步的，所述安装机构还包括上托板和上模座，所述上托板设置在下托板的对立侧，且上托板的下方中部安装有上模座。
11.进一步的，所述安装机构还包括第二定位杆，且第二定位杆安装在上模座的外部上方两侧。
12.进一步的，所述出料机构包括双头电机和丝杆，且双头电机的输出端转动连接有丝杆。
13.进一步的，所述出料机构还包括滑动块和活动连杆，所述滑动块设置在丝杆的外部前端，且滑动块的上方一侧连接有活动连杆。
14.进一步的，所述出料机构还包括顶料杆，且顶料杆安装在活动连杆的顶部。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种浇注口防堵的注塑模具，具备以下有益效果：该注塑模具，能够根据加工的不同需求，来对不同外形样式的模座进行替换，且避免在成型时物料提前冷却以及回流到注料管中固化而导致堵塞的问题，同时在成型完成后能够将物件自动的顶出，从而有利于加快注塑加工的效率。
16.1.本实用新型通过限位滑块，可以将下模座滑动设置在下托板内，通过第一定位杆，可以在下模座组合后进行插接拧动固定，通过第二定位杆，可以在上托板与上模座组合后进行插接拧动固定，以此使得上下模的拆装方式相同，以此在后续的使用时能够根据加工的不同需求，来对不同外形样式的下模座、上模座进行替换，通过限位滑块，可以保证下模座、上模座装配时的位置准确性以及安装的稳定性；
17.2.本实用新型通过注料管，其贯穿到上模座的下表面，且输入端设置有供料装置，能够进行出料注塑，通过发热丝，可以进行加热保温，从而在物料向下流通时能够保持住温度，避免提前冷却硬化而影响流动注塑的效果，以及避免硬化堵塞，通过弹性轴、阀瓣和定位块，可以在注塑完成以及受到底部的压力时阀瓣自动回收到定位块的位置，来对注料管进行密封，从而避免在成型时物料回流到注料管中固化而导致堵塞的问题；
18.3.本实用新型通过双头电机，可以带动丝杆进行转动，从而能够使得两侧的滑动块进行同步的左右移动，通过活动连杆的转动推拉作用，能够使得顶料杆在下模座内上下移动，以此在成型完成后能够将物件自动的顶出，从而有利于加快注塑加工的效率，避免人工取料的麻烦性以及时间的浪费性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种浇注口防堵的注塑模具整体正视内部结构示意图；
20.图2为本实用新型一种浇注口防堵的注塑模具图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型一种浇注口防堵的注塑模具下模座立体结构示意图。
22.图中：1、下托板；2、安装机构；201、下模座；202、限位滑块；203、第一定位杆；204、上托板；205、上模座；206、第二定位杆；3、出料机构；301、双头电机；302、丝杆；303、滑动块；304、活动连杆；305、顶料杆；4、注料机构；401、注料管；402、弹性轴；403、阀瓣；404、定位块；405、发热丝。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1和图3所示，一种浇注口防堵的注塑模具，包括下托板1和出料机构3，下托板1的内部上方设置有用于模型更换的安装机构2，安装机构2包括下模座201、限位滑块202和第一定位杆203，下模座201的外部两侧固定有限位滑块202，且下模座201的底部两侧安装
有第一定位杆203，安装机构2还包括上托板204和上模座205，上托板204设置在下托板1的对立侧，且上托板204的下方中部安装有上模座205，安装机构2还包括第二定位杆206，且第二定位杆206安装在上模座205的外部上方两侧，通过限位滑块202，可以将下模座201滑动设置在下托板1内，通过第一定位杆203，可以在下模座201组合后进行插接拧动固定，通过第二定位杆206，可以在上托板204与上模座205组合后进行插接拧动固定，以此使得上下模的拆装方式相同，以此在后续的使用时能够根据加工的不同需求，来对不同外形样式的下模座201、上模座205进行替换，通过限位滑块202，可以保证下模座201、上模座205装配时的位置准确性以及安装的稳定性；
25.如图1-2所示，用于快速出料的出料机构3安装于下托板1的内部下方，安装机构2的内部上方设置有用于防凝固变形的注料机构4，注料机构4包括注料管401、弹性轴402、阀瓣403、定位块404和发热丝405，注料管401的底部两侧设置有弹性轴402，且弹性轴402一侧安装有阀瓣403，并且阀瓣403通过弹性轴402与注料管401弹性连接，注料管401的内侧底部固定有定位块404，注料管401的内壁中部环绕有发热丝405，通过注料管401，其贯穿到上模座205的下表面，且输入端设置有供料装置，能够进行出料注塑，通过发热丝405，可以进行加热保温，从而在物料向下流通时能够保持住温度，避免提前冷却硬化而影响流动注塑的效果，以及避免硬化堵塞，通过弹性轴402、阀瓣403和定位块404，可以在注塑完成以及受到底部的压力时阀瓣403自动回收到定位块404的位置，来对注料管401进行密封，从而避免在成型时物料回流到注料管401中固化而导致堵塞的问题，出料机构3包括双头电机301和丝杆302，且双头电机301的输出端转动连接有丝杆302，出料机构3还包括滑动块303和活动连杆304，滑动块303设置在丝杆302的外部前端，且滑动块303的上方一侧连接有活动连杆304，出料机构3还包括顶料杆305，且顶料杆305安装在活动连杆304的顶部，通过双头电机301，可以带动丝杆302进行转动，从而能够使得两侧的滑动块303进行同步的左右移动，通过活动连杆304的转动推拉作用，能够使得顶料杆305在下模座201内上下移动，以此在成型完成后能够将物件自动的顶出，从而有利于加快注塑加工的效率，避免人工取料的麻烦性以及时间的浪费性。
26.工作原理：如图1-3所示，在使用该注塑模具，首先通过限位滑块202，可以将下模座201滑动设置在下托板1内，随后通过第一定位杆203，可以在下模座201组合后进行插接拧动固定，然后通过第二定位杆206，可以在上托板204与上模座205组合后进行插接拧动固定，以此使得上下模的拆装方式相同，以此在后续的使用时能够根据加工的不同需求，来对不同外形样式的下模座201、上模座205进行替换，再通过限位滑块202，可以保证下模座201、上模座205装配时的位置准确性以及安装的稳定性，此时通过注料管401，其贯穿到上模座205的下表面，且输入端设置有供料装置，能够进行出料注塑，随后通过发热丝405，可以进行加热保温，从而在物料向下流通时能够保持住温度，然后通过弹性轴402、阀瓣403和定位块404，可以在注塑完成以及受到底部的压力时阀瓣403自动回收到定位块404的位置，来对注料管401进行密封，从而避免在成型时物料回流到注料管401中，此时通过双头电机301，可以带动丝杆302进行转动，从而能够使得两侧的滑动块303进行同步的左右移动，最后通过活动连杆304的转动推拉作用，能够使得顶料杆305在下模座201内上下移动，以此在成型完成后能够将物件自动的顶出。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。