一种下料模具的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本电脑领域，具体涉及一种下料模具。


背景技术：

2.在生产笔记本电脑的外壳时，第一步就是使用模具进行切割定型。但是在实际生产过程中，由于笔记本电脑的外壳内部需要开设多个孔用于对内部的零件进行安装，但是下料模具只能将外壳的形状切割出来，而无法对内部的定位孔进行切割，导致需要使用两套或多套模具，使笔记本电脑的外壳在多组模具之间挤压，容易导致在外壳在移动的过程中与模具之间发生偏差，导致外壳损坏。
3.因此，发明一种下料模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种下料模具，以解决由于笔记本电脑的外壁内部需要开设多个孔用于对内部的零件进行安装，但是下料模具只能外壳的形状切割出来，而无法对内部的定位孔进行切割，导致需要使用两套或多套模具，使笔记本电脑的外壳在多组模具之间挤压，容易导致在外壳在移动的过程中与模具之间发生偏差，导致外壳损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料模具，包括底板和上模具，所述底板顶部外壁的两侧设置有侧条，所述侧条内部设置有固定螺栓，所述底板与侧条通过固定螺栓连接，所述底板顶部的外壁设置有缓冲轴，所述底板顶部的外壁靠近缓冲轴的位置设置有定位块，所述底板顶部设置有定位板，所述定位板顶部设置有定位孔，所述定位板内部设置有下模具，所述下模具内部开设有下料孔，所述下料孔内部设置有连接管，所述连接管顶部设置有升降块，所述连接管底部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有液压杆，所述液压杆与底板的底部连接，所述上模具设置于下模具的顶部，所述上模具的外壁设置有侧板，所述侧板外壁设置有定位轴，所述上模具内部设置有液压推动杆，所述液压推动杆一端设置有连接轴，所述连接轴一端设置有切割片。
6.优选的，所述侧条的设置为两个，两个所述侧条对称分布于底板的水平中心的两侧，所述侧条的内侧与定位板的外壁贴合。
7.优选的，所述缓冲轴的数量设置为多个，多个所述缓冲轴对称分布于底板的水平中心线的两侧，所述缓冲轴的顶部为橡胶材质制成。
8.优选的，所述定位孔的数量设置为多个，多个所述定位孔对称分布于定位板的水平中心的两侧。
9.优选的，所述升降块的设置为圆台形，所述升降块的外壁与下料孔的内壁贴合，所述下料孔的纵截面设置为阶梯形。
10.优选的，所述定位轴与定位孔滑动连接，所述定位轴的外壁直径与定位孔的内壁直径相等。
11.优选的，所述液压推动杆的数量与下料孔的数量相等，所述液压推动杆的中心线
与下料孔的中心线相互平行。
12.优选的，所述切割片内壁开设有圆台形凹槽，所述切割片的内壁与升降块的外壁贴合。
13.本实用新型通过设置下料孔，下料孔根据笔记本电脑外壳需要下料的位置进行设置，同时在上模具的相同位置设置有液压推动杆，当原料进入到下模具内时，上模具对原料进行切割，使笔记本外壳的形状定型，然后启动液压推动杆，液压推动杆带动切割片对笔记本外壳的定位点进行切割并推动升降块向下移动，当升降块带动切割下的原料进入到下料孔中同时切割片脱离之后，气体通过连接管将在升降块顶部的原料吹落，通过该装置可以减少模具的数量提高切割的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种下料模具的较佳实施方式的立体图；
15.图2为本实用新型一种下料模具的较佳实施方式的剖面立体图；
16.图3为本实用新型一种下料模具的较佳实施方式中下模具的立体图；
17.图4为本实用新型一种下料模具的较佳实施方式中上模具的立体图。
18.附图标记说明：
19.1、底板；2、侧条；3、固定螺栓；4、缓冲轴；5、定位块；6、定位板；7、定位孔；8、下模具；9、下料孔；10、连接管；11、升降块；12、支撑板；13、液压杆；14、上模具；15、侧板；16、定位轴；17、液压推动杆；18、连接轴；19、切割片。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种下料模具，包括底板1和上模具14，所述底板1顶部外壁的两侧设置有侧条2，所述侧条2内部设置有固定螺栓3，所述底板1与侧条2通过固定螺栓3连接，所述底板1顶部的外壁设置有缓冲轴4，所述底板1顶部的外壁靠近缓冲轴4的位置设置有定位块5，所述底板1顶部设置有定位板6，所述定位板6顶部设置有定位孔7，所述定位板6内部设置有下模具8，所述下模具8内部开设有下料孔9，所述下料孔9内部设置有连接管10，所述连接管10顶部设置有升降块11，所述连接管10底部设置有支撑板12，所述支撑板12顶部设置有液压杆13，所述液压杆13与底板1的底部连接，所述上模具14设置于下模具8的顶部，所述上模具14的外壁设置有侧板15，所述侧板15外壁设置有定位轴16，所述上模具14内部设置有液压推动杆17，所述液压推动杆17一端设置有连接轴18，所述连接轴18一端设置有切割片19。
22.本实施方式中，所述侧条2的设置为两个，两个所述侧条2对称分布于底板1的水平中心的两侧，所述侧条2的内侧与定位板6的外壁贴合，通过侧条2可以对定位板6进行固定，防止定位板6在受力之后发生移动，导致模具之间相互碰撞损坏。
23.所述缓冲轴4及定位孔7的数量均设置为多个，多个所述缓冲轴4对称分布于底板1的水平中心线的两侧，所述缓冲轴4的顶部为橡胶材质制成，通过缓冲轴4可以对向下移动的上模具14进行缓冲，防止上模具14和下模具8之间直接接触。所述多个定位孔7对称分布
于定位板6的水平中心的两侧，所述定位轴16与定位孔7滑动连接，所述定位轴16的外壁直径与定位孔7的内壁直径相等，通过定位孔7和定位轴16之间相互配合，可以对下模具8和上模具14进行定位，使下模具8和侧板15之间可以相互贴合，防止出现偏差。
24.所述升降块11的设置为圆台形，所述升降块11的外壁与下料孔9的内壁贴合，所述下料孔9的纵截面设置为阶梯形，所述液压推动杆17的数量与下料孔9的数量相等，所述液压推动杆17的中心线与下料孔9的中心线相互平行，所述切割片19内壁开设有圆台形凹槽，所述切割片19的内壁与升降块11的外壁贴合，通过液压推动杆17推动切割片19向下移动，然后切割片19对笔记本外壳的定位点进行切割，同时在切割片19向下移动的过程中会推动升降块11向下移动，使切割之后的原料后进入到下料孔9的内部并掉落，使模具可以对笔记本外壳进行二次加工。
25.下面将对本实用新型所述的下料模具的工作原理进行简单的描述：
26.参照说明书附图1-4，当需要对笔记本电脑的外壁进行制造时，将原料放入到下料孔9的顶部，然后液压机推动上模具14向下移动，使上模具14与下料孔9边缘位置进行切割，从而将笔记本电脑的外壳的形状切割出来，然后上模具14两侧的定位轴16进入到定位孔7的内部，同时上模具14对缓冲轴4进行挤压，使缓冲轴4向下移动对上模具14进行缓冲。
27.然后上模具14内的液压推动杆17推动切割片19向下移动，然后切割片19对笔记本电脑的外壳的定位点进行切割，在切割片19向下移动的过程中将定位点切割出来并且继续向下移动，使切割片19推动下料孔9内的升降块11向下移动，然后升降块11带动连接管10向下移动，连接管10推动液压杆13向下移动，然后上模具14脱离下模具8之后，液压杆13缓慢推动升降块11向上移动，由于下料孔9为阶梯形设置，升降块11进入到底部直径较大的位置之后，吹风气将气体通过连接管10的内壁快速将升降块11顶部的废料吹落，然后升降块11复位。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。