一种钢结构加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，具体是一种钢结构加工用切割设备。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料且要定期维护。
3.公告号为cn216298311u的中国专利公开了一种钢结构加工用切割设备，但上述专利中的该设备在使用时还存在一些不足治理，例如该设备在进行切割时容易因无法对切割产生的大量碎屑进行收集回收，导致原料出现部分浪费致使成本较高的问题，因此本领域技术人员提供了一种钢结构加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢结构加工用切割设备，包括底板，所述底板的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，所述底板的底面开设有通孔，所述底板的底面固定连接有相对称的受力板，每个所述受力板的右侧面均开设有通口，所述底板的下方设有框体，所述框体的顶端与底板的底面相接触，所述框体的左右两侧面均开设有螺纹槽，所述底板的底面设有相对称的螺纹栓，两个所述螺纹栓相互靠近的一端均贯穿通口并延伸至螺纹槽内部，所述框体的内底壁固定连接有站板，所述站板的顶端固定连接有挡板，所述站板的左右两端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互远离的一端均固定连接有顶板，每个所述顶板的底端均与框体的内底壁相接触，所述底板的上表面固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有相对称的立板，两个所述立板相互靠近的一侧面共同活动连接有切割壳，所述切割壳的内侧壁活动连接有切刀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下方设有两组相对称的防滑垫，每个所述防滑垫的上表面均与支撑腿的底端固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下方设有相对称的指板，两个所述指板相互靠近的一端分别与两个螺纹栓相互远离的一端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的内部设有相对称的限位板，两个所述限位板相互远离的一端均与框体的内侧壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下方设有相对称的防护垫，两个所述防护垫相互靠近的一侧面分别与框体的左右两侧面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的内部设有导流块，所述导流块的底面与挡板的上表面固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的内底壁和挡板的底面均固定连接有相对称的支撑架，每组所述支撑架相互靠近的一端均与电动伸缩杆的外表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该钢结构加工用切割设备，通过设置有框体，可以对该设备对工件切割时损耗的钢材碎屑进行收集，解决了该设备因无法对钢材碎屑收集出现资源浪费的问题，通过电动伸缩杆和顶板的配合，可以对大量的钢材碎屑进行压制成型，避免工人在对其收集时出现不便的现象，通过切割壳和切刀的配合，可以对钢材进行快速切割，避免该设备在对钢材切割时出现效率低下的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型中框体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中框体的正剖图；
17.图3为本实用新型中框体的俯视图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
19.图中：1、底板；2、承载板；3、立板；4、螺纹槽；5、切刀；6、切割壳；7、支撑腿；8、通孔；9、防滑垫；10、指板；11、螺纹栓；12、受力板；13、框体；14、导流块；15、限位板；16、挡板；17、站板；18、电动伸缩杆；19、支撑架；20、顶板；21、防护垫；22、通口。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢结构加工用切割设备，包括底板1，底板1的底面固定连接有两组相对称的支撑腿7，底板1的底面开设有通孔8，底板1的底面固定连接有相对称的受力板12，每个受力板12的右侧面均开设有通口22，底板1的下方设有框体13，框体13的顶端与底板1的底面相接触，框体13的左右两侧面均开设有螺纹槽4，底板1的底面设有相对称的螺纹栓11，两个螺纹栓11相互靠近的一端均贯穿通口22并延伸至螺纹槽
4内部，框体13的内底壁固定连接有站板17，站板17的顶端固定连接有挡板16，站板17的左右两端均固定连接有电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18相互远离的一端均固定连接有顶板20，每个顶板20的底端均与框体13的内底壁相接触，底板1的上表面固定连接有承载板2，承载板2的上表面固定连接有相对称的立板3，两个立板3相互靠近的一侧面共同活动连接有切割壳6，切割壳6的内侧壁活动连接有切刀5。
23.底板1的下方设有两组相对称的防滑垫9，每个防滑垫9的上表面均与支撑腿7的底端固定连接，起到了对该设备进行防滑定位的作用，避免该设备因滑动出现倾倒的现象，底板1的下方设有相对称的指板10，两个指板10相互靠近的一端分别与两个螺纹栓11相互远离的一端固定连接，可以使工人对螺纹栓11的转动更加便捷，避免工人在对其进行转动时出现无处下手的现象，框体13的内部设有相对称的限位板15，两个限位板15相互远离的一端均与框体13的内侧壁固定连接，可以对压制时的原料进行限位，避免该设备对碎屑的压制出现成型困难的问题。
24.底板1的下方设有相对称的防护垫21，两个防护垫21相互靠近的一侧面分别与框体13的左右两侧面固定连接，可以使工人对框体13的拿取更加稳定性，避免工人在对框体13进行拿取时出现手滑掉落的现象，框体13的内部设有导流块14，导流块14的底面与挡板16的上表面固定连接，能够对碎屑进行引流，避免碎屑在挡板16处出现残留的问题，框体13的内底壁和挡板16的底面均固定连接有相对称的支撑架19，每组支撑架19相互靠近的一端均与电动伸缩杆18的外表面固定连接，能够对电动伸缩杆18进行加固定位，避免电动伸缩杆18因稳定性低下出现断裂损坏的问题。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将该装置与电源相连通，并通过控制开关进行控制，然后将工件放置在底板1处，并利用切割壳6和切刀5对其进行切割，接着切割时产生的碎屑通过通孔8进入至框体13的内部进行暂时储存，并通过导流块14的引导使其下落至顶板20处，紧接着利用电动伸缩杆18的工作，使顶板20对其进行压制塑性，同时利用限位板15对原料的压制过程进行限位，达到了对该设备切割时产生的钢材碎屑进行收集的目的，避免该设备在使用时出现资源浪费的问题。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。