一种一位五孔高效钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔件的领域，尤其是涉及一种一位五孔高效钻孔装置。


背景技术：

2.天气炎热，高尔夫球场会在高尔夫球车上加装遮阳篷，给游玩的人带来舒适的乘车及游玩体验。
3.遮阳篷一般通过安装管与高尔夫球车固定，安装管呈曲形设置，安装管上开设有五个孔，分别用于与高尔夫球车或遮阳篷固定。
4.现有技术中安装管上的孔是通过钻孔件逐个加工而成的，劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提高对安装管进行钻孔加工的工作效率，本技术提供一种一位五孔高效钻孔装置。
6.本技术提供的一种一位五孔高效钻孔装置，采用如下的技术方案：
7.一种一位五孔高效钻孔装置，包括工作台，所述工作台上滑移连接有放置台，所述放置台上连接有用于放置安装管的安装块，所述放置台上设有用于固定安装管的第一定位件和第二定位件，所述工作台上设有若干用于给安装管钻孔的钻孔件，所述工作台上设有驱动放置台滑移的滑移件，所述放置台滑移后钻孔件对安装管进行钻孔加工。
8.通过采用上述技术方案，将安装管放置在安装块上，在第一定位件和第二定位件的作用下限制安装管的移动，不易出现钻孔件对安装管进行钻孔加工时安装管移动，致使安装管上最终呈现的孔位与加工前预设的孔位难以对齐的情况，提高了对安装管进行钻孔加工时的准确性；放置台在滑移件的作用下朝钻孔件滑移，在放置台和钻孔件的配合下，可在同一安装管的不同位置同时进行钻孔加工，提高了对安装管进行钻孔加工的工作效率。
9.优选的，所述安装块上开设有用于放置安装管的安装槽，所述安装块上设有使安装管与安装槽的内壁抵紧的限位机构。
10.通过采用上述技术方案，先将安装管放置在安装槽内，再通过限位机构使安装管与安装槽的内壁抵紧，进一步限制安装管在放置台上的滑移，不易出现钻孔件对安装管进行钻孔加工时安装管移动，致使安装管上最终呈现的孔位与加工前预设的孔位难以对齐的情况，进一步提高了对安装管进行钻孔加工时的准确性。
11.优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块滑动设置于安装块内，所述安装块上开设有供限位块滑移的滑移槽，所述限位块靠近钻孔件的一端连接有固定块，所述限位块上连接有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱动限位块朝远离钻孔件的方向滑移，所述限位块滑移后固定块推动安装管与安装槽的内壁抵紧，所述安装块上设有驱动限位块朝钻孔件滑移的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，限位块上连接有固定块，限位块滑动设置于安装块上，可
通过安装管沿放置台的宽度方向的厚度来调节固定块与安装槽的内壁之间的距离，从而使钻孔装置适配不同型号的安装管，扩大了钻孔装置的适用范围，通过第一弹性件的设置，使安装管与安装槽的内壁及固定块均抵紧，进一步限制了安装管在放置台上的滑移，提高了钻孔装置的可靠性。
13.优选的，所述限位组件包括与安装块连接的放置块，所述放置块上滑移连接有固定杆，所述固定杆的一端延伸至放置块外，所述固定杆的另一端延伸至安装块内，所述固定杆位于安装块外的一端固定连接有固定板，所述放置块上转动连接有与固定板贴合的驱动柱，所述放置块上连接有供驱动柱转动的转轴，所述驱动柱与转轴非同轴设置，所述驱动柱转动时推动固定板并带动固定杆朝限位块滑移，所述固定杆滑移后推动限位块朝钻孔件滑移。
14.通过采用上述技术方案，在固定杆、固定板、与固定板贴合的驱动柱及与驱动柱非同轴设置的转轴的配合下，驱动柱转动时推动与驱动柱贴合的固定板朝安装块滑移，从而带动与固定板固定的固定杆朝限位块滑移并推动限位块朝钻孔件滑移，扩大了固定块与安装槽的内壁之间的距离，便于将安装管放置在安装槽内。
15.优选的，所述固定板上连接有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱动固定板与驱动柱贴合。
16.通过采用上述技术方案，通过第二弹性件的设置，使固定板与驱动柱保持贴合状态，从而保证驱动柱转动时能推动固定板滑移，提升了装置的可靠性。
17.优选的，所述固定杆位于安装块内的一端连接有推动板，所述固定杆滑移后通过推动板推动限位块朝钻孔件滑移。
18.通过采用上述技术方案，通过推动板的设置，扩大了固定杆与限位块之间的接触面积，便于通过固定杆的滑移推动限位块的滑移，提高了通过固定杆推动限位块滑移的稳定性。
19.优选的，所述驱动柱上连接有控制板，所述控制板用于控制驱动柱转动。
20.通过采用上述技术方案，通过转动控制板使驱动柱转动，便于调节驱动柱转动的角度，提升了装置的可操作性。
21.优选的，所述驱动柱上设有第一直面和第二直面，所述驱动柱转动至第一直面或第二直面与固定板的端面贴合时锁定驱动柱的转动。
22.通过采用上述技术方案，通过直面的设置锁定驱动柱的转动，不易出现准备将安装管放置在安装槽内时驱动柱转动，固定块与安装槽内壁之间的距离缩短，致使安装管难以放入安装槽内的情况，提升了装置的可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将安装管放置在安装块上，在第一定位件和第二定位件的作用下限制安装管的移动，不易出现钻孔件对安装管进行钻孔加工时安装管移动，致使安装管上最终呈现的孔位与加工前预设的孔位难以对齐的情况，提高了对安装管进行钻孔加工时的准确性；
25.2.放置台在滑移件的作用下朝钻孔件滑移，在放置台和钻孔件的配合下，可在同一安装管的不同位置同时对安装管进行钻孔加工，提高了对安装管进行钻孔加工的工作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中安装块的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中放置块的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、滑轨；12、钻孔机；13、工作箱；131、转动丝杆；2、放置台；21、限位板；211、定位板；212、限位孔；22、推拉式快速夹具；23、滑移螺纹孔；3、安装块；31、安装槽；32、水平式快速夹具；33、限位块；331、滑移槽；332、固定块；333、第一弹性件；4、放置块；41、固定杆；411、推动板；42、固定板；421、第二弹性件；43、驱动柱；431、控制板；432、第一直面；433、第二直面；5、安装管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种一位五孔高效钻孔装置，参照图1-2，包括工作台1，工作台1上滑移连接有放置台2，工作台1上固定连接有用于供放置台2滑移的滑轨11，滑轨11沿工作台1的宽度方向设置，滑轨11限制了放置台2的滑移轨迹。
32.参照图1和图2，为了将安装管5放置在放置台2上，放置台2上固定连接有安装块3，安装块3上开设有用于放置安装管5的安装槽31，安装块3的顶面高于放置台2的台面设置；安装管5由两段直管和一段弧形管组合而成，两段直管分别位于弧形管两端，放置台2上固定连接有与安装管5横截面完全相同的限位板21，限位板21的一端与安装块3固定，限位板21的另一端与放置台2固定，限位板21与放置台2固定的一端固定连接有定位板211，定位板211沿放置台2的宽度方向设置；安装管5放置在安装块3上时，限位板21与安装管5完全贴合，一段直管位于安装槽31内，另一段直管与放置台2的台面贴合，安装管5位于放置台2上的一端与定位板211贴合，定位板211用于限制安装管5的滑移。
33.参照图1，为了使安装管5与限位板21贴合，放置台2上设有限制安装管5沿放置台2的宽度方向滑移的第一定位件，安装块3上设有限制安装管5沿放置台2的高度方向滑移的第二定位件，本技术实施例中，第一定位件选用推拉式快速夹具22，第二定位件选用水平式快速夹具32，推拉式快速夹具22用于推动安装管5与限位板21贴合，水平式快速夹具32用于推动安装管5与安装槽31的内壁贴合。
34.参照图1，为了对安装管5进行钻孔加工，工作台1上固定连接有若干台钻孔件，本技术实施例中，钻孔件选用钻孔机12，钻孔机12的数量有五台，五台钻孔机12沿安装管5的长度方向排列设置，五台钻孔设备12位于安装管5的同一侧且均朝向限位板21设置，两台钻孔机12对安装槽31内的安装管5进行钻孔加工，三台钻孔机12对放置台2上的安装管5进行钻孔加工，限位板21上开设有供钻孔机12的钻杆穿设的限位孔212。
35.参照图1，为了驱动放置台2沿工作台1的宽度方向滑移，工作台1上设有滑移件，滑移件包括转动丝杆131，转动丝杆131沿工作台1的宽度方向设置，工作台1上固定有工作箱13，转动丝杆131转动设置于工作箱13内，工作箱13内设有驱动转动丝杆131转动的转动组件，本技术实施例中，转动组件选用转动电机，转动电机固定设置于工作箱13的内壁上，转动丝杆131与转动电机的输出轴同轴固定；放置台2上开设有与转动丝杆131匹配的滑移螺纹孔23，滑移螺纹孔23沿放置台2的宽度方向设置且贯穿放置台2，滑移螺纹孔23位于放置
台2的中间，使放置台2的滑移更稳定；放置台2能够滑移至工作台1上的钻孔机12的钻杆对安装管5进行钻孔加工并穿过限位板21上的限位孔212。
36.安装管5的一端放置在安装块3上的安装槽31内，安装管5的另一端放置在放置台2上并与定位板211贴合，通过推拉式快速夹具22推动安装管5与限位板21贴合，限制安装管5沿放置台2的宽度方向滑移，通过水平式快速夹具32推动安装管5与安装槽31的内壁贴合，限制安装管5沿放置台2的高度方向滑移。
37.启动钻孔机12及转动电机，转动电机转动时带动转动丝杆131转动，放置台2在螺纹传动的作用下沿滑轨11朝钻孔机12的方向滑移，直至钻孔机12上的钻杆对安装管5进行钻孔加工并穿过限位板21上的限位孔212；再控制转动电机反方向转动，使放置台2在螺纹传动的作用下朝远离钻孔机12的方向滑移。
38.参照图2和图3，为了使安装管5与安装槽31的内壁抵紧，安装块3上设有限位机构，限位机构包括限位块33，限位块33呈u型设置，限位块33滑动设置于安装块3内，安装块3上开设有供限位块33滑移的滑移槽331，滑移槽331位于安装槽31下方，限位块33呈平行设置的两端均固定连接有固定块332，固定块332沿安装块3的高度方向设置。
39.限位块33上固定连接有第一弹性件333，第一弹性件333用于驱动限位块33朝远离钻孔机12的方向滑移，本技术实施例中，第一弹性件333选用弹簧，弹簧的一端与限位块33固定，弹簧的另一端与滑移槽331的内壁固定，在第一弹性件333的弹力作用下，安装管5放置在安装槽31内时，安装管5靠近固定块332的端面与固定块332抵紧，安装管5远离固定块332的端面与安装槽31的内壁抵紧。
40.参照图2和图3，为了便于将安装管5放进安装槽31内，安装块3上设有驱动限位块33朝钻孔机12的方向滑移的限位组件，限位组件包括固定设置在安装块3侧壁的放置块4，放置块4位于安装块3的中间且与限位块33对应设置，放置块4上滑移连接有固定杆41，固定杆41垂直于安装块3的高度方向设置，固定杆41的一端延伸至放置块4外，固定杆41的另一端延伸至安装块3内，固定杆41上固定连接有固定板42，固定板42位于放置块4远离安装块3的一端且位于放置块4与安装块3之间，放置块4远离安装块3的一端转动连接有与固定板42贴合的驱动柱43，放置块4上固定连接有供驱动柱43转动的转轴，驱动柱43与转轴呈偏心设置，驱动柱43的转动轴线与转轴的转动轴线平行，驱动柱43上固定连接有控制板431，通过转动控制板431便于控制驱动柱43转动。
41.参照图3，为了使固定板42与驱动柱43保持贴合状态，固定板42上固定连接有第二弹性件421，第二弹性件421用于驱动固定板42朝驱动柱43的方向滑移，本技术实施例中，第二弹性件421选用弹簧，弹簧套设在固定杆41上，弹簧的一端与固定板42固定，弹簧的另一端与放置块4靠近安装块3的一端固定。
42.参照图3，为了锁定驱动柱43的转动，驱动柱43包含两段直面，两段直面分别为第一直面432和第二直面433；当固定板42位于放置块4靠近安装块3的一端时第一直面432与固定板42贴合，当固定板42位于放置块4远离安装块3的一端时第二直面433与固定板42贴合。
43.参照图3，固定杆41位于安装块3内的一端固定连接有推动板411，推动板411沿放置台2的长度方向设置，控制板431转动时驱动柱43推动固定板42及与固定板42固定的固定杆41朝安装块3的方向滑移，固定杆41滑移后推动板411与限位块33抵紧并驱动限位块33朝
钻孔机12的方向滑移。
44.安装管5放置进安装槽31内前，朝安装块3的方向转动控制板431并带动驱动柱43转动，从而使驱动柱43推动固定板42及与固定板42固定的固定杆41朝安装块3的方向滑移，固定杆41滑移后推动板411与限位块33抵紧并驱动限位块33朝滑移槽331外滑移，直至驱动柱43上的第一直面432与固定板42贴合；安装管5放置进安装槽31内后，再朝远离安装块3的方向转动控制板431从而带动驱动柱43转动至第二直面433与固定板42贴合，固定板42在第二弹性件421的作用下滑移至与驱动柱43贴合，限位块33在第一弹性件333的作用下滑移至固定块332与安装管5抵紧。
45.本技术实施例一种一位五孔高效钻孔装置的实施原理为：先朝安装块3的方向转动控制板431并带动驱动柱43转动，从而使驱动柱43推动固定板42及与固定板42固定的固定杆41朝安装块3的方向滑移，固定杆41滑移后推动板411与限位块33抵紧并驱动限位块33朝滑移槽331外滑移，直至驱动柱43上的第一直面432与固定板42贴合。
46.将安装管5的一端放置在安装块3上的安装槽31内，安装管5的另一端放置在放置台2上并与定位板211贴合，通过推拉式快速夹具22推动安装管5与限位板21贴合，限制安装管5沿放置台2的宽度方向滑移，通过水平式快速夹具32推动安装管5与安装槽31的内壁贴合，限制安装管5沿放置台2的高度方向滑移。
47.再朝远离安装块3的方向转动控制板431从而带动驱动柱43转动至第二直面433与固定板42贴合，固定板42在第二弹性件421的作用下滑移至与驱动柱43贴合，限位块33在第一弹性件333的作用下滑移至固定块332与安装管5抵紧。
48.启动钻孔机12及转动电机，转动电机转动时带动转动丝杆131转动，放置台2在螺纹传动的作用下沿滑轨11朝钻孔机12的方向滑移，直至钻孔机12上的钻杆对安装管5进行钻孔加工并穿过限位板21上的限位孔212；再控制转动电机反方向转动，使放置台2在螺纹传动的作用下朝远离钻孔机12的方向滑移。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。