一种管件焊接装置机的制作方法

1.本实用新型涉及管件焊接设备技术领域，尤其涉及一种管件焊接装置机。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在管道系统中应用时，离不开管件与管件之间的焊接，因此就需要应用到管件焊接设备。
3.现有的焊接设备在对管件进行焊接时，不方便对不同管径的管件进行夹持固定，导致管件之间不方便对接，从而影响管件的焊接效率，为了能够对不同管径的管件进行夹持，提高管件焊接的效率，
4.为解决上述问题，本技术中提出一种管件焊接装置机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管件焊接装置机，通过对两根相同管径的不锈钢管件进行居中夹持，同时使两根相同管径的不锈钢管件的焊接端头处抵接在一起，通过利用电动推杆调节焊接头的高度，从而使焊接头的焊接端与两根管件的结合处相抵接，通过焊接头接通电源，同时使夹持的管件转动，从而将两根管件焊接在一起，不仅可对不同管径的管件进行夹持，而且还提高了管件的焊接效率。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种管件焊接装置机，包括对称设置的框体、安装在所述框体内侧的横向居中夹持组件和纵向居中夹持组件；
9.所述横向居中夹持组件包括对称安装在框体内侧的第一夹板，与所述第一夹板相螺接的第一正反螺杆，且第一正反螺杆对称设置有两个，对称设置的两个所述第一正反螺杆底端与框体内壁转动连接，且对称设置的两个所述第一正反螺杆顶端贯穿框体，设置在第一夹板两端的第一导向块，且第一导向块与第一夹板为一体成型结构；
10.所述第一导向块与框体内壁对应处开设有第一导槽；
11.所述纵向居中夹持组件包括对称安装在框体内侧的第二夹板，与所述第二夹板相螺接的第二正反螺杆，且第二正反螺杆对称设置有两个，对称设置的两个所述第二正反螺杆一端与框体内壁转动连接，且对称设置的两个所述第二正反螺杆另一端贯穿框体，设置在第二夹板两端的第二导向块，且第二导向块与第二夹板为一体成型结构；
12.所述第二导向块与框体内壁对应处开设有第二导槽；
13.对称设置的所述框体之间对称安装有电动推杆，对称安装的所述电动推杆的活动端之间安装有连接杆，所述连接杆中部安装有焊接头。
14.优选的，所述第一正反螺杆外壁处设置有正、反螺牙，且所述正、反螺牙分别与对称设置的两个所述第一夹板相螺接。
15.优选的，所述第二正反螺杆外壁处设置有正、反螺牙，且所述正、反螺牙分别与对称设置的两个所述第二夹板相螺接。
16.优选的，所述第一正反螺杆与第二正反螺杆的贯穿端均安装有手轮，且手轮外壁包覆有防滑胶套。
17.优选的，所述框体端口处焊接有连接板，所述连接板表面中部焊接有转轴。
18.优选的，所述连接板一侧设有立板，且立板底端设置有安装座，所述立板远离连接板的一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端贯穿立板，且伺服电机的动力输出端通过联轴器与转轴相连接。
19.优选的，所述立板下方安装有底座。
20.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.1、通过分别驱动第一正反螺杆和第二正反螺杆转动，从而使第一夹板与第二夹板同时相向运动，进而对两根相同管径的不锈钢管件进行居中夹持，同时使两根相同管径的不锈钢管件的焊接端头处抵接在一起，通过利用电动推杆调节焊接头的高度，从而使焊接头的焊接端与两根管件的结合处相抵接，通过焊接头接通电源，同时使夹持的管件转动，从而将两根管件焊接在一起，不仅可对不同管径的管件进行夹持，而且还提高了管件的焊接效率。
22.2、通过伺服电机的动力输出端驱动转轴转动，从而带动框体旋转，进而带动夹持的管件旋转，通过焊接头的焊接端与两根管件的结合处相抵接，有利于管件的快速焊接。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型的框体结构示意图。
25.图3为本实用新型的夹持组件结构示意图。
26.图4为本实用新型的连接板结构示意图
27.附图标记：
28.1、框体；2、第一夹板；3、第一正反螺杆；4、第一导向块；5、第二夹板；6、第二正反螺杆；7、第二导向块；8、手轮；9、第一导槽；10、第二导槽；11、连接板；12、转轴；13、立板；14、伺服电机；15、电动推杆；16、连接杆；17、焊接头；18、底座。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.如图1-4所示，本实用新型提出的一种管件焊接装置机，包括对称设置的框体1、安装在框体1内侧的横向居中夹持组件和纵向居中夹持组件；
31.横向居中夹持组件包括对称安装在框体1内侧的第一夹板2，与第一夹板2相螺接的第一正反螺杆3，且第一正反螺杆3对称设置有两个，对称设置的两个第一正反螺杆3底端与框体1内壁转动连接，且对称设置的两个第一正反螺杆3顶端贯穿框体1，设置在第一夹板
2两端的第一导向块4，且第一导向块4与第一夹板2为一体成型结构；
32.第一导向块4与框体1内壁对应处开设有第一导槽9；
33.纵向居中夹持组件包括对称安装在框体1内侧的第二夹板5，与第二夹板5相螺接的第二正反螺杆6，且第二正反螺杆6对称设置有两个，对称设置的两个第二正反螺杆6一端与框体1内壁转动连接，且对称设置的两个第二正反螺杆6另一端贯穿框体1，设置在第二夹板5两端的第二导向块7，且第二导向块7与第二夹板5为一体成型结构；
34.第二导向块7与框体1内壁对应处开设有第二导槽10；
35.对称设置的框体1之间对称安装有电动推杆15，对称安装的电动推杆15的活动端之间安装有连接杆16，连接杆16中部安装有焊接头17；
36.需要说明的是，通过将两根相同管径、长度相同的不锈钢管件的端头处分别放置在两个相对应的框体1的内侧，同时使管件的端头处位于两个第一夹板2与第二夹板5之间，而且使两根管件的焊接端抵接在一起，使焊接处与焊接头17相对应，通过分别驱动第一正反螺杆3和第二正反螺杆6转动，从而使第一夹板2与第二夹板5同时相向运动，进而对两根相同管径的不锈钢管件进行居中夹持，进而使两根相同管径的不锈钢管件的焊接端头处抵接在一起，通过利用电动推杆15调节焊接头17的高度，从而使焊接头17的焊接端与两根管件的结合处相抵接，通过焊接头17接通电源，同时使夹持的管件转动，从而将两根管件焊接在一起。
37.实施例二
38.如图1-3所示，第一正反螺杆3外壁处设置有正、反螺牙，且正、反螺牙分别与对称设置的两个第一夹板2相螺接，第二正反螺杆6外壁处设置有正、反螺牙，且正、反螺牙分别与对称设置的两个第二夹板5相螺接，第一正反螺杆3与第二正反螺杆6的贯穿端均安装有手轮8，且手轮8外壁包覆有防滑胶套；
39.需要说明的是，通过人工手持手轮8分别驱动第一正反螺杆3和第二正反螺杆6转动，从而使第一夹板2与第二夹板5同时相向运动，进而可对不同管径的不锈钢管件进行居中夹持，提升了装置的适用性。
40.实施例三
41.如图1、图4所示，框体1端口处焊接有连接板11，连接板11表面中部焊接有转轴12，连接板11一侧设有立板13，且立板13底端设置有安装座，立板13远离连接板11的一侧表面安装有伺服电机14，伺服电机14的动力输出端贯穿立板13，且伺服电机14的动力输出端通过联轴器与转轴12相连接；
42.需要说明的是，通过伺服电机14外接控制装置，通过控制装置控制伺服电机14的运转，通过伺服电机14的动力输出端驱动转轴12转动，从而带动框体1旋转，进而带动夹持的管件旋转，通过焊接头17的焊接端与两根管件的结合处相抵接，有利于管件的快速焊接。
43.实施例四
44.如图1所示，立板13下方安装有底座18；
45.需要说明的是，对装置的上部结构起到稳定支撑的作用。
46.本实用新型中，通过将两根相同管径、长度相同的不锈钢管件的端头处分别放置在两个相对应的框体1的内侧，同时使管件的端头处位于两个第一夹板2与第二夹板5之间，而且使两根管件的焊接端抵接在一起，使焊接处与焊接头17相对应，通过分别驱动第一正
反螺杆3和第二正反螺杆6转动，从而使第一夹板2与第二夹板5同时相向运动，进而对两根相同管径的不锈钢管件进行居中夹持，进而使两根相同管径的不锈钢管件的焊接端头处抵接在一起，通过利用电动推杆15调节焊接头17的高度，从而使焊接头17的焊接端与两根管件的结合处相抵接，通过焊接头17接通电源，同时使夹持的管件转动，从而将两根管件焊接在一起，不仅可对不同管径的管件进行夹持，而且还提高了管件的焊接效率。
47.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。