一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床防护罩技术领域，具体为一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构。


背景技术：

2.目前封闭式数控车床在加工仓外设有防护罩，用来防止加工废屑从加工仓内溅出而给加工人员造成伤害。现有技术中，市面上多数数控车床采用滑动式防护罩，便于打开和关闭加工仓，但是为了保证滑动式防护罩在机体上灵活滑动，通常滑动式防护罩与加工仓之间的密封性能较差，导致在防护罩与加工仓闭合的情况下，极可能存在金属碎屑从防护罩的四周边缘溅出加工仓的现象，在安全性能上还是存在明显不足，且碎屑的溅出还会增加清洁难度，不利于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构，包括设置于基座上的机体，所述机体内设有加工仓，所述加工仓外设有防护罩，加工仓一侧设有与防护罩匹配的收纳凹槽，所述防护罩与机体滑动连接；
6.所述防护罩上下两端分别设有结构相同的第一密封件与第二密封件，所述第一密封件包括底部半嵌设有真空吸盘的密封板，所述真空吸盘与抽风机连接，所述第二密封件与防护罩转动安装；
7.所述加工仓两侧设有定位条，所述定位条内侧固定有磁吸挡板，所述防护罩左右两侧设有能与磁吸挡板吸附的磁吸密封条。
8.优选地，所述防护罩底端端部安装有与机体滑动配合的滑轮。
9.优选地，所述第一密封件通过螺栓与防护罩连接，且密封板与防护罩顶部之间设有弹簧，密封板上开设有与真空吸盘匹配的装设凹槽。
10.优选地，所述防护罩下端设有转动凹槽，所述第二密封件一侧通过转轴与转动凹槽连接，所述防护罩上设有用于调节第二密封件角度的调节机构。
11.优选地，所述调节机构包括固定于转轴上的锥齿轮一，所述防护罩上转动安装有调节轴，所述调节轴上固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在加工仓两侧设置定位条与磁吸挡板，利用定位条，使其与防护罩内壁抵接，再配合磁吸挡板，使其与防护罩两侧的磁吸密封条吸附固定，不仅能够实现防护罩与加工仓的两侧密封的目的，还能使两者相对固定，且磁吸挡板和磁吸密封条均能吸附磁性金属及磁性合金，有效减少了碎屑从加工仓中逃逸的现象，降低了清洁难度，通过设置第一密封件和第二密封件，利用抽风机和真空吸盘，通
过抽风机的抽风作用，使得真空吸盘的吸面与加工仓顶部之间因真空负压环境互相吸附，从而使密封板与机体表面之间紧紧贴合形成密封结构，有效提升了密封效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构的的机体的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构的防护罩的前视图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构的防护罩的后视图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构的调节轴的具体装配结构示意图。
18.图中：基座1、机体2、加工仓3、防护罩4、收纳凹槽5、定位条6、磁吸挡板7、磁吸密封条8、第一密封件9、密封板91、装设凹槽92、真空吸盘93、抽风机94、滑轮10、弹簧11、螺栓12、第二密封件13、转动凹槽14、锥齿轮二15、转轴16、锥齿轮一17、调节轴18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控车床滑动式防护罩的密封结构，包括设置于基座1上的机体2，机体2内设有加工仓3，加工仓3外设有防护罩4，加工仓3一侧设有与防护罩4匹配的收纳凹槽5，防护罩4与机体2滑动连接；收纳凹槽5底部内壁设有向机体2右侧延伸的滑动凹槽，而防护罩4顶部设有水平部，水平部罩于机体2顶部；
21.进一步地说，防护罩4底端端部安装有与机体2滑动配合的滑轮10；滑轮10与滑动凹槽相适配，通过左右拉动防护罩4的把手，即可使滑轮10沿滑动凹槽左右移动，从而使改变防护罩4与加工仓3的位置关系；
22.防护罩4上下两端分别设有结构相同的第一密封件9与第二密封件13，第一密封件9包括底部半嵌设有真空吸盘93的密封板91，真空吸盘93与抽风机94连接；
23.具体的，真空吸盘93的吸面水平并朝向防护罩4中部设置，真空吸盘93固定于装设凹槽92内，真空吸盘93通过导管(未画出)与抽风机94的抽风口连接，且抽风机94固定于防护罩4上，通过开关控制抽风机94，启动抽风机94后，真空吸盘93与机体2表面之间的空气被抽走，形成真空负压环境，大气压会不断压迫真空吸盘93的吸面，使其紧紧压置在机体2表面上；
24.进一步地说，第一密封件9通过螺栓12与防护罩4连接，其中螺栓12的螺杆底端与密封板91固定，再将螺栓12的螺母置于密封板91上并套在螺杆上，通过调整位于防护罩4顶
部外的螺杆长度，即可调整密封板91与防护罩4的间距，也就是可以调整密封板91与机体2的间距，从而便于使真空吸盘93与机体2紧密贴合，通过拧紧螺母，即可将密封板91的位置锁定，且密封板91与防护罩4顶部之间设有弹簧11，密封板91上开设有与真空吸盘93匹配的装设凹槽92；
25.具体的，通过设置第一密封件9和第二密封件13，利用抽风机94和真空吸盘93，通过抽风机94的抽风作用，使得真空吸盘93的吸面与加工仓3顶部之间因真空负压环境互相吸附，从而使密封板91与机体2表面之间紧紧贴合形成密封结构，有效提升了密封效果。
26.第二密封件13与防护罩4转动安装；
27.具体的，现有技术中，由于防护罩4的滑动结构一般位于底部，因此，防护罩4底部的密封效果不好，在滑动时，使第二密封件13保持镶嵌在防护罩4上的状态，当到达目标位置后，转动第二密封件13，使其与加工仓3底部内壁贴合，从而进行密封；
28.进一步地说，防护罩4下端设有能够完全容纳第二密封件13的转动凹槽14，第二密封件13一侧贯穿固定有转轴16，转轴16与转动凹槽14连接，防护罩4上设有用于调节第二密封件13角度的调节机构；
29.进一步地说，调节机构包括固定于转轴16上的锥齿轮一17，防护罩4上转动安装有调节轴18，调节轴18上固定有与锥齿轮一17啮合的锥齿轮二19；通过转动调节轴18，使锥齿轮二19带动锥齿轮一17转动，并使转轴16在转动凹槽14内转动，从而带动第二密封件13转动，最终使其与加工仓3内壁平行，再利用与第一密封件9相同的结构原理，使第二密封件13与加工仓3内壁密封；
30.加工仓3两侧设有定位条6，定位条6内侧固定有磁吸挡板7，防护罩4左右两侧设有能与磁吸挡板7吸附的磁吸密封条8；
31.具体的，通过在加工仓3两侧设置定位条6与磁吸挡板7，利用定位条6，使其与防护罩4内壁抵接，再配合磁吸挡板7，使其与防护罩4两侧的磁吸密封条8吸附固定，不仅能够实现防护罩4与加工仓3的两侧密封的目的，还能使两者相对固定，且磁吸挡板7和磁吸密封条8均能吸附磁性金属及磁性合金，有效减少了碎屑从加工仓3中逃逸的现象，降低了清洁难度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。