一种丝杠座滑动支撑机构以及双主轴单刀塔车铣复合机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种丝杠座滑动支撑机构以及双主轴单刀塔车铣复合机床。


背景技术：

2.车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法，对于车铣复合机床来说，其包括机床本体、夹件主轴、夹盘、刀塔、滑料部等多个部分组成，其中对于刀塔来说，其需要完成多个方向的动作。
3.如图1和图2所示，在一种常见的结构中，包括机台1-1以及可水平滑动的设置在机台1-1上的刀塔下滑座1-2，其中在机台1-1上设置有水平滑轨1-3，刀塔下滑座1-2上配合水平滑轨1-3设置有滑块，机台1上设置有用于给予刀塔下滑座1-2滑动驱动力的驱动机构，驱动机构包括驱动电机1-4、丝杠1-5与安装在刀塔下滑座1-2上的滑块1-6，其中驱动电机1-4安装在机台1-1上，丝杠1-5的一端通过联轴器与驱动电机1-4连接，丝杠1-5的另一端与设置在机台1-1上的轴承座1-7转动连接，丝杠1-5与滑块1-6螺纹连接，其中由于丝杠1-5与滑块1-6在频繁的运动摩擦中，会不可避免的出现磨损的情况，当磨损到一定的程度，必须对丝杠1-5以及滑块1-6进行更换，当更换的时候，需要将丝杠1-5与驱动电机1-4拆开、将滑块1-6与机台1-1分开以及将滑块1-6与刀塔下滑座1-2分开，然后将丝杠1-5向右侧抽动取出。
4.但是上述的丝杠1-5在取出的时候存在一定的问题：对于一些较宽的刀塔下滑座1-2来说，其在丝杠1-5长度方向的跨度可以达到60mm以上，由于机床上还设置有其他的很多结构，所以导致实际的操作空间很不充裕，所以只能选择直接向右抽拉的方式来将丝杠1-5取出，但是在抽拉的时候，当丝杠1-5与驱动电机1-4前侧的支架脱离后，会使得丝杠1-5产生一个小幅度的下落动作，造成滑块1-6与台面1-7之间的磕碰，而且在丝杠1-5取出的过程中，滑块1-6会持续形成在台面1-7上的拖拉效果，对台面1-7的外观质量造成损害；当然，为了杜绝出现这个问题，一些厂家规定工作人员在维护的时候，必须将刀塔下滑座1-2整体拆下(由于刀塔下滑座1-2上还安装有刀塔等其他结构，所以需要启用天车完成辅助吊运工作)，这样便可以将丝杠1-5顺势取出，但是这会大大的增加相关部件的拆装工作量，影响维护效率，所以亟需研制一种能够便于完成丝杠与滑块快速维护的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种丝杠座滑动支撑机构以及双主轴单刀塔车铣复合机床，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种丝杠座滑动支撑机构，包括机床本体、刀塔滑座以及用于驱动刀塔滑座在机床本体上水平滑动的驱动装置，所述驱动装置包括电机、水平丝杠与丝杠座，刀塔滑座的底部配合水平丝杠设置有螺纹座，所述螺纹座的底部可拆卸的设置有连接座，连接座的底部设置有滚动支撑组件，所述机床本体上对
应水平丝杠的下方设置有水平承托面，水平承托面与所述滚动支撑组件的底端与水平承托面之间留有少量间隙以使得二者之间不接触。
7.进一步，所述连接座通过第一螺栓与螺纹座进行连接。
8.进一步，所述连接座的两侧配合第一螺栓设置有耳板。
9.进一步，所述连接座的顶部配合螺纹座设置有承托槽。
10.进一步，所述承托槽的中部设置有与螺纹座的棱角相对应的空开槽。
11.进一步，所述滚动支撑组件包括对称设置于连接座两侧的轮架以及设置于轮架两端的滚轮。
12.进一步，所述轮架通过第二螺栓与连接座进行连接。
13.进一步，所述滚动支撑组件的底端与水平承托面之间的间隙不大于5mm。
14.双主轴单刀塔车铣复合机床，包括上述的丝杠座滑动支撑机构。
15.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在现有的刀塔滑座的螺纹座底部设置有滚动支撑组件，滚动支撑组件与其下方的的水平承托面之间留有少量间隙以使得二者之间不接触，这样的话不仅能够避免螺纹座在带动刀塔滑座水平移动的过程中与水平承托面之间产生不必要的接触，减少滚动支撑组件的磨损损耗并且降低电机的额外功耗，并且通过采用该结构，在将水平丝杠以及螺纹座拆下之后，可以使其下落极小的行程便借助滚动支撑组件实现与水平承托面的接触限位，避免在拆卸的时候对机床本体产生磕碰；同时，得益于滚动支撑组件的设置，可以将水平丝杠直接沿水平方向抽出，在抽出的过程中，螺纹座借助滚动支撑组件与水平承托面之间形成滚动摩擦效果，不仅不会对机床本体的表面造成任何的损伤，而且能够降低水平丝杠与螺纹座的拆装难度，提高了维护效率。
附图说明
16.图1为现有技术中车铣复合机床刀塔下滑座的驱动机构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型实施例丝杠座滑动支撑机构的结构示意图；
19.图4为图3中b处的局部放大图；
20.图5为图4的另一视角图；
21.图6为本实用新型实施例刀塔滑座与驱动装置的立体结构示意图；
22.图7为图6中c处的局部放大图；
23.图8为本实用新型实施例滚动支撑组件的立体结构示意图；
24.图9为图8的另一视角图；
25.图10为本实用新型实施例双主轴单刀塔车铣复合机床的立体结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图3-9所示，本实施例所述的一种丝杠座滑动支撑机构，包括机床本体1、刀塔滑座2以及用于驱动刀塔滑座2在机床本体1上水平滑动的驱动装置，机床本体1上配合刀塔滑座2设置有水平导轨，驱动装置包括电机3、水平丝杠4与丝杠座5，电机3的一端与水平丝杠4通过联轴器连接，并且电机3的前侧配合水平丝杠4设置有支架301，水平丝杠4与支架301转动连接，水平丝杠4的另一端与丝杠座5转动连接，丝杠座5通过螺栓安装到机床本体1上，刀塔滑座2的底部配合水平丝杠4设置有螺纹座6，螺纹座6上配合水平丝杠4设置有螺纹孔，螺纹座6通过螺栓与刀塔滑座2实现连接，以上结构均为现有技术，为了更好的辅助完成水平丝杠4与螺纹座6的拆装工作，本技术在上述结构的基础上做如下结构的改进：
29.螺纹座6的底部可拆卸的设置有连接座7，连接座7采用机加工制成，其可以与螺纹座6之间形成高精度的配合，连接座7的底部设置有滚动支撑组件8，机床本体1上对应水平丝杠4的下方设置有水平承托面101，水平承托面101与滚动支撑组件8的底端与水平承托面101之间留有少量间隙以使得二者之间不接触，优选的，滚动支撑组件8的底端与水平承托面101之间的间隙不大于5mm，通过采用该结构，在将水平丝杠4以及螺纹座6拆下之后，可以使得下落极小的行程便借助滚动支撑组件8实现与水平承托面101的接触限位，避免在拆卸的时候再对机床本体1产生磕碰，同时，得益于滚动支撑组件8的设置，可以将水平丝杠4直接沿水平方向抽出，在抽出的过程中，螺纹座6借助滚动支撑组件8与水平承托面101之间形成滚动摩擦效果，不仅不会对机床本体1的表面造成任何的损伤，而且降低了水平丝杠4与螺纹座6的拆装难度，提高了维护效率。
30.连接座7通过第一螺栓901与螺纹座6进行连接，连接座7上配合第一螺栓901设置有通孔，螺纹座6上配合第一螺栓901设置有螺纹孔，连接座7的两侧配合第一螺栓901设置有耳板701，耳板701与螺纹座6的表面贴合设置。
31.连接座7的顶部配合螺纹座6设置有承托槽702，承托槽702采用v形槽，其通过与螺纹座6的表面形成贴合，来对螺纹座6实现定位的效果，使得螺纹座6与连接座7之间的连接更加紧密。
32.承托槽702的中部设置有与螺纹座6的棱角相对应的空开槽703，通过减少该部分结构的接触，可以降低承托槽702的加工难度。
33.滚动支撑组件8包括对称设置于连接座7两侧的轮架801以及设置于轮架801两端的滚轮802，即滚动支撑组件8中共设置有四个滚轮802，四个滚轮802分别位于连接座7的四个角部，以实现对于连接座7的稳定支撑效果。
34.轮架801通过第二螺栓902与连接座7进行连接，在本实施例中，轮架801的截面为u形，轮架801上配合第二螺栓902设置有通孔，连接座7上配合第二螺栓902设置有螺纹孔。
35.如图10所示，本实施例所述的双主轴单刀塔车铣复合机床，包括上述的丝杠座滑动支撑机构，还包括安装在刀塔滑座2上的刀塔装置10，刀塔装置10可以切换不同的加工刀具，以完成所需的加工动作，机床本体1上设置有两个夹件主轴11，两个夹件主轴11分别位于刀塔装置10的两侧，夹件主轴11上设置有卡盘12，以形成对于工件的夹持固定效果，其中刀塔装置10、夹件主轴11与卡盘12均为现有机床上常见的结构，在此不再赘述。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。