一种便于出料的电脑机箱散热槽加工设备的制作方法

1.本发明涉及板件加工技术领域，具体为一种便于出料的电脑机箱散热槽加工设备。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，电脑的使用量越来越多，虽然笔记本电脑的产生在一段时间内使台式电脑的需求量减少，但随着各种软件以及游戏随着开发商的更新，导致其大小以及所需运行量的增加，台式电脑因其极高的性价比再次被买家首选，台式电脑因其使用状态导致其需要频繁的进行散热，因而需使用到相应的电脑机箱用散热槽，为了对其进行开槽处理，因此需使用到相应的加工设备。
3.现今市场上的此类加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类加工设备不便于对板件本体进行固定处理，导致其加工过程中易产生偏移的现象，进而影响其加工精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于出料的电脑机箱散热槽加工设备。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于出料的电脑机箱散热槽加工设备，包括加工基台、液压气缸、开槽刀、控制面板和板件本体，所述加工基台的顶端放置有等间距的板件本体，且板件本体的上方设置有承载板，并且承载板的上方设置有加工顶板，所述加工顶板顶端的两侧皆安装有支撑架板，支撑架板的底端与加工基台的顶端固定连接，且加工顶板顶端的中心位置处安装有液压气缸，液压气缸的底端贯穿加工顶板并与承载板的顶端固定连接，承载板的底端设置有等间距的固定结构，并且相邻固定结构之间的承载板底端皆安装有安置座，安置座的下方皆设置有开槽刀，所述加工基台底端的中心位置处设置有集料斗，且集料斗底端的中心位置处设置有出料口，并且集料斗的下方设置有板件承托台，板件承托台的两端皆与加工基台的内壁固定连接，支撑架板一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与液压气缸的输入端电性连接；所述固定结构的内部依次设置有定位压板、t型活动杆、柱形定位筒以及复位弹簧，所述承载板的底端设置有等间距的柱形定位筒，且柱形定位筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧。
7.优选的，所述复位弹簧的底端安装有t型活动杆，且t型活动杆的底端延伸至柱形定位筒的外部并安装有定位压板。
8.优选的，所述安置座底部的中心位置处设置有连接槽，且连接槽内部的中心位置处安装有连接块，连接块的底端延伸至连接槽的外部并与开槽刀的顶端固定连接。
9.优选的，所述板件本体一侧的加工基台顶部设置有连通槽，连通槽的底端延伸至集料斗的内部。
10.优选的，所述集料斗底部的一侧设置有碎屑收集室，且碎屑收集室顶部的中心位
置处设置有过滤网板，过滤网板的顶端延伸至碎屑收集室的外部；所述滤网板面向所述连通槽，并与所述连通槽倾斜地连通，并在水平方向下超出所述连通槽；所述滤网板上设有过滤孔，该过滤空倾斜向下，并延伸至所述碎屑收集室的角落处。
11.优选的，所述出料口一侧的集料斗底端设置有排屑口，排屑口的顶端延伸至碎屑收集室的内部。
12.优选的，所述连通槽内部的顶端安装有密封板，且密封板的顶端延伸至连通槽的外部并安装有手提柄。
13.优选的，所述连接块的两外侧壁上皆设置有两组螺纹孔，安置座底部的两外侧壁上皆安装有两组锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端贯穿安置座并与螺纹孔螺纹连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于出料的电脑机箱散热槽加工设备不仅确保了加工设备使用时的加工精度，提高了加工设备使用时的加工效率，而且提高了加工设备使用时的便捷性；通过设置有定位压板、t型活动杆、柱形定位筒以及复位弹簧，通过复位弹簧具有良好的弹性作用，当承载板向下移动时，定位压板的底端则会与板件本体的顶端相接触，再而定位压板则会带动t型活动杆的一端位于柱形定位筒的内部向上移动，并使得复位弹簧呈收缩状态，此时定位压板则会对板件本体进行下压处理，使其将板件本体固定于加工基台的顶端，以降低其加工过程中产生偏移的现象，从而确保了加工设备使用时的加工精度。
附图说明
15.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明的图1中b处放大结构示意图；图4为本发明的安置座侧视放大结构示意图；图5为本发明的固定结构剖视放大结构示意图；图6为本发明的外观结构示意图。
16.图中：1、加工基台；2、碎屑收集室；3、过滤网板；4、固定结构；401、定位压板；402、t型活动杆；403、柱形定位筒；404、复位弹簧；5、支撑架板；6、加工顶板；7、承载板；8、液压气缸；9、安置座；10、开槽刀；11、控制面板；12、板件本体；13、集料斗；14、板件承托台；15、出料口；16、排屑口；17、手提柄；18、密封板；19、连通槽；20、连接槽；21、锁紧螺栓；22、连接块；23、螺纹孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种便于出料的电脑机箱散热槽加工设备，包括加工基台1、液压气缸8、开槽刀10、控制面板11和板件本体12，加工基台1的顶端放置有等间距的板件本体12，板件本体12一侧的加工基台1顶部设置有连通槽19，连通槽19的
底端延伸至集料斗13的内部，使得板件本体12经连通槽19落入至集料斗13的内部。
19.连通槽19内部的顶端安装有密封板18，且密封板18的顶端延伸至连通槽19的外部并安装有手提柄17，以便对连通槽19进行密封处理。
20.且板件本体12的上方设置有承载板7，并且承载板7的上方设置有加工顶板6，加工顶板6顶端的两侧皆安装有支撑架板5，支撑架板5的底端与加工基台1的顶端固定连接，且加工顶板6顶端的中心位置处安装有液压气缸8，该液压气缸8的型号可为src25，液压气缸8的底端贯穿加工顶板6并与承载板7的顶端固定连接，承载板7的底端设置有等间距的固定结构4，固定结构4的内部依次设置有定位压板401、t型活动杆402、柱形定位筒403以及复位弹簧404，承载板7的底端设置有等间距的柱形定位筒403，且柱形定位筒403顶部的中心位置处安装有复位弹簧404，复位弹簧404的底端安装有t型活动杆402，且t型活动杆402的底端延伸至柱形定位筒403的外部并安装有定位压板401。
21.通过复位弹簧404具有良好的弹性作用，当承载板7向下移动时，定位压板401的底端则会与板件本体12的顶端相接触，再而定位压板401则会带动t型活动杆402的一端位于柱形定位筒403的内部向上移动，并使得复位弹簧404呈收缩状态，此时定位压板401则会对板件本体12进行下压处理，使其将板件本体12固定于加工基台1的顶端，以降低其加工过程中产生偏移的现象，确保了加工设备使用时的加工精度。
22.并且相邻固定结构4之间的承载板7底端皆安装有安置座9，安置座9底部的中心位置处设置有连接槽20，且连接槽20内部的中心位置处安装有连接块22，连接块22的底端延伸至连接槽20的外部并与开槽刀10的顶端固定连接，以便对开槽刀10进行快速拆装处理。
23.连接块22的两外侧壁上皆设置有两组螺纹孔23，安置座9底部的两外侧壁上皆安装有两组锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的一端贯穿安置座9并与螺纹孔23螺纹连接，以便对开槽刀10进行快速拆装处理。
24.安置座9的下方皆设置有开槽刀10，加工基台1底端的中心位置处设置有集料斗13，集料斗13底部的一侧设置有碎屑收集室2，且碎屑收集室2顶部的中心位置处设置有过滤网板3，过滤网板3的顶端延伸至碎屑收集室2的外部，以便对板件本体12外壁存有的碎屑进行收集处理。
25.所述滤网板3面向所述连通槽19，并与所述连通槽19倾斜地连通，并在水平方向下超出所述连通槽19；所述滤网板3上设有过滤孔，该过滤空倾斜向下，并延伸至所述碎屑收集室2的角落处，以便于碎屑的集中处理。
26.另外，所述滤网板3面向所述连通槽19，并与所述连通槽19倾斜地连通，并在水平方向下超出所述连通槽19，避免高所述连通槽19的碎屑漏出，保证所述滤网板3在大范围内回收碎屑。
27.出料口15一侧的集料斗13底端设置有排屑口16，排屑口16的顶端延伸至碎屑收集室2的内部，以便将碎屑收集室2内部的碎屑排出。
28.且集料斗13底端的中心位置处设置有出料口15，并且集料斗13的下方设置有板件承托台14，板件承托台14的两端皆与加工基台1的内壁固定连接，支撑架板5一侧的外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为gc-1，控制面板11内部单片机的输出端与液压气缸8的输入端电性连接。
29.工作原理：当加工设备使用时，首先通过操作控制面板11控制液压气缸8，使其带
动承载板7向下移动，并使得承载板7经安置座9带动开槽刀10同步下移，以便对板件本体12进行开槽加工处理，再通过复位弹簧404具有良好的弹性作用，当承载板7向下移动时，定位压板401的底端则会与板件本体12的顶端相接触，再而定位压板401则会带动t型活动杆402的一端位于柱形定位筒403的内部向上移动，并使得复位弹簧404呈收缩状态，此时定位压板401则会对板件本体12进行下压处理，使其将板件本体12固定于加工基台1的顶端，以降低其加工过程中产生偏移的现象，确保了加工设备使用时的加工精度，之后通过向上拉动手提柄17，使其带动密封板18脱离至连通槽19的外部，此时连通槽19呈开合状态，再而将板件本体12推送至连通槽19位置处，使得板件本体12经连通槽19落入至集料斗13内部所设置的碎屑收集室2顶端，此时碎屑则会经过滤网板3落入至碎屑收集室2的内部进行收集处理，打开排屑口16即可对碎屑收集室2内部的碎屑进行清理，同时因碎屑收集室2呈倾斜结构，使得板件本体12位于碎屑收集室2的顶部向下滑移，进而经出料口15排出至集料斗13的外部并落入至板件承托台14的顶端进行收集处理，以便对其进行出料处理，提高了加工设备使用时的加工效率，最后通过反向旋转锁紧螺栓21，使其由螺纹孔23的内部拧出，再而向下拉动开槽刀10，使其带动连接块22拆离至连接槽20的外部，以完成开槽刀10的快速拆卸处理，再通过将连接块22插入至连接槽20的内部，使得开槽刀10位于安置座9的下方，此时正向旋转锁紧螺栓21，使其贯穿安置座9并旋入至螺纹孔23的内部，即可将开槽刀10安装于安置座9的底部，进而可便于对开槽刀10进行检修更换处理，提高了加工设备使用时的便捷性，从而完成加工设备的使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。