一种使用寿命长的PCD刀刀片结构及其加工方法与流程

一种使用寿命长的pcd刀刀片结构及其加工方法
技术领域
1.本发明涉及一种刀片结构，特别是涉及一种使用寿命长的pcd刀刀片结构及其加工方法，属于车刀加工技术领域。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车刀刀片在车床上的使用也较为普遍，其中pcd刀片就是其中的一种，目前现有的pcd刀片在一定时间的使用下就会容易出现损坏，需要进行更换，并且在切削时排屑容易出现堵塞，从而影响刀片的使用寿命。
3.因此，亟需对车刀刀片进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种使用寿命长的pcd刀刀片结构及其加工方法，能够实现对零件加工的快速切削，同时便于进行排屑，不会造成碎屑堵塞，不会影响刀片的使用寿命，具有较高的强度以及韧性，利用主刀片以及备用刀片两个刀片的设置在其中一个刀片出现磨损使，另一个刀片能够及时进行替换，利用特制的安装螺纹杆使刀片与车床具有更高的连接稳定性。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种使用寿命长的pcd刀刀片结构，包括刀片主体，所述刀片主体包括有支撑主体以及设置在所述支撑主体两侧的备用刀尖和主刀尖；所述支撑主体中间开设有安装孔，所述安装孔内活动连接有安装螺纹杆；所述主刀尖的切削端的上端面与下端面的均倾斜设置有第一斜坡，所述斜坡的两侧设置有第二斜坡。
6.优选的，所述第一斜坡的倾斜方向从所述主刀尖的切削端开始呈向上的趋势一直延伸至所述主刀尖的中段部分，所述第二斜坡的倾斜的方向从所述主刀尖两侧的外侧向所述主刀尖中间部分呈向上的趋势进行延伸。
7.优选的，所述第一斜坡倾斜角度为15度，所述第二斜坡的倾斜角度为20度，所述第二斜坡用于排屑。
8.优选的，所述安装孔包括有第一安装孔以及第二安装孔，所述第一安装孔孔径大于所述第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔的连接处呈台阶机构，所述台阶结构的表面开设有限位槽，所述安装螺纹杆的直径与车床安装刀片位置以及所述第二安装孔的孔径相适配，所述安装螺纹杆的上端面固定连接有固定盘，所述固定盘直径大于所述第二安装孔，所述固定盘的上端面开设有十字槽，所述固定盘的下端面设置有限位板。
9.优选的，所述支撑主体为超硬合金块打磨加工制成，所述主刀尖为高速钢块打磨加工制成。
10.优选的，所述主刀尖的表面还融合有金刚石涂层，所述所述主刀尖与所述备用刀尖的结构及材质均相同。
11.一种使用寿命长的pcd刀刀片结构的加工方法，包括如下步骤：s1：原料选取：选取一块超硬质合金、两块高速钢块以及部分金刚石原料；s2：初步加工成型：将选取的一块超硬质合金利用打磨装置进行打磨至呈一块四边相等且一定厚度的长方体，将选取的两块高速钢也通过打磨机打磨至棱型状态，然后将长方体两个对角进行开槽，开槽形状与棱型状态的刀尖相对应；s3：整体融合：将部分金刚石原料进行打磨至粉末状态，然后将粉末状态的金刚石与打磨至棱型状态的刀尖进行加热融合至一个整体，然后将融合后的刀尖与加工后的长方体进行加热，将棱型状态的刀尖卡设在开设后的槽内并且进行融合；s4：打磨成型：将融合过后的刀片整体通过打磨机进行细致的打磨，打磨时从刀尖的切削端开始呈向上的趋势一直打磨至刀尖的中段部分，形成一个斜坡，然后在从刀尖两侧的外侧向刀尖中间部分呈呈向上的趋势进行打磨成斜坡，之后在对刀片主体以及刀尖进行表面的光滑处理；s5：利用钻头在刀片整体的中间部分进行打孔至中间部分，然后在利用孔径相对小一点的钻头进行二次打孔惯穿整个刀片，然后利用铣刀在两个孔的连接部分铣出一圈凹槽，最后将刀片表面进行擦拭。
12.本发明至少具备以下有益效果：1、通过利用第一斜坡以及第二斜坡的设置能够实现对零件加工的快速切削，同时便于进行排屑，不会造成碎屑堵塞，不会影响刀片的使用寿命，利用较高强度以及较高韧性材料所制成的刀片还具有较高的强度以及韧性，不会轻易出现损坏，从而能够进一步的提高刀片的使用寿命，利用主刀片以及备用刀片两个刀片的设置在其中一个刀片出现磨损使，另一个刀片能够及时进行替换，利用特制的安装螺纹杆使刀片与车床具有更高的连接稳定性。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的连接剖视示意图；图3为本发明的安装螺纹杆立体结构示意图。
14.图中，1-刀片主体，101-主刀尖，102-支撑主体，103-备用刀尖，2-安装孔，201-第一安装孔，202-第二安装孔，203-台阶机构，204-限位槽，3-安装螺纹杆，4-斜坡，5-第二斜坡，6-固定盘，7-十字槽，8-限位板。
具体实施方式
15.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
16.如图1-图3所示，本实施例提供的使用寿命长的pcd刀刀片结构，包括刀片主体1，
刀片主体1包括有支撑主体102以及设置在支撑主体102两侧的备用刀尖103和主刀尖101；支撑主体102为超硬合金块打磨加工制成，主刀尖101为高速钢块打磨加工制成，超硬合金块制成的支撑主体102具有良好的韧性以及强度，高速钢块制成的刀尖具有较好的韧性，主刀尖101的表面还融合有金刚石涂层，主刀尖101与备用刀尖102的结构及材质均相同，刀尖上融合金刚石涂层的设置在使刀片具有韧性的同时也具有一定的强度，从而使刀尖在进行切削时具有良好且快速的切削效果，同时具有一定的耐磨性；支撑主体102中间开设有安装孔2，安装孔2内活动连接有安装螺纹杆3；安装孔2包括有第一安装孔201以及第二安装孔202，第一安装孔201孔径大于第二安装孔202，第二安装孔202与第一安装孔201的连接处呈台阶机构203，台阶结构203的表面开设有限位槽204，安装螺纹杆3的直径与车床安装刀片位置以及第二安装孔202的孔径相适配，安装螺纹杆3的上端面固定连接有固定盘6，固定盘6直径大于第二安装孔202，固定盘6的上端面开设有十字槽7，固定盘6的下端面设置有限位板8，刀片主体1在与车床进行安装时，将刀片主体1放置在车床安装的位置，然后将安装螺纹杆3贯穿至安装孔2内，然后通过十字螺丝刀卡进十字槽7内将安装螺纹杆3在安装孔2内进行转动，安装螺纹杆3的会与车床上的螺纹孔进行连接固定，在安装螺纹杆3下落的过程中，限位板8会卡进限位槽204内，固定盘6会与台阶结构203表面进行贴合，从而将刀片主体1与车床固定连接；主刀尖101的切削端的上端面与下端面的均倾斜设置有第一斜坡4，第一斜坡4的两侧设置有第二斜坡5，第一斜坡4的倾斜方向从主刀尖101的切削端开始呈向上的趋势一直延伸至主刀尖101的中段部分，第二斜坡5的倾斜的方向从主刀尖101两侧的外侧向主刀尖101中间部分呈向上的趋势进行延伸，第一斜坡4倾斜角度为15度，15度的倾斜坡度在提高刀尖切削效率的同时也不会影响刀尖整体的强度，能够提高刀尖的使用寿命，第二斜坡5的倾斜角度为20度，第二斜坡5用于排屑，具有良好的排屑效果，不会在刀尖进行切削时出现碎屑堵塞的情况出现，不会影响零件切削的效果。
17.一种使用寿命长的pcd刀刀片结构的加工方法，包括如下步骤：s1：原料选取：选取一块超硬质合金、两块高速钢块以及部分金刚石原料；s2：初步加工成型：将选取的一块超硬质合金利用打磨装置进行打磨至呈一块四边相等且一定厚度的长方体，将选取的两块高速钢也通过打磨机打磨至棱型状态，然后将长方体两个对角进行开槽，开槽形状与棱型状态的刀尖相对应；s3：整体融合：将部分金刚石原料进行打磨至粉末状态，然后将粉末状态的金刚石与打磨至棱型状态的刀尖进行加热融合至一个整体，然后将融合后的刀尖与加工后的长方体进行加热，将棱型状态的刀尖卡设在开设后的槽内并且进行融合；s4：打磨成型：将融合过后的刀片整体通过打磨机进行细致的打磨，打磨时从刀尖的切削端开始呈向上的趋势一直打磨至刀尖的中段部分，形成一个斜坡，然后在从刀尖两侧的外侧向刀尖中间部分呈呈向上的趋势进行打磨成斜坡，之后在对刀片主体以及刀尖进行表面的光滑处理；s5：利用钻头在刀片整体的中间部分进行打孔至中间部分，然后在利用孔径相对小一点的钻头进行二次打孔惯穿整个刀片，然后利用铣刀在两个孔的连接部分铣出一圈凹槽，最后将刀片表面进行擦拭。
18.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应
可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
19.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
20.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。