一种电机联轴器拆卸装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及设备检修技术领域，具体涉及一种电机联轴器拆卸装置。


背景技术：

2.联轴器是用于将主动轴和从动轴的末端连接在一起以传递动力的装置，当对与联轴器连接的相关设备进行检修时，需要将联轴器进行拆卸；作为主动轴的电机输出轴与联轴器的轴套为过盈配合，传统的拆卸方法是：先对联轴器的轴套进行加热，然后作业人员使用手锤敲打将联轴器拆下，拆卸困难，费时费力，并且在人工敲打过程中，易使联轴器对轮上的螺栓孔损坏，影响联轴器的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机联轴器拆卸装置，解决了联轴器拆卸困难且易被损坏的问题。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种电机联轴器拆卸装置，其包括固定架、升降装置、升降架、液压缸和l形卡爪；在所述固定架的顶端固定有所述升降装置，在所述固定架内上下移动设有所述升降架，所述升降装置的提升端与所述升降架的顶部固定连接；所述升降架上水平固定有所述液压缸，在所述液压缸两侧的所述升降架上沿水平方向分别连接有爪头相对设置的所述l形卡爪，所述液压缸的伸缩端朝向所述爪头设置。
5.优选的，所述升降装置选用螺旋丝杆升降机，所述螺旋丝杆升降机的丝杆底端活动穿过所述固定架的顶板与所述升降架的顶部焊接。
6.优选的，所述升降装置选用齿轮齿条传动机构，其包括齿条和齿轮；所述齿条的底端活动穿过所述固定架的顶板与所述升降架的顶部焊接，在所述固定架的顶端转动设有与所述齿条啮合传动连接的所述齿轮，所述固定架的顶端固定有与所述齿轮的轮轴同轴传动连接的驱动电机。
7.优选的，所述l形卡爪的爪臂通过转轴与所述升降架铰接，两个所述l形卡爪的爪臂端部之间铰接有千斤顶。
8.优选的，所述固定架包括顶板、底板和两块相对设置的竖板，在两块所述竖板的顶端之间水平固定有所述顶板，两块所述竖板的底端之间水平固定有所述底板。
9.优选的，两块所述竖板相对的内侧壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述升降架的两端滑动设置在对应的所述滑槽内。
10.优选的，所述升降架包括由上至下板面水平设置的第一支撑板和第二支撑板，在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间固定有支撑梁。
11.优选的，所述爪头的端面为半圆弧形。
12.本实用新型的优点：第一，本实用新型通过设置升降装置控制升降架升降，以便于调节液压缸和l形卡爪的位置，使液压缸的伸缩端与电机的轴对准，以满足不同型号电机的联轴器拆卸。
13.第二，本实用新型通过设置千斤顶使l形卡爪相对于升降架转动，从而使两个l形卡爪分别卡紧在联轴器的轴套上，同时l形卡爪的爪头与联轴器的对轮接触形成支撑面，联轴器在l形卡爪的夹持下保持固定，通过液压缸的伸缩端对电机的轴施加推力，使电机的轴从联轴器的轴套内脱离，快速完成联轴器的拆卸，代替人工拆卸，节约了人力成本，缩短了检修时间，提高了工作效率，并且拆卸过程中不会破坏联轴器对轮上的螺栓孔，能够保证联轴器的正常使用。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为实施例1的结构示意图。
16.图2为图1的a-a剖视图。
17.图3为实施例2的结构示意图。
18.附图中各部件的标记如下：固定架1、顶板1.1、底板1.2、竖板1.3、滑槽1.4、升降装置2、齿轮2.1、齿条2.2、驱动电机2.3、升降架3、第一支撑板3.1、第二支撑板3.2、支撑梁3.3、液压缸4、l形卡爪5、爪头5.1、爪臂5.2、转轴6、千斤顶7、电机8、联轴器9、轴套9.1、对轮9.2。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：如图1-图2所示，一种电机联轴器拆卸装置，其包括固定架1、升降装置2、升降架3、液压缸4和l形卡爪5；固定架1包括顶板1.1、底板1.2和两块相对设置的竖板1.3，在两块竖板1.3的顶端之间水平固定有顶板1.1，两块竖板1.3的底端之间水平固定有底板1.2，两块竖板1.3相对的内侧壁上沿竖直方向开设有滑槽1.4；升降装置2选用螺旋丝杆升降机，螺旋丝杆升降机为现有设备，具体结构此处不再赘述，在固定架1的顶端固定有螺旋丝杆升降机，在固定架1内设有可上下移动的升降架3，升降架3的两端滑动设置在对应的滑槽1.4内，设置滑槽1.4能够起到导向的作用，螺旋丝杆升降机的丝杆底端活动穿过固定架1的顶板1.1与升降架3的顶部焊接，通过螺旋丝杆升降机控制升降架3的升降，以便于调节液压缸4和l形卡爪5的位置，使液压缸4的伸缩端与电机8的轴对准，以满足不同型号电机8的
联轴器9拆卸；升降架3包括由上至下板面水平设置的第一支撑板3.1和第二支撑板3.2，在第一支撑板3.1和第二支撑板3.2之间沿水平方向固定有液压缸4，液压缸4的顶部与第一支撑板3.1的板面焊接，液压缸4的底部与第二支撑板3.2的板面焊接，通过液压缸4能够将电机8的轴从联轴器9的轴套9.1中顶出，在第一支撑板3.1和第二支撑板3.2之间还固定有支撑梁3.3，通过支撑梁3.3对升降架3进行支撑和加固，增强升降架3的稳固性，在液压缸4两侧的升降架3上沿水平方向分别连接有爪头5.1相对设置的l形卡爪5，爪头5.1朝向液压缸4的伸缩端设置，爪头5.1的端面为半圆弧形，方便爪头5.1卡紧在联轴器9的轴套9.1上，l形卡爪5的爪臂5.2通过转轴6与升降架3铰接，两个l形卡爪5的爪臂5.2上分别穿设固定有转轴6，在升降架3的第一支撑板3.1和第二支撑板3.2相对的板面上分别固定有位置相对应的轴承，转轴6的两端分别与对应轴承的内圈紧配合，两个l形卡爪5的爪臂5.2端部之间铰接有千斤顶7，通过千斤顶7使l形卡爪5和转轴6相对于升降架3转动，从而使两个l形卡爪5分别卡紧在联轴器9的轴套9.1上，同时l形卡爪5的爪头5.1与联轴器9的对轮9.2接触形成支撑面，联轴器9在l形卡爪5的夹持下保持固定，通过液压缸4的伸缩端对电机8的轴施加推力，使电机8的轴从联轴器9的轴套9.1内脱离，快速完成联轴器9的拆卸，代替人工拆卸，节约了人力成本，缩短了检修时间，提高了工作效率，并且拆卸过程中不会破坏联轴器9的对轮9.2上的螺栓孔，能够保证联轴器9的正常使用。
22.工作过程：本实施例在使用时，首先使用螺旋丝杆升降机控制升降架3、液压缸4、l形卡爪5和千斤顶7同步升降，使液压缸4的伸缩端与电机8的轴对准，其次通过千斤顶7使两个l形卡爪5的爪头5.1卡紧在联轴器9的轴套9.1上，同时l形卡爪5的爪头5.1与联轴器9的对轮9.2接触形成支撑面，联轴器9在l形卡爪5的夹持下保持固定，然后操作液压缸4使液压缸4的伸缩端对电机8的轴施加推力，使电机8的轴从联轴器9的轴套9.1内脱离，快速完成联轴器9的拆卸。
23.实施例2：如图3所示，一种电机联轴器拆卸装置，其整体结构与实施例1基本相同，不同之处在于，升降装置2选用齿轮齿条传动机构，其包括齿轮2.1和齿条2.2，齿条2.2的底端活动穿过固定架1的顶板1.1与升降架3的顶部焊接，在固定架1的顶端转动设有与齿条2.2啮合传动连接的齿轮2.1，固定架1的顶端固定有与齿轮2.1的轮轴同轴传动连接的驱动电机2.3，通过齿轮2.1和齿条2.2配合控制升降架3的升降，以便于调节液压缸4和l形卡爪5的位置，使液压缸4的伸缩端与电机8的轴对准。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。