一种带有内孔倒角磨轮的铣刀的制作方法

1.本实用新型属于机械钻孔加工设备技术领域，特别涉及一种带有内孔倒角磨轮的铣刀。


背景技术：

2.铣刀广泛用于机加工领域，铣刀长期加工切割的使用方式决定了铣刀的刀刃极易损毁，现有技术中对于磨损损害的铣刀，一般采取的是整体更换的方式，从而增加了企业的生产成本，同时在加工的过程中，还需要对加工件的内孔进行倒角，通常倒角磨轮与铣刀为分体式设计，在加工过程中需要两个工序进行机械加工，增加人工劳动量且耗时较长，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种带有内孔倒角磨轮的铣刀，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、加工效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有内孔倒角磨轮的铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄左部套设有磨轮，所述磨轮内侧均设有若干个条形卡块，所述刀柄左部外侧均设有若干个条形卡槽，所述条形卡块和条形卡槽卡接，刀柄上位于磨轮右侧的位置开设有定位孔，所述定位孔内侧设置有定位杆，所述定位杆右侧设置有紧固螺纹管，所述刀柄左部开设有与紧固螺纹管啮合的外螺纹，所述紧固螺纹管左侧设置有限位管，所述限位管的内径和定位杆的长度相同。
5.优选的，所述磨轮为锥形结构，且磨轮中部设置有滑孔，磨轮通过滑孔套设于刀柄外侧，且条形卡块呈环形固定于滑孔内侧。
6.优选的，所述条形卡槽和条形卡块的数量相同，且条形卡块和条形卡槽相适配。
7.优选的，所述定位孔的孔径和定位杆的直径相同。
8.优选的，所述定位杆的端部设置为半球形结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过将磨轮和铣刀一体化设计，能够在一个工位上同时实现铣加工和内孔倒角两个加工工艺，从而降低加工更换工位时的劳动量，同时，极大的缩短了机械加工耗时；磨轮通过条形卡块和条形卡槽实现了与刀柄之间的可拆卸设计，便于更换不同规格的磨轮，当磨轮损坏时，便于更换维修，同时通过设置定位孔和定位杆，能够实现对磨轮的卡进定位，通过设置紧固螺纹管以及限位管，能够使得磨轮在工作过程中，磨轮的固定效果更好，即使螺纹松动时，固定杆仍可将磨轮在水平方向卡进固定。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的刀头和刀柄的结构示意图。
13.图3为本实用新型的磨轮的左视结构示意图。
14.图中：1、刀柄，2、刀头，3、磨轮，4、条形卡槽，5、条形卡块，6、定位孔，7、定位杆，8、外螺纹，9、紧固螺纹管，10、限位管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-3，本实施例提供一种带有内孔倒角磨轮的铣刀，包括刀柄1和刀头2，所述刀柄1左部套设有磨轮3，所述磨轮3内侧均设有若干个条形卡块5，所述刀柄1左部外侧均设有若干个条形卡槽4，所述条形卡块5和条形卡槽4卡接，刀柄1上位于磨轮3右侧的位置开设有定位孔6，所述定位孔6内侧设置有定位杆7，所述定位杆7右侧设置有紧固螺纹管9，所述刀柄1左部开设有与紧固螺纹管9啮合的外螺纹8，所述紧固螺纹管9左侧设置有限位管10，所述限位管10的内径和定位杆7的长度相同。
20.本实施例中，所述磨轮3为锥形结构，且磨轮3中部设置有滑孔，磨轮3通过滑孔套设于刀柄1外侧，且条形卡块5呈环形固定于滑孔内侧。
21.本实施例中，所述条形卡槽4和条形卡块5的数量相同，且条形卡块5和条形卡槽4相适配。
22.本实施例中，所述定位孔6的孔径和定位杆7的直径相同。
23.本实施例中，所述定位杆7的端部设置为半球形结构。
24.本实用新型的工作原理：通过将磨轮3和铣刀一体化设计，能够在一个工位上同时实现铣加工和内孔倒角两个加工工艺，从而降低加工更换工位时的劳动量，且提高了机械加工效率；磨轮3通过通孔穿过刀柄1后，将条形卡块5推入条形卡槽4中，随后将定位杆7插入定位孔6中，转动紧固螺纹管9，紧固螺纹管9带动限位管10向左移动，直到将定位杆7上下端进入限位管10中，限位管10的管壁将定位杆7的上下端顶死，实现定位杆7的固定，进而实
现对磨轮3的固定，磨轮3通过条形卡块5和条形卡槽4实现了与刀柄1之间的可拆卸设计，便于更换不同规格的磨轮3，当磨轮3损坏时，便于更换维修。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有内孔倒角磨轮的铣刀，包括刀柄和刀头，其特征在于：所述刀柄左部套设有磨轮，所述磨轮内侧均设有若干个条形卡块，所述刀柄左部外侧均设有若干个条形卡槽，所述条形卡块和条形卡槽卡接，刀柄上位于磨轮右侧的位置开设有定位孔，所述定位孔内侧设置有定位杆，所述定位杆右侧设置有紧固螺纹管，所述刀柄左部开设有与紧固螺纹管啮合的外螺纹，所述紧固螺纹管左侧设置有限位管，所述限位管的内径和定位杆的长度相同。2.根据权利要求1所述的带有内孔倒角磨轮的铣刀，其特征在于：所述磨轮为锥形结构，且磨轮中部设置有滑孔，磨轮通过滑孔套设于刀柄外侧，且条形卡块呈环形固定于滑孔内侧。3.根据权利要求1所述的带有内孔倒角磨轮的铣刀，其特征在于：所述条形卡槽和条形卡块的数量相同，且条形卡块和条形卡槽相适配。4.根据权利要求1所述的带有内孔倒角磨轮的铣刀，其特征在于：所述定位孔的孔径和定位杆的直径相同。5.根据权利要求1所述的带有内孔倒角磨轮的铣刀，其特征在于：所述定位杆的端部设置为半球形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种带有内孔倒角磨轮的铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄左部套设有磨轮，所述磨轮内侧均设有若干个条形卡块，所述刀柄左部外侧均设有若干个条形卡槽，所述条形卡块和条形卡槽卡接，刀柄上位于磨轮右侧的位置开设有定位孔，所述定位孔内侧设置有定位杆，所述定位杆右侧设置有紧固螺纹管，所述刀柄左部开设有与紧固螺纹管啮合的外螺纹，所述紧固螺纹管左侧设置有限位管，所述限位管的内径和定位杆的长度相同；本实用新型具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、加工效率高的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：窦培良 周粟 庞定伟
受保护的技术使用者：河南万克钻石工具有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15