一种LED灯用框架加工用精准定位工装的制作方法

一种led灯用框架加工用精准定位工装
技术领域
1.本实用新型涉及led灯领域，尤其涉及一种led灯用框架加工用精准定位工装。


背景技术：

2.随着led灯的广泛应用，led灯的安装方式越来越多，其中利用一种网格框架进行安装的方式最为普遍。框架为一种大型的led灯安装框架，纵向和横向设置有互相垂直交错的梁，框架面上形成多个类似田字状的镂空结构；当大型的led安装框架对led灯进行安装时，梁结构将灯管罩在安装槽里，灯光从镂空结构中穿出，从而使得led灯稳定安装的同时，又不会影响灯光的穿透。
3.因此，中国专利(申请号201921991586.7)提出“一种led灯组装用定位工装”，提高了该定位工装的适用性和有效的缓解了焊接工人低头弯腰长时间工作的角度不变给身体带来不适，但是由于led灯是由led灯框架和若干个面板拼装组合起来的，当前在进行进行对接拼装时，其对接时难以一次性对准，且对接安装时不能够逐步逐层依次安装，又需要不断的进行微调，既导致工作效率下降，又降低了定位的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种led灯用框架加工用精准定位工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种led灯用框架加工用精准定位工装，包括底框、安装框、导向柱和顶板，所述底框和安装框相对一侧均设有夹持调节机构，所述顶板顶部设有对接机构，所述夹持调节机构包括通过轴承固定在底框两侧内壁的双向螺纹杆、与双向螺纹杆形成螺接配合的限位板、固定在双向螺纹杆一端的摇把、与底框内壁形成滑动配合的滑板、固定在滑板顶部的固定框、固定在固定框一侧外壁的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机输出轴一端的螺纹杆和与螺纹杆形成螺接配合的橡胶板；
7.所述对接机构包括固定在顶板顶部的第二伺服电机、通过联轴器固定在第二伺服电机输出轴一端的转轴、固定在转轴外壁的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、固定在从动齿轮内壁的传动轴、固定在传动轴一端的转盘、固定在转盘一侧外壁边缘的安装轴、与安装轴形成转动配合的电动伸缩杆和固定在安装框顶部的支架。
8.优选的，所述安装框套接在导向柱外壁，且导向柱外壁位于底框顶部套接有第一弹簧。
9.优选的，所述滑板和限位板相对一侧外壁固定有对称分布的第二弹簧，所述螺纹杆两端均通过轴承固定在固定框两侧内壁。
10.优选的，所述电动伸缩杆顶端通过销轴安装在支架内壁，所述顶板开有安装口，且传动轴两端均通过轴承固定在安装口内壁。
11.优选的，所述顶板顶部固定有对称分布的支撑柱，且转轴两端均通过轴承固定两
块支撑柱相对一侧外壁。
12.优选的，所述导向柱固定在底框顶部四角，且顶板固定在导向柱顶端。
13.优选的，所述橡胶板与固定框内壁形成滑动配合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过旋转摇把带动双向螺纹杆旋转，带动限位板滑动，使得滑板、固定框和橡胶板能够相对运动，将底框顶部放置的led灯框架夹持住，在将led灯各个面板夹持在安装框底部，通过第一伺服电机驱动螺纹杆旋转，带动橡胶板滑动，分别微调led灯框架与led灯面板位置，使其相互精准定位，提高安装的效率，再夹持时可通过滑板压缩弹簧，起到夹持缓冲的作用，对夹持件起到较好的防护效果；
16.2、需要定位对接时，通过第二伺服电机驱动转轴和主动齿轮旋转，带动从动齿轮、传动轴和转盘旋转，再利用安装轴、电动伸缩杆和支架，可使得安装框在导向柱上往复运动，可将led灯面板精准快速的与led灯框架对接，同时利用电动伸缩杆逐步的提高安装框与底框之间的距离，实现led灯逐步快速对接安装，提高装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种led灯用框架加工用精准定位工装的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种led灯用框架加工用精准定位工装的夹持调节机构立体结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种led灯用框架加工用精准定位工装的对接机构立体结构示意图。
20.图中：1底框、2安装框、3导向柱、4顶板、5夹持调节机构、6对接机构、7双向螺纹杆、8限位板、9摇把、10滑板、11固定框、12第一伺服电机、13螺纹杆、14橡胶板、15第二伺服电机、16转轴、17主动齿轮、18从动齿轮、19传动轴、20转盘、21安装轴、22电动伸缩杆、23支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种led灯用框架加工用精准定位工装，包括底框1、安装框2、导向柱3和顶板4，底框1和安装框2相对一侧均设有夹持调节机构5，顶板4顶部设有对接机构6，夹持调节机构5包括双向螺纹杆7、限位板8、摇把9、滑板10、固定框11、第一伺服电机12、螺纹杆13和橡胶板14，双向螺纹杆7通过轴承固定在底框1两侧内壁，且限位板8与双向螺纹杆7形成螺接配合，摇把9固定在双向螺纹杆7一端，滑板10与底框1内壁形成滑动配合，且固定框11固定在滑板10顶部，第一伺服电机12固定在固定框11一侧外壁，且螺纹杆13通过联轴器固定在第一伺服电机12输出轴一端，橡胶板14与螺纹杆13形成螺接配合，安装框2套接在导向柱3外壁，且导向柱3外壁位于底框1顶部套接有第一弹簧，滑板10和限位板8相对一侧外壁固定有对称分布的第二弹簧，螺纹杆13两端均通过轴承固定在固定框11两侧内壁，导向柱3固定在底框1顶部四角，且顶板4固定在导向柱3顶端，橡胶板14与固定框11内壁形成滑
动配合，通过旋转摇把9带动双向螺纹杆7旋转，带动限位板8滑动，使得滑板10、固定框11和橡胶板14能够相对运动，将底框1顶部放置的led灯框架夹持住，在将led灯各个面板夹持在安装框2底部，通过第一伺服电机12驱动螺纹杆13旋转，带动橡胶板14滑动，分别微调led灯框架与led灯面板位置，使其相互精准定位，提高安装的效率，再夹持时可通过滑板10压缩弹簧，起到夹持缓冲的作用，对夹持件起到较好的防护效果；
23.对接机构6包括第二伺服电机15、转轴16、主动齿轮17、从动齿轮18、传动轴19、转盘20、安装轴21、电动伸缩杆22和支架23，第二伺服电机15固定在顶板4顶部，且转轴16通过联轴器固定在第二伺服电机15输出轴一端，主动齿轮17固定在转轴16外壁，且从动齿轮18与主动齿轮17啮合，传动轴19固定在从动齿轮18内壁，且转盘20固定在传动轴19一端，安装轴21固定在转盘20一侧外壁边缘，且电动伸缩杆22与安装轴21形成转动配合，支架23固定在安装框2顶部，电动伸缩杆22顶端通过销轴安装在支架23内壁，顶板4开有安装口，且传动轴19两端均通过轴承固定在安装口内壁，顶板4顶部固定有对称分布的支撑柱，且转轴16两端均通过轴承固定两块支撑柱相对一侧外壁，需要定位对接时，通过第二伺服电机15驱动转轴16和主动齿轮17旋转，带动从动齿轮18、传动轴19和转盘20旋转，再利用安装轴21、电动伸缩杆22和支架23，可使得安装框2在导向柱3上往复运动，可将led灯面板精准快速的与led灯框架对接，同时利用电动伸缩杆22逐步的提高安装框2与底框1之间的距离，实现led灯逐步快速对接安装，提高装置的工作效率。
24.工作原理：通过旋转摇把9带动双向螺纹杆7旋转，带动限位板8滑动，使得滑板10、固定框11和橡胶板14能够相对运动，将底框1顶部放置的led灯框架夹持住，在将led灯各个面板夹持在安装框2底部，通过第一伺服电机12驱动螺纹杆13旋转，带动橡胶板14滑动，分别微调led灯框架与led灯面板位置，使其相互精准定位，提高安装的效率，再夹持时可通过滑板10压缩弹簧，起到夹持缓冲的作用，对夹持件起到较好的防护效果；需要定位对接时，通过第二伺服电机15驱动转轴16和主动齿轮17旋转，带动从动齿轮18、传动轴19和转盘20旋转，再利用安装轴21、电动伸缩杆22和支架23，可使得安装框2在导向柱3上往复运动，可将led灯面板精准快速的与led灯框架对接，同时利用电动伸缩杆22逐步的提高安装框2与底框1之间的距离，实现led灯逐步快速对接安装，提高装置的工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。