一种冻干食品加工用脱水装置的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻干燥技术领域，具体涉及一种冻干食品加工用脱水装置的上料机构。


背景技术：

2.冻干食品的脱水过程是：让产品预先冻结，然后在一定的真空环境下提供合适的升华热，使冻结产品中的水分转化成水蒸汽，达到产品脱水的目的。通常脱水装置的干燥仓中会设置多层加热层，将待冻干的食品托盘放置在加热层上。现有主要是通过人工的方式将食品托盘一一摆放在加热层上，这样容易造成上料等待时间长，另外，放置食品托盘时工人拖动食品托盘，托盘与加热层之间长时间摩擦，容易出现摩擦损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种冻干食品加工用脱水装置的上料机构，解决了上料等待时间长、加热层容易出现摩擦损伤的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种冻干食品加工用脱水装置的上料机构，包括架体，所述架体包括支撑主杆和对称设于支撑主杆的两侧的多层料板，所述支撑主杆通过横杆与所述料板连接，多层所述料板分别与脱水装置中干燥仓内的加热层一一相对应；所述支撑主杆的底部连接有移动架，所述移动架包括下底板、上升降板以及设于下底板和上升降板之间的第一升降机构，所述架体固定在所述上升降板的顶面，所述下底板的底部安装有移动轮；脱水装置的干燥仓内固定有供移动架行走的平台；脱水装置的干燥仓外的地面上开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二升降机构，所述第二升降机构的顶部连接有能抬升至与所述平台持平的抬升板。
5.进一步的，所述第一升降机构包括两端具有相反螺向螺纹的螺杆、分别与两个相反螺向配合螺接的螺纹套，所述螺杆横向设于中部，每一所述螺纹套的上下两端分别固定有第一铰接座，每一所述螺纹套的上方和下方对称设有第一连杆、第二连杆，所述上升降板的下表面对应固定有第二铰接座，所述下底板的上表面固定有第三铰接座，所述第一连杆的一端与所述第一铰接座铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二铰接座铰接，所述第二连杆的一端与第一铰接座铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三铰接座铰接，所述螺杆的一端连接有手柄。
6.进一步的，所述下底板和所述上升降板之间的四角位置设有导向机构，所述导向机构包括导向杆和导向套筒，所述导向杆固定在所述上升降板的下表面，所述导向套筒固定在所述下底板的上表面，所述导向杆和所述导向套筒活动套接。
7.4.根据权利要求1所述的一种冻干食品加工用脱水装置的上料机构，其特征在于，所述第二升降机构为气缸或液压缸。
8.5.根据权利要求1所述的一种冻干食品加工用脱水装置的上料机构，其特征在于，所述料板靠近所述横杆一端的上表面固定限位挡板。
9.6.根据权利要求1所述的一种冻干食品加工用脱水装置的上料机构，其特征在于，所述平台上设有供所述移动轮行走的第一轨道槽，所述抬升板上设有第二轨道槽，所述第二轨道槽与所述第一轨道槽相对应。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置架体、移动架、第一升降机构、第二升降机构，架体上具有多层料板，多层料板分别与脱水装置中干燥仓内的加热层一一相对应，上料时，利用第二升降机构使抬升板升至与平台持平，通过移动架推动架体移动，可实现多层料板的同时上料，减少了等待时间，同时通过设置第一升降机构，可调节架体上料板的高度，避免上料过程出现摩擦损伤。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的移动架的结构示意图；
14.图中：1-支撑主杆，2-料板，21-限位挡板，3-横杆，4-移动架，1-下底板，411-第三铰接座，42-上升降板，421-第二铰接座，43-螺杆，44-螺纹套，441-第一铰接座，45-手柄，46-第一连杆，47-第二连杆，48-移动轮，5-凹槽，6-第二升降机构，61-抬升板，611-第二轨道槽，7-平台，71-支座，8-导向机构，81-导向套筒，82-导向杆。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
16.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
17.如图1和图2所示，一种冻干食品加工用脱水装置的上料机构，包括架体，架体包括支撑主杆1和对称设于支撑主杆1的两侧的多层料板2，支撑主杆1通过横杆3与料板2连接，多层料板2分别与脱水装置中干燥仓内的加热层一一相对应；支撑主杆1的底部连接有移动架4，移动架4包括下底板1、上升降板42以及设于下底板1和上升降板42之间的第一升降机构，架体固定在上升降板42的顶面，具体是，支撑主杆1的下端与上升降板42固定，下底板1的底部安装有移动轮48；脱水装置的干燥仓内固定有供移动架4行走的平台7，平台7通过支
座71与干燥仓的内壁焊接连接；脱水装置的干燥仓外的地面上开设有凹槽5，凹槽5内安装有第二升降机构6，第二升降机构6的顶部连接有能抬升至与平台7持平的抬升板61，优选地，第二升降机构6为气缸或液压缸。该上料机构可通过移动架4带动整个架体的移动，实现整体上料，缩短了上料等待时间，并通过第一升降机构抬升上升降板42，从而将整个架体抬升，使得架体在上料过程中，架体上的料板2与脱水装置中干燥仓内的加热层不相接触，避免了上料过程摩擦对加热板造成的损伤，当架体移动至相应位置后，再通过第一升降机构降整个架体下降，使各层料板2与加热层紧密接触。
18.其中，第一升降机构包括两端具有相反螺向螺纹的螺杆43、分别与两个相反螺向配合螺接的螺纹套44，螺杆43横向设于中部，每一螺纹套44的上下两端分别固定有第一铰接座441，每一螺纹套44的上方和下方对称设有第一连杆46、第二连杆47，两个螺纹套44上的第一连杆46、第二连杆47均对称设置，上升降板42的下表面对应固定有第二铰接座421，下底板41的上表面固定有第三铰接座411，第一连杆46的一端与第一铰接座441铰接，第一连杆46的另一端与第二铰接座421铰接，第二连杆47的一端与第一铰接座441铰接，第二连杆47的另一端与所述第三铰接座411铰接，螺杆43的一端连接有手柄45。当旋转螺杆43时，螺纹套44相向或相反运动，从而带动第一连杆46、第二连杆47转动，带动上升降板42升降，从而使上升降板42上的架体升降。
19.此外，下底板1和上升降板42之间的四角位置设有导向机构8，导向机构8包括导向杆82和导向套筒81，导向杆82固定在上升降板42的下表面，导向套筒81固定在下底板1的上表面，导向杆82和导向套筒81活动套接。上升降板42在升降过程中，利用导向杆82和导向套筒81配合导向，避免升降过程位置偏移，保证的升降的稳定性。
20.料板2靠近横杆3一端的上表面固定限位挡板21。该限位挡板21使得放置物料托盘时起到限位的作用，使托盘不会超出料板2的区域。
21.平台7上设有供移动轮48行走的第一轨道槽，抬升板61上设有第二轨道槽611，第二轨道槽611与第一轨道槽相对应。通过设置第一轨道槽(图中未示)、第二轨道槽611，有利于移动架4移动，使得移动架4移动过程中，架体不易偏离轨道出现与加热板发生碰撞的问题。
22.本实用新型的工作过程如下：待冷冻干燥物料放置在料板2层上，将移动架4推至抬升板61的第二轨道槽611中通过第二升降机构6，将抬升板61抬升至与平台7持平，通过手柄45转动螺杆43，使两个螺纹套44相向移动，带动第一连杆46和第二连杆47转动，抬升上升降板42，从而使得架体上的料板2抬升，然后将移动架4推入第一轨道槽，沿第一轨道槽移动至相应位置，此时通过手柄45转动螺杆43，使两个螺纹套44反向移动，使上升降板42下降，带动架体上的料板2下降与加热层接触从而实现多层料板2的上料。该装置可实现多层料板的同时上料，减少了等待时间，同时通过设置第一升降机构，可调节架体上料板2的高度，避免上料过程出现摩擦损伤。
23.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。