一种水溶涂料罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及罐装技术领域，尤其涉及一种水溶涂料罐装设备。


背景技术：

2.为了提高工厂的生产效率，现在各个生产企业都在提升改进其生产型，把整个生产流程设计改造成自动生产线是一个已经发生且正在进一步完善进步的事实。自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。自动生产型是由机械不同的动作来完成的，其中自动罐装是应用非常广泛的一项技术。目前自动生产线中了为了提高液体从导管流入容器的速度，通常是采用增加压力提高其流速来达成的，但是高速高压的情况下对容器进行罐装，液体容易飞溅出来到容器外面在罐装区域造成污染，使得产品包装外观沾有污渍影响外观，而且飞溅出来的液体还可能落到外面的设备上引起机器的故障。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在罐装时加速加压易引起液体飞溅出来，本实用新型提供了一种水溶涂料罐装设备，其解决了现有技术中存在的罐装时的飞溅问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种水溶涂料罐装设备，包括储料罐、连接在储料罐出口的泵体、导管，还包括泄压罩，所述泄压罩为漏斗型结构且开口朝下，所述泄压罩内部中空设有通道，所述通道在泄压罩顶端与导管连接，所述泄压罩内壁开设有圆孔，所述圆孔从通道内贯通至泄压罩内侧空间，所述圆孔轴线水平或倾斜向上。
5.作为优选，所述泄压罩包含内层和外层，所述内层和外层底部设置有连接段，所述连接段具有防水功能。
6.作为优选，所述泄压罩的圆孔连接有喷头，所述喷头出水口朝向泄压罩内壁顶部倾斜，所述喷头内径的截面积和大于通道内径的面积。
7.作为优选，所述泄压罩底部安装有环形挡板，所述环形挡板底部向内倾斜，所述环形挡板顶端和泄压罩底端配合连接。
8.作为优选，所述环形挡板连接有临时储料结构，所述临时储料结构包括隔离层、配重环和回位结构，所述隔离层为上下开口的锥形筒状结构，所述隔离层直径大的一端朝上并连接在环形挡板的底端，所述隔离层轴向竖直，所述隔离层的底部连接水平设置且直径相配合的配重环，所述回位结构连接配重环和所述泄压罩内侧顶端位置并控制配重环的上下移动，所述隔离层为防水材料。
9.作为优选，所述回位结构包括弹簧、连接线、导向轮和冲击板，所述弹簧竖直设置在泄压罩内侧的顶端，所述冲击板水平连接在弹簧底端，所述导向轮安装在泄压罩内壁上，且导向轮所处位置与冲击板被弹簧所提升的最大高度相配合，所述导向轮数量为三个以上且均匀设置，所述连接线连接在冲击板边缘，然后穿过导向轮再连接在配重环上，所述弹簧受力后发生形变的距离，大于所述隔离层的高度。
10.作为优选，所述泄压罩下侧设置有带式传送机构。
11.本实用新型具有如下有益效果：当水溶涂料通过泵体和导管流到泄压罩时，水溶涂料在泄压罩顶端的接口被导向泄压罩内部中空的通道，水溶涂料从圆孔连接的喷头喷向泄压罩内壁顶部，从而卸去从通道喷射而出的压力，使得水溶涂料在重力的影响下自由下落，因环形挡板的下端直径小于罐装容器入口的直径，环形挡板可以把水溶性涂料导入到容器内，不会飞溅到容器外侧。
12.当容器罐装完成后，泵体停止向泄压罩输送水性涂料，安装在泄压罩内部的弹簧延伸至不受压力的状态，使配重环处在最高的位置，带着隔离层和环形挡板之间形成了一个凹腔，可以暂时储存从侧壁流下来的水溶涂料。下方的带式传动机构在向前传送过程中，泄压罩内的水溶涂料不会滴落到前后两个容器之间的传动带上。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。
14.图2为本实用新型内层和外层底部连接位置的示意图。
15.上述附图中：1、外层；2、内层；3、喷头；4、冲击板；5、弹簧；6、环形挡板；7、隔离层；8、连接线；9、导向轮；10、导向杆；11、配重环；12、通道；13、圆孔；14、搭子；15、密封圈；16、螺纹孔；17、环形沉台。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1所示，一种水溶涂料罐装设备，包括储料罐、连接在储料罐出口的泵体、导管，还包括泄压罩，所述泄压罩为漏斗型结构且开口朝下，所述泄压罩内部中空设有通道12，所述通道12在泄压罩顶端与导管连接，所述泄压罩内壁开设有圆孔13，所述圆孔13从通道12内贯通至泄压罩内侧空间，所述圆孔13轴线水平或倾斜向上。泵体的开关连接控制系统，根据罐装要求控制水溶涂料输出速度、开启或关闭的状态。
18.如图2所示，作为优选，所述泄压罩包含外层1和内层2，所述外层1和内层2底部设置有连接段。为防止水性涂料在泄压罩内部通道12堵塞，故设计成可以拆分的结构，万一出现堵塞的情况下可以拆分后清理。连接段包括外层1的内部设置的环形沉台17和内层2的底部外沿设置和环形沉台17适配的搭子14，搭子14和沉台之间安装有环形绕的密封圈15，搭子14和沉台上设置有螺纹孔16，螺纹孔16数量设置为五个。
19.作为优选，所述泄压罩的圆孔13连接有喷头3，所述喷头3出水口朝向泄压罩内壁顶部倾斜，所述喷头3内径的截面积和大于通道12内径的面积，喷头3内径的截面积越大喷出来的液体压力越小，越不容易飞溅。
20.作为优选，所述泄压罩底部安装有环形挡板6，所述环形挡板6底部向内倾斜，所述环形挡板6顶端和泄压罩底端配合连接。所述环形挡板6和泄压罩的连接位置为可拆卸连接，连接的位置设置有密封条。目前市场上常用涂料容器的都是圆桶型，环形挡板6下端的直径小于圆筒的直径即可。
21.作为优选，所述环形挡板6连接有临时储料结构，所述临时储料结构包括隔离层7、配重环11和回位结构，所述隔离层7为上下开口的锥形筒状结构，所述隔离层7直径大的一
端连接在环形挡板6的底端，所述隔离层7轴向竖直，所述隔离层7的直径小的另外一端连接水平设置且直径相配合的配重环11，配重环11和隔离层7底边连接中间无间隙，所述回位结构连接配重环11和所述泄压罩内侧顶端位置并控制配重环11的上下移动，本实用新型采用防水布料做为隔离层7。
22.作为优选，所述回位结构包括弹簧5、连接线8、导向轮9和冲击板4，所述弹簧5竖直设置在泄压罩内侧的顶端，所述冲击板4水平连接在弹簧5底端，冲击板4的外沿设置导向杆10，用于保证冲击板4受到液体冲击后始终是上下移动，不至于使冲击板4面发生倾斜。在泄压罩顶部均匀的焊接三支垂直设置的导向杆10的顶部，穿过设置在冲击板4上的圆孔13后，延伸一段距离并大于冲击板4的上下位移距离。所述导向轮9安装在泄压罩内壁上，且导向轮9所处位置与冲击板4被弹簧5所提升的最大高度相配合，所述导向轮9数量为三个以上且均匀设置，所述连接线8连接在冲击板4边缘，然后穿过导向轮9再连接在配重环11上。所述弹簧5受力后发生形变的距离，大于所述隔离层7的高度。当开始罐装水性涂料时，水性涂料从喷头3喷出时撞击冲击板4，冲击板4受向上的冲击力而向上移动，因导向轮9设置在冲击板4的上方，所以冲击板4向上移动时，连接在冲击板4上的连接线8的一端就会向下移动，在重力的作用下配重环11拉动隔离层7的直径较小的一端向下移动。隔离层7和环形挡板6之间形成的夹角不能储存水性涂料。当停止罐装时，弹簧5推动冲击板4向下移动，与此同时连接线8过导向轮9向上拉动配重环11，配重环11上升拉动隔离性11的直径较小的一端向上移动，隔离层7和环形挡板6之间形成的夹角便可以储存从内层2侧壁留下来的水性涂料。
23.作为优选，所述泄压罩下侧设置有带式传送机构，控制系统协调控制带式传送机构和泵体，当完成了一个容器的罐装后泵体停止工作，带式传送结构开始工作把下一个容器传送到泄压罩的正下方。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。