一种翻抛机的侧抛机构的制作方法

1.本实用新型涉及翻抛机技术领域，尤其涉及一种翻抛机的侧抛机构。


背景技术：

2.翻抛机是用于动态堆肥的机械设备。目前实施翻抛作业所使用的翻抛机主要有条垛式翻抛机、槽式翻抛机。槽式翻抛机又分为链板式翻堆机、轮盘式翻堆机、旋耕式翻堆机以及旋转式翻堆机。目前，翻抛机主要应用于畜禽粪便、垃圾、污泥等有机固体废弃物的好氧堆肥，其工作原理是就地搅拌料堆使其与空气接触，从而进行发酵。
3.通过研究发现，条垛式翻抛机对堆型的高度和宽度有更高的要求，需要人工整理堆型，增加了人工作业成本；而且其翻堆过程短、粪肥与空气接触少，导致耗氧效果差。槽式翻抛机的堆肥高度受限，需要建造配套的发酵池及敷设动力电缆，用地成本高、建设成本大、作业范围受限。在此情况下，很多用户使用装载机代替翻抛机，装载机虽然移动灵活，但是翻抛效果差，经常出现团状生粪，需要二次作业，导致作业效率低。
4.为了解决上述问题，研发出一种新型翻抛机(已另案申请专利)，具有履带行走、连续翻料、上料、抛料的功能，作业效率高；本实用新型是用于新型翻抛机的侧抛机构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种翻抛机的侧抛机构，采用带式输送机实现物料的连续输送及侧向抛出，其结构简单，工作可靠；传动辊筒采用可调速的皮带驱动装置驱动，肥料抛出速度可以根据需要进行调节，从而实现料堆移位功能。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种翻抛机的侧抛机构，包括带式输送机及接料斗；所述带式输送机由机架、传动辊筒、改向辊筒、输送皮带、皮带驱动装置、上托辊组、下托辊组组成；传动辊筒、改向辊筒平行设置并分别与机架转动连接，输送皮带环绕于传动辊筒和改向辊筒上，传动辊筒由皮带驱动装置驱动旋转；机架上部设上托辊组、下部设下托辊组，上托辊组由多个间隔设置的上托辊组成，下托辊组由多个间隔设置的下托辊组成，上托辊、下托辊均平行于传动辊筒设置，并分别与机架转动连接，上托辊的辊面与输送皮带上段的内侧面接触，下托辊的辊面与输送皮带下段的内侧面接触；所述接料斗是由3块立板组成的半包围结构，且半包围结构的开口端对应设于带式输送机的下料端。
8.一种翻抛机的侧抛机构，还包括皮带张紧装置；所述皮带张紧装置由滑动槽、滑动轴承座及锁紧连接件组成；机架的两侧在对应传动辊筒安装位置对称开设滑动槽，滑动槽中设滑动轴承座，传动辊筒两端的转轴分别由对应的滑动轴承座支撑，通过滑动轴承座沿滑动槽滑动，传动辊筒能够沿输送皮带纵向进行调节，传动辊筒位置调节完成后，通过锁紧连接件将滑动轴承座与机架锁紧固定。
9.所述皮带驱动装置为马达，马达通过法兰座与机架连接，马达的输出轴与传动辊筒一端的转轴连接并传动。
10.所述马达为调速马达。
11.所述改向辊筒的两端通过对应的轴承与机架转动连接。
12.一种翻抛机的侧抛机构，还包括空段清扫器，空段清扫器安装在靠近改向辊筒一端的皮带输送机内部。
13.所述接料斗由前立板、后立板及侧立板组成；前立板、后立板及侧立板分别与皮带输送机的机架相连；皮带输送机的一侧为上料侧，前立板靠近上料侧设置，后立板设于皮带输送机的另一侧，后立板的高度大于前立板的高度，侧立板连接前立板及后立板。
14.所述输送皮带由耐腐蚀橡胶制成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)采用带式输送机实现物料的连续输送及侧向抛出，其结构简单，工作可靠；
17.2)传动辊筒采用可调速的皮带驱动装置驱动，肥料抛出速度可以根据需要进行调节，从而实现料堆移位功能；
18.3)带式输送机设有皮带张紧装置，保证其处于最佳工作状态；
19.4)设有接料斗，保证带式输送机上料后物料自下料端连续抛出。
附图说明
20.图1是本实用新型所述侧抛机构的立体结构示意图一。
21.图2是本实用新型所述侧抛机构的立体结构示意图二(没显示下段的输送皮带)。
22.图3是本实用新型所述侧抛机构与提升机构的相对位置示意图。
23.图中：1.侧抛机构 11.机架 12.传动辊筒 13.改向辊筒 14.输送皮带 15.接料斗 16.滑动轴承座 17.上托辊 18.下托辊 19.空段清扫器 20.马达 2.提升机构
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
25.如图1、图2所示，本实用新型所述一种翻抛机的侧抛机构，包括带式输送机及接料斗15；所述带式输送机由机架11、传动辊筒12、改向辊筒13、输送皮带14、皮带驱动装置、上托辊组、下托辊组组成；传动辊筒12、改向辊筒13平行设置并分别与机架11转动连接，输送皮带14环绕于传动辊筒12和改向辊筒13上，传动辊筒12由皮带驱动装置驱动旋转；机架11上部设上托辊组、下部设下托辊组，上托辊组由多个间隔设置的上托辊17组成，下托辊组由多个间隔设置的下托辊18组成，上托辊17、下托辊18均平行于传动辊筒设置，并分别与机架11转动连接，上托辊17的辊面与输送皮带14上段的内侧面接触，下托辊18的辊面与输送皮带14下段的内侧面接触；所述接料斗15是由3块立板组成的半包围结构，且半包围结构的开口端对应设于带式输送机的下料端。
26.一种翻抛机的侧抛机构，还包括皮带张紧装置；所述皮带张紧装置由滑动槽、滑动轴承座16及锁紧连接件组成；机架11的两侧在对应传动辊筒12安装位置对称开设滑动槽，滑动槽中设滑动轴承座16，传动辊筒12两端的转轴分别由对应的滑动轴承座16支撑，通过滑动轴承座16沿滑动槽滑动，传动辊筒12能够沿输送皮带14纵向进行调节，传动辊筒12位置调节完成后，通过锁紧连接件将滑动轴承座16与机架11锁紧固定。锁紧连接件可采用螺栓、螺杆等常用连接件。
27.所述皮带驱动装置为马达20，马达20通过法兰座与机架11连接，马20达的输出轴与传动辊筒12一端的转轴连接并传动。
28.所述马达20为调速马达。
29.所述改向辊筒13的两端通过对应的轴承与机架11转动连接。
30.一种翻抛机的侧抛机构，还包括空段清扫器19，空段清扫器19安装在靠近改向辊筒13一端的皮带输送机内部。
31.所述接料斗15由前立板、后立板及侧立板组成；前立板、后立板及侧立板分别与皮带输送机的机架11相连；皮带输送机的一侧为上料侧，前立板靠近上料侧设置，后立板设于皮带输送机的另一侧，后立板的高度大于前立板的高度，侧立板连接前立板及后立板。
32.所述输送皮带14由耐腐蚀橡胶制成。
33.本实用新型所述一种翻抛机的侧抛机构中，对应皮带输送机头部(下料端)的机架11上安装张紧装置及传动辊筒12，对应皮带输送机尾部的机架11上安装改向辊筒13，传动辊筒12与改向辊筒13之间的机架11上部均匀排列多个上托辊17，传动辊筒12与改向辊筒13之间的机架11下部均匀排列多个下托辊18，上托辊17、下托辊18用于支撑传动辊筒12与改向辊筒13间的输送皮带14。
34.空段清扫器19安装在机架11内部，用于清理输送皮带14的非工作面(内侧面)。
35.马达20与传动辊筒12的一端相连，采用调速马达时，可根据料流大小调整马达20转速。
36.输送皮带14安装在传动辊筒12与改向辊筒13之间，用于输送物料。接料斗15固定在皮带输送机的外围，防止物料向除侧抛方向以外的其它方向撒落。
37.皮带张紧装置安装在机架11的头部，通过滑块轴承座16沿机架11上的滑动槽滑动调节输送皮带14的张紧度。
38.传动辊筒12两端的转轴分别与对应的滑动轴承座16连接，马达20通过法兰座及螺栓与机架11可拆卸地连接。上托辊17、下托辊18的两端支撑在对应侧支座的轴孔中，支座与机架11通过螺栓可拆卸地连接。空段清扫器19的两端与机架11通过螺栓连接。改向辊筒13两端的转轴通过轴承与机架11连接。
39.如图3所示，翻抛机设提升机构2与侧抛机构1配合输送物料。提升机构2倾斜设置，提升机构2的高端与皮带输送机的一侧相接。通过提升机构2将物料传送到皮带输送机上，输送皮带将物料加速后自侧面抛出，抛出距离可通过改变马达20的转速进行调节。
40.包括提升机构2与侧抛机构1在内的翻抛机输送机构，不但可以有效的提升物料，同时具备翻抛物料、料堆移位的功能，使物料充分与空气接触，提高物料腐熟效率。其中的侧抛机构1具有结构简单合理、易损件容易更换、操作维修方便等优点。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。