一种碗型容具自动堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品辅具技术领域，具体为一种碗型容具自动堆叠装置。


背景技术：

2.食物是人们日常生活中不可或缺的资源，俗话说民以食为天，可见食品的重要性，现代社会中，食品加工逐渐现代化，而伴随着食品的加工以及食品的多样化，对于食用食品所需要的辅助用具生产规模也在不断扩大并朝着自动化迈进。
3.在食品辅具当中，碗型容具即碗具是最为常见的一种，在现有技术当中，碗具通过成型机进行生产，并在完成后通过传送带进行转移，最终由人工对其进行摆放堆叠，方便集中装箱，此过程效率较低，人力浪费严重并且在人工堆叠过程中容易出现失误导致损坏。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种碗型容具自动堆叠装置，采用的技术方案是，包括安装台、带轮、传送带、传送带电机、中部间隔部、翻碗机构、可调节防护机构、碗具、导向柱、螺柱、转动电机、升降环、转移部和堆叠转移部件，安装台之间设置有通过带轮安装的传送带，带轮通过传送带电机驱动，传送带的左侧放置于成型设备的出口处，在碗具成型完成后从出口进入至传动带进行转移，传送带中部为中部间隔部，安装台左侧设置翻碗机构，在碗具进入传送带后首先对其进行翻转，使其扣在传送带上便于后续的堆叠和稳定放置，传送带前后侧设置可调节防护机构，根据碗口大小对传送带上方防护机构之间的间距进行调节，达到良好的防护作用，避免碗具前后向发生移位，安装台右侧下方水平的平台上分布有导向柱和螺柱，螺柱由转动电机驱动，升降环分别配合安装在导向柱和螺柱上，通过转动电机的运转带动螺柱的转动使得升降环机械能升降，利用升降环内侧设置有转移部对碗具进行升降转移，安装台右侧下方水平的平台上设置有堆叠转移部件，使堆叠在此处的碗具在完成堆叠后拉出统一进行装箱。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，翻碗机构包括左侧安装架、左侧液压推杆、下压轴、辅助安装架、风泵和喷气口，安装台左侧固定有左侧安装架，在其中部安装左侧液压推杆，左侧液压推杆的下端安装下压轴，为了避免下压过程所带来的冲击对碗具产生损坏，将左侧液压推杆7的底端设置为橡胶轴，左侧液压推杆周期性快速下压，冲击碗具左侧上部开口，使其放置翻转，在此过程中，利用可调节防护机构左侧固定的辅助安装架上设置的喷气口对碗具右侧下方吹气，顺利使其完成翻转，其中，辅助安装架顶部为倾斜面，喷漆口在其倾斜面进行社会组，由风泵供气，喷气口朝向中部间隔部，顺利使气流吹向碗具。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，可调节防护机构包括护板、弯曲安装杆、双向丝杠、安装轨和转动盘，安装台中部设置有安装轨，安装轨中安装双向丝杠并通过转动盘进行转动，弯曲安装杆下方与双向丝杠配合安装，上方内侧固定有护板，通过对转动盘进行转动，驱动双向丝杠从而使得两侧的护板向内侧移动适应碗具开口大小。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，转移部包括调节伸缩杆、转移放置框、底部
弯曲轴、压力传感器、电池组和控制器，升降环之间连接的杆体，其中前后杆体上设置调节伸缩杆，右侧杆体上设置电池组和控制器，调节伸缩杆内侧输出端安装了转移放置框，框体的上面也设置了压力传感器，当碗具进入至转移放置框，受到感应并开启转动电机进行降落，转移放置框底面固定有底部弯曲轴，并在底部弯曲轴的内侧设置有压力传感器，在弯曲轴内侧的压力传感器接触底面或下层碗具时实现感应使调节伸缩杆快速收缩，放下碗具后调节伸缩杆伸出复位并反转转动电机抬升升降环进行下一个碗具的转移。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，堆叠转移部件包括t型槽、t型杆、把手和放置台，安装台右侧下端水平部分开有t型槽，t型杆配合放置在t型槽中，t型杆外侧面固定有把手，t型杆上面中心处固定发布圆形放置台，放置台上表面包覆有海面材料。
9.本实用新型的有益效果：通过左侧安装架、左侧液压推杆、下压轴、辅助安装架、风泵、喷气口对成型机完成成型的碗具在进入传送带后进行翻转，使碗口朝向下方，便于后续的转移堆叠；通过护板、弯曲安装杆、双向丝杠、安装轨、转动盘对传动带两侧的护板位置进行调整，对碗具位置进行防护，避免其在进行翻转过程中出现前后方向的移位，导致后续的堆叠放置不稳定；通过导向柱、螺柱、转动电机、升降环、调节伸缩杆、转移放置框、底部弯曲轴和压力传感器，对碗口朝下的碗具进行转移，逐个堆叠至放置台，后续集中转移进行装箱。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视图；
12.图3为本实用新型的碗具堆叠示意图。
13.图中：安装台1、带轮2、传送带3、传送带电机4、中部间隔部5、左侧安装架6、左侧液压推杆7、下压轴8、辅助安装架51、风泵52、喷气口53、碗具9、护板10、弯曲安装杆11、双向丝杠12、安装轨13、转动盘14、导向柱15、螺柱16、转动电机17、升降环18、调节伸缩杆19、转移放置框20、底部弯曲轴21、压力传感器22、电池组23、控制器24、t型槽25、t型杆26、把手27、放置台28。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种碗型容具自动堆叠装置，采用的技术方案是，包括安装台1、带轮2、传送带3、传送带电机4、中部间隔部5、翻碗机构、可调节防护机构、碗具9、导向柱15、螺柱16、转动电机17、升降环18、转移部和堆叠转移部件，安装台1之间设置有通过带轮2安装的传送带3，带轮2通过传送带电机4驱动，传送带3中部为中部间隔部5，安装台1左侧设置翻碗机构，传送带3前后侧设置可调节防护机构，传送带3左侧放置于碗具9成型设备的出口处，使碗具9进入至传送带3进行转移，安装台1右侧下方水平的平台上分布有导向柱15和螺柱16，螺柱16由转动电机17驱动，升降环18分别配合安装在导向柱15和螺柱16上，升降环18内侧设置有转移部，安装台1右侧下方水平的平台上设置有堆叠转移部件。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装台1左侧固定有左侧安装架6，左侧安
装架6中部安装左侧液压推杆7，左侧液压推杆7的下端安装下压轴8，左侧液压推杆7的底端为橡胶轴，可调节防护机构左侧固定有辅助安装架51，其顶部为倾斜面并设置了由风泵52供气的喷气口53，喷气口53朝向中部间隔部5。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装台1中部设置有安装轨13，安装轨13中安装双向丝杠12并通过转动盘14进行转动，弯曲安装杆11下方与双向丝杠12配合安装，上方内侧固定有护板10。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，升降环18至今连接的杆体，其中前后杆体上设置调节伸缩杆19，右侧杆体上设置电池组23和控制器24，调节伸缩杆19内侧输出端安装了转移放置框20，转移放置框20底面固定有底部弯曲轴21，并在底部弯曲轴21的内侧设置有压力传感器22。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装台1右侧下端水平部分开有t型槽25，t型杆26配合放置在t型槽25中，t型杆26外侧面固定有把手27，t型杆26上面中心处固定发布圆形放置台28，放置台28上表面包覆有海面材料。
20.本实用新型的工作原理：使用时，传动带3的放置位置设置在碗具成型设备的出口处，碗具进入传送带3后，通过间歇性运行的左侧液压推杆7，使其下端的下压轴8快速下压碗具开口的一端，并利用下方的风泵52和喷气口53进行辅助对碗具另一端下方吹风，最终使得碗具进行翻转，使其开口处朝下进行扣放，在此过程中通过对转动盘14进行转动，调节护板10的位置，适应碗口的大小，避免碗具在进行翻转的过程中发生前后方向的移位，影响后续的堆叠转移，碗具移动至传送带左右侧落入，转移放置框20由压力传感器完成识别，开启转动电机17带动升降环18下降，至底部弯曲轴21端的压力传感器22到达底面或识别到下层碗具9时通过控制器控制，调节伸缩杆19带动转移放置框20快速回收，使得碗具下落至放置台28或落在下层碗具9上，完成堆叠，完成堆叠后将t型杆26拉出进行整体转移装箱，堆叠过程自动化，减少人力消耗，降低失误风险。
21.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。