一种注塑机的注塑结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的注塑结构。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产塑料制品最常用的方法，例如椅子、玩具、消费电子产品外壳、一次性餐具，键盘等，注塑成型笼统的说是，将融化塑料将其注入模具中让他冷却然后弹出塑料产品，如公告号为cn209903775u的实用新型公开了一种注塑机的注塑机构，针对现有的注塑机的注塑机构在注塑后不能对射嘴部位进行自动清理，容易造成射嘴堵塞，影响下一次注塑的问题，现提出如下方案，其包括注塑机台，所述注塑机台的顶部固定安装立板，立板的一侧滑动安装有料桶，立板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴固定安装在料桶上，料桶的顶部设有进料斗，料桶的底部设有挤出机，挤出机上固定安装有射嘴，所述料桶的两侧均设有搅拌装置。本实用新型结构简单，操作方便，该注塑机构在注塑后能对射嘴部位进行自动清理，不会造成射嘴堵塞，且在注塑的同时对料桶内的原料进行搅拌，不会影响下一次注塑。
3.现有的注塑机在注塑过程中还存在很多不足：
4.1.注塑完成后，不能将残留在注塑射嘴内融化的塑料制品进行清理，塑料制品进行冷却后，容易造成对射嘴的堵塞。
5.2.成型的塑料制品在和射嘴的连接处，会残留经过冷却后的塑料制品材料，不对残留的塑料进行清理，会影响对成型的塑料制品进行下一步加工、包装。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种注塑机的注塑结构，解决了现有技术中存在不能对残留在射嘴内冷却的塑料制品进行清理，不能将和成型后的塑料制品进行切除清理的缺点。
7.本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种注塑机的注塑结构，包括底板和位于底板一侧的底座，所述底板的顶部设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部固定连接有模具架，所述模具架的一侧设有用于切割的切割组件；
9.所述底座的顶部固定连接有输送管，所述底座的顶部固定连接有推送管，且输送管和推送管固定连接，所述推送管内设有对塑料制品进行输送的输送组件。
10.优选地，所述切割组件包括固定连接模具架一侧的两个移动框，其中一个所述移动框内转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设有螺母，所述螺母的底部固定连接有切割片，所述模具架的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴转动贯穿移动框并和丝杆的一端固定连接，另一个所述移动框内固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套设有滑动套，且滑动套的顶部和切割片固定连接。
11.优选地，所述输送组件包括固定连接推送管一端的封阻板，所述封阻板的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴固定连接有移动块，且移动块滑动连
接推送管内，所述移动块内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接输送杆，所述输送管的一端固定连接有连接管，所述输送杆的一端设有对连接管进行清理的清理组件。
12.优选地，所述清理组件包括固定连接在输送杆的一端的输送锥头，所述输送锥头内固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴固定连接有清理块，且清理块滑动贯穿连接管。
13.优选地，所述模具架的一侧固定连接有两个模具槽，所述模具架内固定连接有竖管，且竖管的两端分别和两个模具槽固定连接，所述竖管的一侧设有连接口，且连接口和连接管的一端相配合。
14.优选地，所述底板的顶部固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出轴和模具架的一侧固定连接，所述输送管的顶部固定连接有进料管。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，设有第一电动推杆，通过第一电动推杆对模具架进行推动，可以使模具架带动两个滑块分别在滑槽内进行移动，从而调节模具架和连接管之间的距离，方便后期清理块将第一电动推杆内残留的输料排出；2、本实用新型中，设有切割片，通过驱动电机带动切割片在丝杆和滑杆之间进行移动，从而达到对残留在竖管处的塑料制品进行切除；3、本实用新型中，设有清理块，通过第三电动推杆的推动可以推动清理块在连接管内进行移动，将残留在连接管内处于冷却状态的塑料向外推出，防止在连接管内造成堵塞；4、本实用新型中，第一电动推杆的推动可以调节模具架和连接管的距离，模具架和连接管进行分离后，通过切割片的移动，可以对连接管内携带的和成型塑料制品之间粘连残留的塑料制品进行切除，通过对残留物进行切除，可便于对塑料制品进一步的加工，同时清理块的移动，可以将残留在连接管内处于半冷却状态的塑料制品向外清除，防止出现堵塞的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种注塑机的注塑结构三维示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的一种注塑机的注塑结构滑块的爆炸图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的一种注塑机的注塑结构移动框的剖视图；
21.图4为本实用新型实施例所提供的一种注塑机的注塑结构输送管的剖视图；
22.图5为本实用新型实施例所提供的一种注塑机的注塑结构输送锥头的剖视图。
23.附图标记：
24.1、模具架；2、底板；3、模具槽；4、竖管；5、输送管；6、推送管；7、底座；8、第一电动推杆；9、滑块；10、滑槽；11、移动框；12、驱动电机；13、切割片；14、螺母；15、丝杆；16、滑杆；17、滑动套；18、连接管；19、输送锥头；20、输送杆；21、移动块；22、第二电动推杆；23、封阻板；24、清理块；25、第三电动推杆；26、转动电机。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
26.实施例1
27.参照图1，一种注塑机的注塑结构，包括底板2和位于底板2一侧的底座7，底板2的顶部设有两个滑槽10，两个滑槽10内均滑动连接有滑块9，两个滑块9的顶部固定连接有模具架1，模具架1的一侧设有用于切割的切割组件，底座7的顶部固定连接有输送管5，底座7的顶部固定连接有推送管6，且输送管5和推送管6固定连接，推送管6内设有对塑料制品进行输送的输送组件。
28.上述技术方案模具架1一侧的切割组件和推送管6内的输送组件，可达到对残留的塑料制品进行切割，对塑料制品原料进行输送的技术效果。
29.参照图3，切割组件包括固定连接模具架1一侧的两个移动框11，其中一个移动框11内转动连接有丝杆15，丝杆15的外壁螺纹套设有螺母14，螺母14的底部固定连接有切割片13，模具架1的一侧固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴转动贯穿移动框11并和丝杆15的一端固定连接，另一个移动框11内固定连接有滑杆16，滑杆16的外壁滑动套设有滑动套17，且滑动套17的顶部和切割片13固定连接。
30.上述技术方案驱动电机12的输出轴带动丝杆15进行转动，丝杆15带动螺母14进行移动，螺母14带动切割片13向着右侧进行移动，切割片13带动底部的滑动套17顺着滑杆16进行移动，通过切割片13的移动，可达到对残留的塑料制品进行切除技术效果。
31.参照图4，输送组件包括固定连接推送管6一端的封阻板23，封阻板23的一侧固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的输出轴固定连接有移动块21，且移动块21滑动连接推送管6内，移动块21内固定连接有转动电机26，转动电机26的输出轴固定连接输送杆20，输送管5的一端固定连接有连接管18，输送杆20的一端设有对连接管18进行清理的清理组件。
32.上述技术方案通过转动电机26的输出轴带动输送杆20转动，将融化后的塑料制品通过连接管18和竖管4向一端的模具槽3内进行输送，输送完成后对第一电动推杆8进行通电，对第二电动推杆22进行通电，第二电动推杆22推动输送锥头19向连接管18的一端进行碰触，可达到带动输送杆20转动对进入到输送管5内的塑料制品原料进行输送的技术效果。
33.实施例2
34.参照图1，一种注塑机的注塑结构，包括底板2和位于底板2一侧的底座7，底板2的顶部设有两个滑槽10，两个滑槽10内均滑动连接有滑块9，两个滑块9的顶部固定连接有模具架1，模具架1的一侧设有用于切割的切割组件，底座7的顶部固定连接有输送管5，底座7的顶部固定连接有推送管6，且输送管5和推送管6固定连接，推送管6内设有对塑料制品进行输送的输送组件。
35.上述技术方案模具架1一侧的切割组件和推送管6内的输送组件，可达到对残留的塑料制品进行切割，对塑料制品原料进行输送的技术效果。
36.参照图3，切割组件包括固定连接模具架1一侧的两个移动框11，其中一个移动框11内转动连接有丝杆15，丝杆15的外壁螺纹套设有螺母14，螺母14的底部固定连接有切割片13，模具架1的一侧固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴转动贯穿移动框11并和丝杆15的一端固定连接，另一个移动框11内固定连接有滑杆16，滑杆16的外壁滑动套设有滑动套17，且滑动套17的顶部和切割片13固定连接。
37.上述技术方案驱动电机12的输出轴带动丝杆15进行转动，丝杆15带动螺母14进行
移动，螺母14带动切割片13向着右侧进行移动，切割片13带动底部的滑动套17顺着滑杆16进行移动，通过切割片13的移动，可达到对残留的塑料制品进行切除技术效果。
38.参照图4，输送组件包括固定连接推送管6一端的封阻板23，封阻板23的一侧固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的输出轴固定连接有移动块21，且移动块21滑动连接推送管6内，移动块21内固定连接有转动电机26，转动电机26的输出轴固定连接输送杆20，输送管5的一端固定连接有连接管18，输送杆20的一端设有对连接管18进行清理的清理组件。
39.上述技术方案通过转动电机26的输出轴带动输送杆20转动，将融化后的塑料制品通过连接管18和竖管4向一端的模具槽3内进行输送，输送完成后对第一电动推杆8进行通电，对第二电动推杆22进行通电，第二电动推杆22推动输送锥头19向连接管18的一端进行碰触，可达到带动输送杆20转动对进入到输送管5内的塑料制品原料进行输送的技术效果。
40.参照图5，清理组件包括固定连接在输送杆20的一端的输送锥头19，输送锥头19内固定连接有第三电动推杆25，第三电动推杆25的输出轴固定连接有清理块24，且清理块24滑动贯穿连接管18
41.上述技术方案第三电动推杆25的输出轴推动清理块24向连接管18内进行移动，可达到清理块24将连接管18内处于半冷却状态的塑料制品向外推出清理的技术效果。
42.参照图1，模具架1的一侧固定连接有两个模具槽3，模具架1内固定连接有竖管4，且竖管4的两端分别和两个模具槽3固定连接，竖管4的一侧设有连接口，且连接口和连接管18的一端相配合。
43.上述技术方案塑料制品原料从连接管18，流向竖管4，再进入模具槽内可达到对塑料制品原料向模具内进行输送的技术效果。
44.参照图2和参照图1，底板2的顶部固定连接有第一电动推杆8，且第一电动推杆8的输出轴和模具架1的一侧固定连接，输送管5的顶部固定连接有进料管。
45.上述技术方案第一电动推杆8和进料管，可达到对模具架1进行推动，对塑料制品原料向输送管5内进行输送的技术效果。
46.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电动推杆8、驱动电机12、第二电动推杆22、第三电动推杆25和转动电机26的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
47.本技术方案的工作原理及使用流程为：将融化后的塑料制品顺着输送管5上方的进料口流入进输送管5内，启动转动电机26，通过转动电机26的输出轴带动输送杆20转动，将融化后的塑料制品通过连接管18和竖管4向一端的模具槽3内进行输送，输送完成后对第一电动推杆8进行通电，对第二电动推杆22进行通电，第二电动推杆22推动输送锥头19向连接管18的一端进行碰触，对连接管18内的塑料制品进行封堵，等待进入模具槽3内的塑料制品冷却成型，第一电动推杆8推动模具架1向着远离连接管18的方向进行推动，模具架1带动底部的两个滑块9在滑槽10内进行移动，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动丝杆15进行转动，丝杆15带动螺母14进行移动，螺母14带动切割片13向着右侧进行移动，切割片13带动底部的滑动套17顺着滑杆16进行移动，通过切割片13的移动，对残留的塑料制品进行切除，对第三电动推杆25进行通电，第三电动推杆25的输出轴推动清理块24向连接管18内
进行移动，清理块24将连接管18内处于半冷却状态的塑料制品向外推出清理，防止塑料制品在连接管18内冷却凝固对连接管18内进行封堵。
48.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。