一种塑胶螺纹产品的加工方法与流程

1.本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种塑胶螺纹产品的加工方法。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型是将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的半成品件的工艺。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.对于塑胶螺纹产品，由于注塑成型过程中螺纹产品存在变形收缩缺陷，导致螺纹产品的螺纹精度不够高，给螺纹注塑成型行业造成了一定的困扰。目前主要通过修改模具尺寸来提高螺纹产品的螺纹精度，但是修改模具尺寸往往只能根据经验反馈修改和适配完成要求，导致了螺纹产品精度低、开发周期长、生产成品率低、生产成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种塑胶螺纹产品的加工方法，用于解决现有技术中塑胶螺纹产品精度低、生产成品率低、生产成本高、生产周期长的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑胶螺纹产品的加工方法，包括以下步骤：选取螺纹产品，所述螺纹产品包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件具有公头螺纹，第二连接件具有母头螺纹；将第一连接件和第二连接件通过公头螺纹和母头螺纹连接在一起，向公头螺纹和母头螺纹之间的间隙处注入胶水；待胶水凝固后，沿着公头螺纹或母头螺纹的径切面将螺纹产品剖开；测量胶水的厚度，获得公头螺纹和母头螺纹的配合间隙；基于公头螺纹和母头螺纹的配合间隙对模具尺寸进行修正，根据修正后的模具加工新的螺纹产品。
6.作为上述技术方案的一种可选方式，选取螺纹产品包括：选取的第一连接件的公头螺纹齿纹清晰，螺距均匀，选取的第二连接件的母头螺纹齿纹清晰，螺距均匀。
7.作为上述技术方案的一种可选方式，向公头螺纹和母头螺纹之间的间隙处注入胶水包括：向公头螺纹和母头螺纹之间的螺纹配合部注入胶水，胶水从螺纹配合部的一端注入，胶水沿着螺纹配合部流动并从螺纹配合部的另一端流出，使公头螺纹和母头螺纹之间的间隙灌满胶水。
8.作为上述技术方案的一种可选方式，获得公头螺纹和母头螺纹的配合间隙包括：对公头螺纹和母头螺纹之间的螺纹配合部沿其长度方向进行区域划分，根据各个区域中公头螺纹的两侧胶水厚度计算该区域胶水的平均厚度，然后获得公头螺纹和母头螺纹的配合
间隙。
9.作为上述技术方案的一种可选方式，所述公头螺纹和母头螺纹之间的螺纹配合部分划分为至少三个区域，三个区域包括螺纹配合部的头部、中部和尾部。
10.本发明的有益效果为：本发明通过胶水可以获得公头螺纹和母头螺纹的配合间隙数据，其为模具修正提供有效的数据支撑，一次可开发出精度较高的模具，从而提高螺纹产品的精度，缩短螺纹产品的开发周期，增加螺纹产品的成品率，降低螺纹产品的生产成本。
附图说明
11.图1是本发明一种实施方式中螺纹产品的结构示意图。
12.图中：1-第一连接件；2-第二连接件；3-公头螺纹；4-母头螺纹。
具体实施方式
13.实施例本实施例提供了一种塑胶螺纹产品的加工方法，该加工方法包括以下步骤：步骤1，选取螺纹产品，如图1所示，所述螺纹产品包括第一连接件1和第二连接件2，所述第一连接件1具有公头螺纹3，第二连接件2具有母头螺纹4。该螺纹产品采用注塑成型，由于注塑成型过程中螺纹产品存在变形收缩缺陷，导致螺纹产品的螺纹精度不够高，公头螺纹3和母头螺纹4螺纹连接后二者存在一定的配合间隙，而且该配合间隙难以检测。在选取螺纹产品时，第一连接件1的公头螺纹3需齿纹清晰，螺距均匀，壁面光滑，无明显缺陷；第二连接件2的母头螺纹4需齿纹清晰，螺距均匀，壁面光滑，无明显缺陷，具体可借助显微镜或者其它检测工具进行选取。
14.步骤2，将第一连接件1和第二连接件2通过公头螺纹3和母头螺纹4连接在一起，向公头螺纹3和母头螺纹4之间的间隙处注入胶水。为了能够得到公头螺纹3和母头螺纹4之间的配合程度，可通过对胶水加压的方式，使胶水灌满公头螺纹3和母头螺纹4之间的间隙。胶水具有较好的流动性，在具体注入胶水过程时，对胶水进行加压，向公头螺纹3和母头螺纹4之间的螺纹配合部注入胶水，胶水从螺纹配合部的一端注入，胶水沿着螺纹配合部流动并从螺纹配合部的另一端流出，使公头螺纹3和母头螺纹4之间的间隙灌满胶水。为了确保公头螺纹3和母头螺纹4之间的间隙灌满胶水，可继续注入胶水，使胶水对螺纹配合部的两端进行包裹密封。
15.步骤3，待胶水完全凝固后，沿着公头螺纹3或母头螺纹4的径切面将螺纹产品剖开，将胶水暴露出来，胶水固化在公头螺纹3和母头螺纹4的螺牙间隙中。胶水填充在公头螺纹3和母头螺纹4之间的间隙处，螺纹产品被剖开为两部分，选择其中任一部分，可以直观的查看和检测胶水的厚度。
16.步骤4，测量胶水的厚度，获得公头螺纹3和母头螺纹4的配合间隙。对胶水的厚度进行后得到胶水的厚度数据，该厚度数据作为计算公头螺纹3和母头螺纹4之间配合间隙的基础数据。其中，获得公头螺纹3和母头螺纹4的配合间隙包括：对公头螺纹3和母头螺纹4之间的螺纹配合部沿其长度方向进行区域划分，根据各个区域中公头螺纹3的两侧胶水厚度计算该区域胶水的平均厚度，然后获得公头螺纹3和母头螺纹4的配合间隙。由于塑胶螺纹
产品在注塑成型过程中可能存在变形收缩不均匀的情况，因此划分区域可提高工作效率。
17.优选地，所述公头螺纹3和母头螺纹4之间的螺纹配合部分划分为至少三个区域，三个区域包括螺纹配合部的头部、中部和尾部，分别计算各个区域的胶水的平均厚度，根据胶水的平均厚度获得公头螺纹3和母头螺纹4的配合间隙。
18.步骤5，基于公头螺纹3和母头螺纹4的配合间隙对模具尺寸进行修正，根据修正后的模具加工螺纹产品。胶水的平均厚度可得到公头螺纹3和母头螺纹4的配合间隙数据，工作人员根据该配合间隙数据，可对模具的尺寸进行调整和修改，然后使用修正后的模具重新加工新的螺纹产品，新的螺纹产品具有更高的精度，公头螺纹3和母头螺纹4具有合适的配合间隙。其中，工作人员可根据公头螺纹3和母头螺纹4每个螺牙间隙的胶水厚度，得到公头螺纹3和母头螺纹4之间的每个螺纹间隙，基于此方法对模具进行修正能够一次改善螺纹产品的精度并满足客户配合要求。
19.本发明可以获得公头螺纹3和母头螺纹4的配合间隙数据，其为模具修正提供有效的数据支撑，一次可开发出精度较高的模具，从而提高螺纹产品的精度，缩短螺纹产品的开发周期，增加螺纹产品的成品率，降低螺纹产品的生产成本。
20.需要说明的是，对于精度未达到要求的螺纹产品，可重复操作步骤1-步骤5，以进一步提高螺纹产品的精度，满足不同用户的需求。
21.在本发明描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本发明的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本发明的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围。