一种可自动上下料的生产加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及加工生产平台技术领域，具体为一种可自动上下料的生产加工平台。


背景技术：

2.pcb电路板在生产时需要进行钻孔和切割的加工步骤，在加工和焊接时会在生产加工平台上进行，但是现有的加工平台只能对pcb板起到固定的作用，在其上料和下料时通常采用人工上下料的方式进行，人工上下料的速度慢，效率低，会对pcb电路板生产加工的效率造成影响，不便于pcb电路板生产加工使用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种可自动上下料的生产加工平台，采用的技术方案是，包括支撑架，支撑架的上表面与底座的下表面固定连接，底座上固定有单片机，底座上安装有输送机构，底座内底部的两侧均固定有第一电动缸，两个第一电动缸的上端与升降平台的下表面固定连接，底座内底部的两侧均固定有伸缩杆，伸缩杆的上端与升降平台的下表面固定连接，升降平台上安装有吸附机构；
4.输送机构包括电机、输送轮、转动轴、同步带和同步轮，转动轴设有七个，七个转动轴的两端与底座内侧面的上侧转动连接，每个转动轴上固定有不少于两个的输送轮，升降平台的上表面开设有与输送轮一一对应的连通槽，同步轮设有七个，七个同步轮转动安装在底座的侧面，七个同步轮侧面的轴穿过底座侧面的通孔与七个转动轴的一端固定连接，七个同步轮之间通过同步带连接，电机通过螺栓固定安装在底座的侧面，电机的输出轴穿过底座侧面的通孔与其中一个转动轴上远离同步轮的一端固定连接，电机为步进电机，电机与单片机电性连接，设置的输送机构可对pcb电路板进行自动上下料，可有效的提高pcb电路板生产加工平台的上下料速度，提高pcb电路板加工的效率。
5.作为本实用新型的一种优选方案，吸附机构包括吸附管、真空箱、吸气管和真空泵，真空箱固定在底座内底部的中部，真空箱上表面四角的吸气口与四个吸附管的一端连接，四个吸附管的另一端与升降平台下表面中部的四个吸气孔连接，吸附管为软管，真空泵固定在底座下表面的一侧，真空泵的进气口与真空箱下表面中部的出气口连接，真空泵与单片机电性连接，可将pcb电路板进行吸附固定，防止pcb电路板加工时发生晃动。
6.作为本实用新型的一种优选方案，底座内底部的一侧固定有两个第二电动缸，两个第二电动缸的上端均固定有挡块，升降平台上表面开设有与两个挡块对应的通槽，可使电路板能准确的输送至加工设备的正下方进行加工和生产。
7.作为本实用新型的一种优选方案，底座的侧面转动安装有六个支撑轮，支撑轮位于两个相邻的同步轮之间，支撑轮的侧面与同步带的侧面接触，可对同步带提供支撑，防止同步带脱离同步轮。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降平台上表面位于吸气孔外周设有凹
槽，所述凹槽内均固定有硅胶环。
9.本实用新型的有益效果：
10.一、通过电机带动转动轴和同步轮，使该同步轮带动同步带转动，使同步带带动所有的同步轮和转动轴转动，使转动轴上的输送轮对pcb电路板进行输送，使pcb电路板输送至钻孔和切割设备下方，通过第一电动缸可带动升降平台向上移动，使升降平台移动至输送轮的上侧，pcb电路板与输送轮分离，从而保持静止进行加工，在加工完毕后，第一电动缸缩短，使升降平台上的连通槽套接在输送轮的外侧，使输送轮对pcb电路板进行输送，从而完成pcb电路板的自动上下料，可有效的提高pcb电路板生产加工平台的上下料速度，提高pcb电路板加工的效率；
11.二、通过真空泵和吸气管可将真空箱内的空气抽出，使真空箱产生负压，并通过连通于真空箱的吸附管和硅胶环可将pcb电路板进行吸附固定，防止pcb电路板加工时发生晃动；
12.三、通过第二电动缸可带动挡块上下移动，使挡块对上料输送过程中的pcb电路板提供阻挡，使电路板能准确的输送至加工设备的正下方进行加工和生产，通过支撑轮可对同步带提供支撑，防止同步带脱离同步轮。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的背面结构示意图。
16.图中：1支撑架、2底座、3单片机、4输送机构、41电机、42输送轮、43转动轴、44同步带、45同步轮、5第一电动缸、6伸缩杆、7升降平台、8连通槽、9吸附机构、91吸附管、92真空箱、93吸气管、94真空泵、10第二电动缸、11挡块、12支撑轮、13硅胶环。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种可自动上下料的生产加工平台，采用的技术方案是，包括支撑架1，支撑架1的上表面与底座2的下表面固定连接，底座2下端上表面的一侧固定有单片机3，底座2上安装有输送机构4，底座2内底部的一侧固定有两个第二电动缸10，两个第二电动缸10的上端均固定有挡块11，升降平台7上表面开设有与两个挡块11对应的通槽，底座2内底部的两侧均固定有第一电动缸5，两个第一电动缸5的上端与升降平台7的下表面固定连接，底座2内底部的两侧均固定有伸缩杆6，伸缩杆6的上端与升降平台7的下表面固定连接，升降平台7上安装有吸附机构9，吸附机构9包括吸附管91、真空箱92、吸气管93和真空泵94，真空箱92固定在底座2内底部的中部，真空箱92上表面四角的吸气口与四个吸附管91的一端连接，四个吸附管91的另一端与升降平台7下表面中部的四个吸气孔连接，升降平台7上表面位于吸气孔外周设有凹槽，凹槽内均固定有硅胶环13，吸附管91为软管，真空泵94固定在底座2下表面的一侧，真空泵94的进气口与真空箱92下表面中部的出气口连接，真空泵94与单片机3电性连接，通过真空泵94和吸气管93可将真空箱92内的空气抽出，使真空箱92产生负压，并通过连通于真空箱92的吸附管91和硅胶环13可将pcb电路板进
行吸附固定，防止pcb电路板加工时发生晃动；
19.输送机构4包括电机41、输送轮42、转动轴43、同步带44和同步轮45，转动轴43设有七个，七个转动轴43的两端与底座2内侧面的上侧转动连接，每个转动轴43上固定有不少于两个的输送轮42，升降平台7的上表面开设有与输送轮42一一对应的连通槽8，同步轮45设有七个，七个同步轮45转动安装在底座2的侧面，七个同步轮45侧面的轴穿过底座2侧面的通孔与七个转动轴43的一端固定连接，七个同步轮45之间通过同步带44连接，电机41通过螺栓固定安装在底座2的侧面，电机41的输出轴穿过底座2侧面的通孔与其中一个转动轴43上远离同步轮45的一端固定连接，底座2的侧面转动安装有六个支撑轮12，支撑轮12位于两个相邻的同步轮45之间，支撑轮12的侧面与同步带44的侧面接触，电机41为步进电机，电机41与单片机3电性连接，通过电机41带动转动轴43和同步轮45转动，使该同步轮45带动同步带44转动，使同步带44带动所有的同步轮45和转动轴43转动，使转动轴43上的输送轮42对pcb电路板进行输送，使pcb电路板输送至钻孔和切割设备下方，通过第一电动缸5可带动升降平台7向上移动，使升降平台7移动至输送轮42的上侧，pcb电路板与输送轮42分离，从而保持静止进行加工，在加工完毕后，第一电动缸5缩短，使升降平台7上的连通槽套接在输送轮42的外侧，使输送轮对pcb电路板进行输送，从而完成pcb电路板的自动上下料，可有效的提高pcb电路板生产加工平台的上下料速度，提高pcb电路板加工的效率。
20.本实用新型的工作原理：接通外部电源，通过单片机3控制电机41工作，使电机41的输出轴带动其中一个转动轴43转动，使该转动轴43带动对应的同步轮45转动，使同步轮45带动同步带44转动，使同步带44带动所有的同步轮45和转动轴43转动，使全部的转动轴43带动全部的输送轮42转动，使转动的输送轮对pcb电路板进行输送上料，通过单片机3控制第二电动缸10伸长，使第二电动缸10带动挡块11向上移动，使挡块11对上料输送过程中的pcb电路板进行阻挡，使其停止在加工设备的正下方，通过单片机3控制真空泵94工作，使真空箱92内的空气通过吸气管93吸出到外部，此时真空箱92内的气压降低，产生吸力，使得连通真空箱92内的吸附管91和硅胶环13内产生负压，使pcb电路板能吸附在升降平台上，通过单片机3控制第一电动缸5伸长，使第一电动缸5带动升降平台7向上移动，使升降平台7沿着伸缩杆6的方向移动至输送轮42的上侧，此时即可对pcb电路板进行钻孔和切割等加工，在加工完毕后，可通过单片机3控制第一电动缸5和第二电动缸10缩短，使升降平台7移动至下侧，使升降平台7上的连通槽8套接在输送轮42的外侧，同时通过单片机3控制真空泵94停止工作，使硅胶环13失去吸力，随着升降板7的向下移动，和输送轮42的支撑，会使pcb电路板落下至输送轮42上，通过单片机3控制电机41工作，使输送轮42转动将加工后pcb电路板输送下升降平台7，从而使pcb电路板实现自动上下料。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本文中未详细说明的部件及电路连接部分为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。