一种石墨片材分卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及分切设备技术领域，特别是涉及一种石墨片材分卷设备。


背景技术：

2.现有技术中，石墨片(卷)材通常是在加工过程中，先对带材分切，然后再对分切后的带材进行收卷，带材的分切、收卷需要投入大量的设备，使得设备投入成本高，如果我们在加工过程中不对带材进行分切，由收卷设备对带材收卷为长卷材，这样就会减少设备成本的投入，所以我们提出了一种针对长卷筒石墨片(卷)材分切的分卷设备。


技术实现要素：

3.为了解决石墨片(卷)材通常是在加工过程中，先对带材分切，然后再对分切后的带材进行收卷，带材的分切、收卷需要投入大量的设备，使得设备投入成本高的问题，本实用新型的目的是提供一种石墨片材分卷设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石墨片材分卷设备，包括刀具进给机构，所述刀具进给机构上分切机构和卷筒固定机构；
5.所述刀具进给机构包括有传动台和固定台；
6.所述分切机构包括有均匀排列的若干个切割刀片；
7.所述卷筒固定机构包括有均匀排列的若干个定位组件；
8.所述定位组件包括有环形壳体，所述环形壳体的内壁固定安装有环形阵列设置的三个微型气缸，以及外壁开设有环形阵列设置的三个凹槽，所述微型气缸的伸缩端活动延伸至凹槽的内部，且位于凹槽内部的一端固定连接有弧形板。
9.优选的，所述刀具进给机构还包括有t型滑轨，所述t型滑轨的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端轴接有丝杠，所述传动台的底部开设有t型滑槽，且t型滑槽的内壁与t型滑轨的外壁为滑动连接，所述固定台的底部开设有t型槽，且t型槽的内壁与t型滑轨的外壁为固定连接；所述丝杠水平螺纹穿过传动台的侧壁，以及远离第一电机的一端与固定台的侧壁为转动连接。
10.优选的，所述分切机构还包括有固定设置于传动台顶部的第一立板，所述第一立板的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端轴接有第一转轴，所述第一转轴水平固定穿接于若干个切割刀片侧部的中心处。
11.优选的，所述卷筒固定机构还包括有固定设置于固定台顶部的第二立板，所述第二立板的侧部固定安装第三电机，所述第三电机的输出端轴接有第二转轴，若干个定位组件固定安装于第二转轴的外壁上。
12.优选的，所述环形壳体的内壁固定套接于第二转轴的外壁上。
13.优选的，每个所述切割刀片的切割位位于每两个定位组件之间。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将石墨片材长卷筒套在定位组件上，微型气缸驱动弧形板撑紧在长卷筒筒芯的内壁，第二电机驱动第一转轴转动，进而驱动
切割刀片转动，第三电机通过第二转轴驱动定位组件转动，进而带动长卷筒转动，第一电机通过丝杠驱动传动台在t型滑轨的外壁上移动，将切割刀片朝向长卷筒的方向推进，对长卷筒进行切割，切割刀片的切割位位于每两个定位组件之间，可以完全切割长卷筒及其筒芯；该石墨片材分卷设备针对的是长卷筒石墨片(卷)材进行分切，可以使得设备投入成本降低。
附图说明
15.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
16.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的刀具进给机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的卷筒固定机构的结构示意图。
19.图中：1-刀具进给机构、2-分切机构、3-卷筒固定机构、101-传动台、102-固定台、103-t型滑轨、104-固定板、105-第一电机、106-丝杠、201-切割刀片、202-第一立板、203-第二电机、204-第一转轴、301-定位组件、302-第三电机、303-第二转轴、3011-环形壳体、3012-微型气缸、3013-凹槽、3014-弧形板。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.本实用新型提供一种技术方案：一种石墨片材分卷设备，包括刀具进给机构1，所述刀具进给机构1上分切机构2和卷筒固定机构3；
23.所述刀具进给机构1包括有传动台101和固定台102；
24.所述分切机构2包括有均匀排列的若干个切割刀片201；
25.所述卷筒固定机构3包括有均匀排列的若干个定位组件301；
26.所述定位组件301包括有环形壳体3011，所述环形壳体3011的内壁固定安装有环形阵列设置的三个微型气缸3012，以及外壁开设有环形阵列设置的三个凹槽3013，所述微型气缸3012的伸缩端活动延伸至凹槽3013的内部，且位于凹槽3013内部的一端固定连接有弧形板3014。
27.所述刀具进给机构1还包括有t型滑轨103，所述t型滑轨103的顶部固定连接有固定板104，所述固定板104的侧壁固定安装有第一电机105，所述第一电机105的输出端轴接有丝杠106，所述传动台101的底部开设有t型滑槽，且t型滑槽的内壁与t型滑轨103的外壁
为滑动连接，所述固定台102的底部开设有t型槽，且t型槽的内壁与t型滑轨103的外壁为固定连接；所述丝杠106水平螺纹穿过传动台101的侧壁，以及远离第一电机105的一端与固定台102的侧壁为转动连接。
28.所述分切机构2还包括有固定设置于传动台101顶部的第一立板202，所述第一立板202的侧壁固定安装有第二电机203，所述第二电机203的输出端轴接有第一转轴204，所述第一转轴204水平固定穿接于若干个切割刀片201侧部的中心处。
29.所述卷筒固定机构3还包括有固定设置于固定台102顶部的第二立板304，所述第二立板304的侧部固定安装第三电机302，所述第三电机302的输出端轴接有第二转轴303，若干个定位组件301固定安装于第二转轴303的外壁上。
30.所述环形壳体3011的内壁固定套接于第二转轴303的外壁上。
31.每个所述切割刀片201的切割位位于每两个定位组件301之间。
32.使用时，将石墨片材长卷筒套在定位组件301上，微型气缸3012驱动弧形板3014撑紧在长卷筒筒芯的内壁，第二电机203驱动第一转轴204转动，进而驱动切割刀片201转动，第三电机302通过第二转轴303驱动定位组件301转动，进而带动长卷筒转动，第一电机105通过丝杠106驱动传动台101在t型滑轨103的外壁上移动，将切割刀片201朝向长卷筒的方向推进，对长卷筒进行切割，切割刀片201的切割位位于每两个定位组件301之间，可以完全切割长卷筒及其筒芯。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。