一种斜床身数控车床的刀架安装调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种斜床身数控车床的刀架安装调整机构。


背景技术：

2.斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，目前斜床身数控车床的刀架在安装时为保证其加工零件时的稳定性，基本采用固定安装，且由于斜床身的内部结构特性，其刀架安装后调整难度较大，在加工不同种类的零件时，难以快速地对刀架上的刀具进行精准的微调，导致调整工作复杂，增加零件加工的成本，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜床身数控车床的刀架安装调整机构，解决了现今存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜床身数控车床的刀架安装调整机构，包括车床主体，所述车床主体的内侧设置有斜床身，所述斜床身的表面设置有钢侧导轨，所述车床主体的内侧面设置有主轴座，所述钢侧导轨的顶部设置有与主轴座配合使用的刀排座，所述刀排座靠近主轴座的一侧转动连接有刀架，所述刀架侧面的中心位置固定安装有承载盘，所述承载盘的侧面开设有调节槽，所述调节槽的内侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺纹套接有滑动连接在调节槽内侧的滑动块，所述滑动块的外侧设置有刀具。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载盘与刀架的表面均开设有均匀分布的第一安装螺孔，所述调节槽有多个且以承载盘的中心位置为中心对称分布。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块与刀具的外侧均开设有对称分布的第二安装螺孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载盘的外侧面开设有通槽，所述调节螺杆远离调节槽的一端开设有十字槽且延伸至通槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节槽的内侧开设有对称分布的内槽，所述滑动块的两侧滑动连接在内槽的内侧，所述滑动块的外侧且位于内槽的内侧卡接有弹性钢片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载盘的外侧开设有与内槽连通的贯穿孔，所述内槽的内侧与弹性钢片的外侧对称开设有第三安装螺孔，所述第三安装螺孔与贯穿孔吻合。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种斜床身数控车床的刀架安装调整机构，
具备以下有益效果：
11.1、该一种斜床身数控车床的刀架安装调整机构，通过外部十字螺丝刀通过通槽转动调节螺杆，在内槽与调节槽的限位下，套接在调节螺杆外侧的滑动块会在承载盘上进行位移，进而带动刀具完成微调，如此可实现对刀具的快速调整，解决了原技术中固定安装存在的难以微调的现象，提高刀具的调整速度，降低加工成本。
12.2、该一种斜床身数控车床的刀架安装调整机构，使用外部螺栓通过第三安装螺孔将弹性钢片固定在内槽内，如此可实现对滑动块的挤压固定，防止刀具在使用时发生晃动，当需要对刀具进行调整时，只需松动第三安装螺孔内的外部螺栓，即可释放滑动块，使得滑动块可在内槽内滑动，如此可提高刀具的可调性与稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型刀架侧面结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型弹性钢片附近结构剖视图。
17.图中：1、车床主体；2、斜床身；3、钢侧导轨；4、主轴座；5、刀排座；6、刀架；7、承载盘；8、第一安装螺孔；9、调节槽；10、调节螺杆；11、通槽；12、滑动块；13、刀具；14、第二安装螺孔；15、贯穿孔；16、内槽；17、弹性钢片；18、第三安装螺孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施方案中：一种斜床身数控车床的刀架安装调整机构，包括车床主体1，车床主体1的内侧设置有斜床身2，斜床身2的表面设置有钢侧导轨3，车床主体1的内侧面设置有主轴座4，钢侧导轨3的顶部设置有与主轴座4配合使用的刀排座5，刀排座5靠近主轴座4的一侧转动连接有刀架6，刀架6侧面的中心位置固定安装有承载盘7，承载盘7的侧面开设有调节槽9，调节槽9的内侧转动连接有调节螺杆10，调节螺杆10的外侧螺纹套接有滑动连接在调节槽9内侧的滑动块12，滑动块12的外侧设置有刀具13，当需要对刀具13进行微调时，使用外部十字螺丝刀通过通槽11转动调节螺杆10，在内槽16与调节槽9的限位下，套接在调节螺杆10外侧的滑动块12会在承载盘7上进行位移，进而带动刀具13完成微调，如此可实现对刀具13的快速调整，解决了原技术中固定安装存在的难以微调的现象，提高刀具13的调整速度，降低加工成本。
20.作为一种优选的实施方式，承载盘7与刀架6的表面均开设有均匀分布的第一安装螺孔8，调节槽9有多个且以承载盘7的中心位置为中心对称分布，使用外部螺栓通过第一安装螺孔8完成承载盘7与刀架6的固定安装，且刀架6的转动会带动承载盘7同步转动，便于在加工过程中更换不同类型尺寸的刀具13。
21.作为一种优选的实施方式，滑动块12与刀具13的外侧均开设有对称分布的第二安
装螺孔14，使用外部螺栓通过第二安装螺孔14可将滑动块12与刀具13固定安装，同时也便于刀具13的更换。
22.作为一种优选的实施方式，承载盘7的外侧面开设有通槽11，调节螺杆10远离调节槽9的一端开设有十字槽且延伸至通槽11的内部，通过通槽11可快速完成对调节螺杆10的转动调节，提高调节的便利性。
23.作为一种优选的实施方式，调节槽9的内侧开设有对称分布的内槽16，滑动块12的两侧滑动连接在内槽16的内侧，滑动块12的外侧且位于内槽16的内侧卡接有弹性钢片17，承载盘7的外侧开设有与内槽16连通的贯穿孔15，内槽16的内侧与弹性钢片17的外侧对称开设有第三安装螺孔18，第三安装螺孔18与贯穿孔15吻合，使用外部螺栓通过第三安装螺孔18将弹性钢片17固定在内槽16内，如此可实现对滑动块12的挤压固定，防止刀具13在使用时发生晃动，当需要对刀具13进行调整时，只需松动第三安装螺孔18内的外部螺栓，即可释放滑动块12，使得滑动块12可在内槽16内滑动，如此可提高刀具13的可调性与稳定性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对刀具13进行微调时，使用外部十字螺丝刀通过通槽11转动调节螺杆10，在内槽16与调节槽9的限位下，套接在调节螺杆10外侧的滑动块12会在承载盘7上进行位移，进而带动刀具13完成微调，如此可实现对刀具13的快速调整，解决了原技术中固定安装存在的难以微调的现象，提高刀具13的调整速度，降低加工成本；使用外部螺栓通过第三安装螺孔18将弹性钢片17固定在内槽16内，如此可实现对滑动块12的挤压固定，防止刀具13在使用时发生晃动，当需要对刀具13进行调整时，只需松动第三安装螺孔18内的外部螺栓，即可释放滑动块12，使得滑动块12可在内槽16内滑动，如此可提高刀具13的可调性与稳定性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。