一种耐火纤维组件块的制作方法

1.本实用新型属于耐火纤维技术方向，具体涉及一种耐火纤维组件块。


背景技术：

2.耐火纤维在制备时，需要将原材料熔化，并将熔丝通过组件块甩丝加工，当熔丝经过组件块时，首先进入组件块的位置温度较高，而当组件块移动到组件块出口位置时，则熔丝的温度会相对组件块入口位置的温度低，造成组件块进出口温度存在差异的情况，耐火纤维在制备时，会对熔丝的质量造成影响，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种耐火纤维组件块，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火纤维组件块，包括组件块，所述组件块的一侧穿设耐热筒，所述组件块的内壁安装有两个气囊，所述耐热筒位于两个所述气囊相对的一侧，所述耐热筒的外侧壁贴合有导热块，所述导热块远离耐热筒的一端固定连接有铜管，所述铜管远离导热块的一端贯穿气囊的一侧且固定连接于气囊的内壁，所述导热块的顶部和底部均滑动连接有弧形壳。
5.本实用新型进一步说明，所述导热块的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述导热块的一侧与所述弧形壳连接。
6.本实用新型进一步说明，所述第二滑块的一侧和所述第二滑槽的内壁之间连接有弹簧，所述弹簧位于所述第二滑槽的内部。
7.本实用新型进一步说明，所述弧形壳的两侧均固定连接有第一滑块，所述组件块的内壁开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑块和两个第一滑槽相对应，所述第一滑块远离弧形壳的一端滑动连接于所述第一滑槽的内部。
8.本实用新型进一步说明，所述耐热筒的外侧壁均匀固定连接有导热片，所述导热片位于所述组件块的内部。
9.本实用新型进一步说明，所述组件块的前表面开设有两个透气孔。
10.本实用新型进一步说明，两个所述气囊相对的一侧均安装有导热板，所述铜管远离所述导热块的一端贯穿导热板的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有弧形壳，当原料在耐热筒内输送时，导热块对耐热筒的热量吸收，并将热量通过铜管输送到气囊的内部，气囊内的气体受热发生膨胀，从而使得气囊整体膨胀并与弧形壳8接触，弧形壳受力向耐热筒的方向移动，弧形壳接触到导热片和耐热筒，导热片和耐热筒将热量传输到弧形壳上，弧形壳内的导热油受热升温，并将热量传输到整个耐热筒，从而将量热量中和，避免熔丝发生凝固影响耐火纤维质量的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖切结构示意图；
16.图3是本实用新型的组件块内部结构示意图；
17.图中：1、组件块；2、耐热筒；3、透气孔；4、导热片；5、气囊；6、铜管；7、导热块；8、弧形壳；9、第一滑槽；10、第一滑块； 11、第二滑槽；12、弹簧；13、第二滑块；14、导热板。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种耐火纤维组件块，包括组件块1，组件块1的前表面开设有两个透气孔3，透气孔3用于将组件块1内的热量排出，组件块1的一侧穿设耐热筒2，组件块 1的内壁安装有两个气囊5，耐热筒2位于两个气囊5相对的一侧，耐热筒2的外侧壁贴合有导热块7，导热块7远离耐热筒2的一端固定连接有铜管6，铜管6远离导热块7的一端贯穿气囊5的一侧且固定连接于气囊5的内壁，导热块7用于将耐热筒2上的热量吸收，并通过铜管6传输到气囊5的内部，从而使气囊5膨胀，导热块7的顶部和底部均滑动连接有弧形壳8，弧形壳8的内部注入导热油，弧形壳8和导热油配合，从而将热量从耐热筒2入口位置传输到出口位置；
20.导热块7的顶部和底部均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动连接有第二滑块13，第二滑块13远离导热块7的一侧与弧形壳8连接，第二滑块13在第二滑槽11的内部滑动，从而对弧形壳8 滑移起到导向作用，第二滑块13的一侧和第二滑槽11的内壁之间连接有弹簧12，弹簧12位于第二滑槽11的内部，弹簧12的弹力可以带动第二滑块13和弧形壳8复位；
21.弧形壳8的两侧均固定连接有第一滑块10，组件块1的内壁开设有两个第一滑槽9，两个第一滑块10和两个第一滑槽9相对应，第一滑块10远离弧形壳8的一端滑动连接于第一滑槽9的内部，当弧形壳8在组件块1的内部滑动时，弧形壳8带动第一滑块10在第一滑槽9的内部滑动，从而对弧形壳8起到导向的作用；
22.耐热筒2的外侧壁均匀固定连接有导热片4，导热片4位于组件块1的内部，导热片4将耐热筒2入口位置传输到耐热筒2出口位置，从而使整个耐热筒2均匀受热；
23.两个气囊5相对的一侧均安装有导热板14，铜管6远离导热块7 的一端贯穿导热板14的一侧，导热板14用于对铜管6的热量进行吸收，增加气囊5膨胀的速度，且当气囊5膨胀时，导热板14能够沿铜管6的延伸方向滑移；
24.实施例
25.具体地，当原材料通过组件块1内的耐热筒2输送，由于原料的热量较高，原料在进入耐热筒2的内部时，耐热筒2的入口位置，耐热筒2对热量进行吸收，并将热量传输到导热
片4上，导热片4将耐热筒2入口位置传输到耐热筒2出口位置，从而使整个耐热筒2均匀受热，避免原料发生凝固；
26.当原料在耐热筒2内输送时，导热块7对耐热筒2的热量吸收，并将热量通过铜管6输送到气囊5的内部，气囊5内的气体受热发生膨胀，从而使得气囊5整体膨胀，由于气囊5的一侧固定在组件块1 的内壁，所以气囊5会向耐热筒2的方向膨胀，气囊5在膨胀过程中与弧形壳8接触，弧形壳8受力向耐热筒2的方向移动，弧形壳8带动第二滑块13在第二滑槽11的内部滑动并对弹簧12进行挤压，弹簧12受力收缩，弧形壳8接触到导热片4和耐热筒2，导热片4和耐热筒2将热量传输到弧形壳8上，弧形壳8内的导热油受热升温，并将热量传输到整个耐热筒2，整个耐热筒2均匀受热；
27.当组件块1使用完成后，耐热筒2的热量降低，气囊5收缩，弹簧12的弹力带动第二滑块13复位，第二滑块13拉动弧形壳8远离耐热筒2，避免气囊5长时间膨胀影响使用寿命。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。