一种玻璃灯罩吹制成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种玻璃灯罩吹制成型模具。


背景技术：

2.玻璃灯罩没有过多的修饰，白色和铬色相间的圆点图案，重彩与白底的大胆对比，隐藏的一丝多情的美丽，亦真亦幻，变幻莫测，玻璃灯罩传统制作工艺主要用于节能灯上，吹制技术是利用玻璃在一定的温度范围内具有可塑性的特点，使用中空的铁棍从炉中挑出玻璃料，一个人在一端吹气，另一端的玻璃料即被吹成球形，这时可以通过剪刀、模具等工具来塑型。
3.在玻璃灯罩吹制成型的过程中，吹制操作通常需要几个人合作完成，一位负责吹气，另一位负责操作模具，浪费人力，提高了生产成本，而且传统模具的散热效率低，影响玻璃灯罩的冷却效率，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存玻璃灯罩吹制成型的过程中，吹制操作通常需要几个人合作完成，一位负责吹气，另一位负责操作模具，浪费人力，提高了生产成本，而且传统模具的散热效率低，影响玻璃灯罩的冷却效率，生产效率低，而提出的一种玻璃灯罩吹制成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动嵌设有限位滑块，两个所述限位滑块的相对表面均固定连接有模具件，所述支撑板的上表面固定连接有两个支撑顶块，两个所述支撑顶块的相对表面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端固定连接于两个限位滑块的一侧表面，两个所述模具件的外表面均固定连接有受力杆，两个所述受力杆的一端均通过转轴转动连接有导力臂，两个所述导力臂呈八字型设置，两个所述导力臂的一端通过转轴转动连接有踏板。
6.优选的，所述支撑板的上表面固定连接有滑轨，所述踏板的上表面开设有限位孔，所述滑轨的一端嵌设于限位孔的内壁表面。
7.优选的，所述所述踏板的上表面固定连接有两个橡胶垫，两个所述橡胶垫呈镜像分布。
8.优选的，两个所述橡胶垫的上表面均开设有多个凹槽，多个所述凹槽等距分布。
9.优选的，所述滑轨的外表面开设有螺纹槽，所述滑轨的外表面通过螺纹槽螺纹连接有限位卡环。
10.优选的，所述滑轨的上端固定连接有限位安全球，所述限位安全球位于踏板的上方。
11.优选的，两个所述模具件的上表面均开设有疏导孔，两个所述模具件位于支撑板的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，使用者踩压踏板，踏板向下移动，两个导力臂受力后推动两个受力杆向着外侧移动，两个受力杆带动两个模具件在支撑板的上表面滑动，两个限位滑块通过两个滑槽限制两个模具件的移动轨迹，将待吹制的玻璃灯罩放在支撑板的上表满中心处，放开踏板，两个弹簧通过两个支撑顶块提供支撑力，推动两个限位滑块在两个滑槽的内部滑动，使两个模具件复位，将待吹制的玻璃灯罩包围，通过吹管吹气，使玻璃灯罩膨胀，与模具件的内壁表面贴合，待玻璃灯罩冷却定型后，再次踩压踏板，将玻璃灯罩取出，可单人操作，节约了人力，降低生产成本。
14.2、本实用新型中，两个橡胶垫上表面开设的多个凹槽，增加摩擦力，避免打滑，通过滑轨外表面开设的螺纹槽调节限位卡环的位置，限制踏板的行程，避免使用者踩压踏板时力道不易掌握，限位安全球避免滑轨的顶端与使用者发生剐蹭，提高使用时的安全性，两个疏导孔提高模具件与空气的接触面积，提高模具件的散热效率，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种玻璃灯罩吹制成型模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种玻璃灯罩吹制成型模具的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种玻璃灯罩吹制成型模具模具件的立体结构示意图。
18.图例说明：1、支撑板；2、支撑顶块；3、滑槽；4、模具件；5、限位滑块；6、弹簧；7、受力杆；8、导力臂；9、限位卡环；10、踏板；11、橡胶垫；12、滑轨；13、限位安全球；14、凹槽；15、螺纹槽；16、疏导孔；17、限位孔。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括支撑板1，支撑板1的上表面开设有两个滑槽3，两个滑槽3的内部均滑动嵌设有限位滑块5，两个限位滑块5的相对表面均固定连接有模具件4，支撑板1的上表面固定连接有两个支撑顶块2，两个支撑顶块2的相对表面均固定连接有弹簧6，两个弹簧6的一端固定连接于两个限位滑块5的一侧表面，两个模具件4的外表面均固定连接有受力杆7，两个受力杆7的一端均通过转轴转动连接有导力臂8，两个导力臂8呈八字型设置，两个导力臂8的一端通过转轴转动连接有踏板10。
22.其达到的效果为，使用者踩压踏板10，踏板10向下移动，两个导力臂8受力后推动两个受力杆7向着外侧移动，两个受力杆7带动两个模具件4在支撑板1的上表面滑动，两个限位滑块5通过两个滑槽3限制两个模具件4的移动轨迹，将待吹制的玻璃灯罩放在支撑板1的上表满中心处，放开踏板10，两个弹簧6通过两个支撑顶块2提供支撑力，推动两个限位滑
块5在两个滑槽3的内部滑动，使两个模具件4复位，将待吹制的玻璃灯罩包围，通过吹管吹气，使玻璃灯罩膨胀，与模具件4的内壁表面贴合，待玻璃灯罩冷却定型后，再次踩压踏板10，将玻璃灯罩取出，可单人操作，节约了人力，降低生产成本。
23.如图1-3所示，支撑板1的上表面固定连接有滑轨12，踏板10的上表面开设有限位孔17，滑轨12的一端嵌设于限位孔17的内壁表面，踏板10的上表面固定连接有两个橡胶垫11，两个橡胶垫11呈镜像分布，两个橡胶垫11的上表面均开设有多个凹槽14，多个凹槽14等距分布，滑轨12的外表面开设有螺纹槽15，滑轨12的外表面通过螺纹槽15螺纹连接有限位卡环9，滑轨12的上端固定连接有限位安全球13，限位安全球13位于踏板10的上方，两个模具件4的上表面均开设有疏导孔16，两个模具件4位于支撑板1的上方。
24.其达到的效果为，踏板10通过限位孔17套在滑轨12的外表面，避免踏板10在受力上下移动时倾斜，保障使用体验，两个橡胶垫11在踏板10受力时提供一定缓冲，避免踏板10磨损，保障踏板10的使用寿命，提高使用体验，两个橡胶垫11上表面开设的多个凹槽14，增加摩擦力，避免打滑，通过滑轨12外表面开设的螺纹槽15调节限位卡环9的位置，限制踏板10的行程，避免使用者踩压踏板10时力道不易掌握，限位安全球13避免滑轨12的顶端与使用者发生剐蹭，提高使用时的安全性，两个疏导孔16提高模具件4与空气的接触面积，提高模具件4的散热效率，提高生产效率。
25.工作原理：使用者踩压踏板10，踏板10向下移动，限位卡环9的位置，限制踏板10的行程，避免使用者踩压踏板10时力道不易掌握，滑轨12避免踏板10在受力上下移动时倾斜，两个橡胶垫11在踏板10受力时提供一定缓冲，避免踏板10磨损，保障踏板10的使用寿命，提高使用体验，两个导力臂8受力后推动两个受力杆7向着外侧移动，两个受力杆7带动两个模具件4在支撑板1的上表面滑动，两个限位滑块5通过两个滑槽3限制两个模具件4的移动轨迹，将待吹制的玻璃灯罩放在支撑板1的上表满中心处，放开踏板10，两个弹簧6通过两个支撑顶块2提供支撑力，推动两个限位滑块5在两个滑槽3的内部滑动，使两个模具件4复位，将待吹制的玻璃灯罩包围，通过吹管吹气，使玻璃灯罩膨胀，与模具件4的内壁表面贴合，待玻璃灯罩冷却定型后，再次踩压踏板10，将玻璃灯罩取出，可单人操作，节约了人力，降低生产成本，两个橡胶垫11上表面开设的多个凹槽14，增加摩擦力，避免打滑，限位安全球13避免滑轨12的顶端与使用者发生剐蹭，提高使用时的安全性，两个疏导孔16提高模具件4与空气的接触面积，提高模具件4的散热效率，提高生产效率。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。