一种玻璃制品喷涂生产线用热量回收装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制品喷涂技术领域，尤其涉及一种玻璃制品喷涂生产线用热量回收装置。


背景技术：

2.现阶段，在玻璃制品的喷涂工作中，需要对玻璃制品(如：玻璃瓶)进行预热除湿工作，目前，预热除湿的工作是通过设置加热管的方式进行加热来完成预热和除湿工作，采用该方式，存在以下缺陷：
3.1、加热管用电量大，电力资源浪费严重，且设置加热管的成本高；
4.2、玻璃制品喷涂生产线中所用的面漆烘房在工作中，加热功率较大，温度高(可达180-200℃)，烘烤时间约为15-20分，之后进行散热处理，不仅造成了热量损失，而且处理难度大。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种玻璃制品喷涂生产线用热量回收装置，以达到对直接排放的热量进行回收利用、节省电力资源和降低成本的目的。
6.本实用新型所提供的技术方案是：一种玻璃制品喷涂生产线用热量回收装置，包括预热除湿炉和面漆烘房，所述面漆烘房的出口处衔接设置有强冷区，位于所述强冷区的正上方设有集气罩，所述集气罩高于所述面漆烘房的出口设置、且相互衔接设置，所述集气罩的下游连通有过滤箱，所述过滤箱的下游连通有风机，所述风机连通有排气罩，所述排气罩与所述预热除湿炉相互连通，所述预热除湿炉的下方设有回收罩，所述回收罩上连通有排气管。
7.作为一种改进，所述面漆烘房的顶部设有连通管，所述连通管上设有阀门，所述连通管与所述集气罩连通；
8.所述集气罩和所述过滤箱之间、以及所述风机和所述排气罩之间均设有所述连通管。
9.作为进一步的改进，所述过滤箱和所述风机分布于所述强冷区和所述预热除湿炉一侧，所述集气罩和所述过滤箱之间的所述连通管与所述风机和所述排气罩之间的所述连通管呈垂直分布状态。
10.作为更进一步的改进，所述风机为离心风机。
11.作为又进一步的改进，所述连通管为保温管。
12.作为又进一步的改进，所述连通管由多段管体组装而成。
13.作为又进一步的改进，所述过滤箱的内部含有活性炭和至少两道过滤棉。
14.采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种玻璃制品喷涂生产线用热量回收装置的有益效果如下：
15.由于该玻璃制品喷涂生产线用热量回收装置包括预热除湿炉和面漆烘房，面漆烘
房的出口处衔接设置有强冷区，位于强冷区的正上方设有集气罩，集气罩高于面漆烘房的出口设置、且相互衔接设置，集气罩的下游连通有过滤箱，过滤箱的下游连通有风机，风机连通有排气罩，排气罩与预热除湿炉相互连通，预热除湿炉的下方设有回收罩，回收罩上连通有排气管，基于上述结构，该玻璃制品喷涂生产线用热量回收装置在使用中，玻璃制品喷涂生产线工作，通过集气罩将强冷区的高温气体和面漆烘房的出口处逸出的高温气体进行回收，之后，高温气体经过滤箱进行处理，之后，处理后的洁净高温气体通过风机向排气罩输送，之后，高温气体经排气罩进入到预热除湿炉对玻璃制品进行预热和除湿，之后，通过回收罩对预热除湿炉内的气体进行集中收集、并通过排气管排放至下游设备进行处理。
16.综上所述，采用该玻璃制品喷涂生产线用热量回收装置，实现了将面漆烘房内高温气体引入至预热除湿炉内对玻璃制品进行预热和除湿，不仅达到了对高温气体的良好回收和利用、解决了热量损失的问题、降低了高温气体的处理难度，而且不会对预热除湿炉内的玻璃制品造成影响，同时，在预热除湿炉内无需设置加热装置，节省了电力资源，降低了成本。
17.由于面漆烘房的顶部设有连通管，连通管上设有阀门，连通管与集气罩连通；集气罩和过滤箱之间、以及风机和排气罩之间均设有连通管，从而通过连通管来实现面漆烘房和集气罩的连通、集气罩和过滤箱的连通、以及风机和排气罩的连通，结构简单，便于进行连通设置；通过阀门来控制连通管与集气罩之间的通断，不仅能保证面漆烘房能的热量回收了，且不影响面漆烘房自身的正常工作。
18.由于过滤箱和风机分布于强冷区和预热除湿炉一侧，集气罩和过滤箱之间的连通管与风机和排气罩之间的连通管呈垂直分布状态，结构简单，布置合理，占用空间小。
19.由于风机为离心风机，有利于高温气体进行快速、有效的输送。
20.由于连通管为保温管，从而通过保温管保证了热量的有效输送，避免了高温气体在流通中发生损失的问题发生。
21.由于连通管由多段管体组装而成，结构简单，组装快速方便，且便于更换和维护。
22.由于过滤箱的内部含有活性炭和至少两道过滤棉，从而通过活性炭和过滤棉达到对高温气体和灰尘进行良好的吸附和过滤，有效避免了高温气体进入到预热除湿炉后对玻璃制品的表面洁净度造成影响的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中预热除湿炉、过滤箱和面漆烘房连通的结构示意图；
26.图中，1-预热除湿炉；2-面漆烘房；3-喷室；4-底漆烘房；5-强冷区；6-集气罩；7-过滤箱；8-风机；9-排气罩；10-回收罩；11-排气管；12-连通管；13-出气口。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.为了便于说明，图中箭头所示的方向为高温气体的流动方向。
29.如图1和图2共同所示，一种玻璃制品喷涂生产线用热量回收装置，包括预热除湿炉1和面漆烘房2，该预热除湿炉1和面漆烘房2之间设有喷室3、底漆烘房4，该面漆烘房2的出口处衔接设置有强冷区5，位于强冷区5的正上方设有集气罩6，该集气罩6高于面漆烘房2的出口设置、且相互衔接设置，该集气罩6的下游连通有过滤箱7，该过滤箱7的内部含有活性炭和至少两道过滤棉，该过滤箱7的下游连通有风机8，该风机8连通有排气罩9，该排气罩9设置于预热除湿炉1的顶部、并与预热除湿炉1相互连通，该预热除湿炉1的下方设有回收罩10，该回收罩10上连通有排气管11。
30.该面漆烘房2的顶部设有连通管12，该连通管12上设有阀门(图中未以标号的形式示出)，该连通管12与集气罩6连通，作为优选，该面漆烘房2的顶部设有多个与连通管12连通的出气口13；该集气罩6和过滤箱7之间、以及风机8和排气罩9之间均设有连通管12；在本方案中，该连通管12为保温管、且由多段管体组装而成；该风机8为离心风机。
31.该过滤箱7和风机8分布于强冷区5和预热除湿炉1一侧，该集气罩6和过滤箱7之间的连通管12与风机8和排气罩9之间的连通管12呈垂直分布状态。
32.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。