一种单晶炉加料器用加料漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅生产制造技术领域，尤其涉及一种单晶炉加料器用加料漏斗。


背景技术：

2.目前，单晶硅生产晶棒主流技术为rcz直拉技术，即通过多次加料进行多根晶棒的拉制。原料为10kg/袋的袋装碎料，加料时需将原料先加入加料器内，再通过加料器将原料加入单晶炉内。
3.现有的加料器一般为圆筒状结构，包括外部的石英筒和中部的隔离管。加料时，人工将料袋开口后，从加料器上沿倒入加料器内，由于加料器上沿设有横梁，因此，加料空间只有筒开口面积的一半，加料空间受限，加料效率低，且存在漏料风险。


技术实现要素：

4.本实用新型目的就是为了解决现有加料器的加料空间有限、加料效率低和漏料风险大的问题，提供了一种单晶炉加料器用加料漏斗，可以提高加料效率，有效防止漏料，同时与加料器的适配度高，装取更加便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单晶炉加料器用加料漏斗，包括漏斗本体，漏斗本体的下端通过法兰与一个卡接装置相连，卡接装置嵌于加料器内，以用于将漏斗中的原料通过卡接装置送入加料器内；
7.所述漏斗本体的上沿和下沿均呈d字型，且其横截面积由上至下逐渐减小，中部形成平滑过渡的斜曲面和竖直面，以便于原料导入；
8.所述法兰呈半圆型，且其外径大于加料器的石英筒外径，法兰的下表面卡在石英筒的上沿处，以用于起到卡接配合的作用；
9.所述卡接装置的中部设有贯通的导料空腔，导料空腔的上端与漏斗本体相连、下端正对着加料器的石英筒设置，卡接装置的外壁上设有竖直的第一圆弧面和第二圆弧面；
10.第一圆弧面呈扇形，且其外径与加料器的石英筒内径相同，第一圆弧面嵌入加料器的石英筒内，以用于起到导向和固定作用；
11.第二圆弧面呈半圆形，且其内径与加料器的隔离管外径相同，加料器的隔离管嵌入第二圆弧面内，以用于起到导向和固定作用；
12.第一圆弧面与第二圆弧面之间、第一圆弧面与法兰之间、第二圆弧面与法兰之间均通过一组斜面相连，导料空腔内各个连接面之间采用平滑过渡，以用于避免卡料。
13.进一步地，所述第一圆弧面正对着法兰的圆弧边，且第一圆弧面的两侧夹角小于180
°
。
14.进一步地，所述第二圆弧面正对着法兰的平直边中部设置。
15.进一步地，所述漏斗本体为聚四氟乙烯板或pp板。
16.进一步地，所述第一圆弧面、第二圆弧面、法兰与斜面之间的连接处采用平滑过渡。
17.与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点具体在于：
18.（1）本实用新型的漏斗上沿开口大，向下逐渐缩小形成过渡面，大开口便于将原料倒入漏斗内，过渡面将原料导入加料器内；
19.（2）漏斗下方设有法兰，加料时，法兰正好置于加料器上沿，能够支撑漏斗和原料重量；
20.（3）本实用新型在法兰下方增设第一圆弧面和第二圆弧面，第一圆弧面与加料器石英筒内壁配合，第二圆弧面与隔离管配合，可以将漏斗固定，圆弧面适配现有加料器，且装、取便捷；
21.（4）本实用新型的圆弧面呈扇形，小于180
°
，安装时可以有效避免与横梁干涉，顺利完成加料过程；
22.（5）本实用新型的装置有效提高了加料效率，防止漏料，适用性广。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种单晶炉加料器用加料漏斗立体图；
24.图2为本实用新型的一种单晶炉加料器用加料漏斗正视图；
25.图3为本实用新型的一种单晶炉加料器用加料漏斗俯视图。
具体实施方式
26.实施例1
27.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种单晶炉加料器用加料漏斗进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参见图1和图2，一种单晶炉加料器用加料漏斗，包括漏斗本体1，其特征在于：
29.漏斗本体1为聚四氟乙烯板或pp板，且其下端通过法兰2与一个卡接装置3相连，卡接装置3嵌于加料器内，以用于将漏斗中的原料通过卡接装置送入加料器内；
30.参见图1、图2和图3，所述漏斗本体1的上沿和下沿均呈d字型，且其横截面积由上至下逐渐减小，中部形成平滑过渡的斜曲面1a和竖直面1b，以便于原料导入；
31.所述法兰2呈半圆型，且其外径大于加料器的石英筒外径，法兰2的下表面卡在石英筒的上沿处，以用于起到卡接配合的作用；
32.所述卡接装置3的中部设有贯通的导料空腔，导料空腔的上端与漏斗本体1相连、下端正对着加料器的石英筒设置，卡接装置3的外壁上设有竖直的第一圆弧面3a和第二圆弧面3b；
33.第一圆弧面3a呈扇形，其正对着法兰2的圆弧边2a，且第一圆弧面3a的两侧夹角小于180
°
，第一圆弧面3a的外径与加料器的石英筒内径相同，第一圆弧面3a嵌入加料器的石英筒内，以用于起到导向和固定作用；
34.第二圆弧面3b呈半圆形，其正对着法兰2的平直边2b中部设置，且第二圆弧面3b的内径与加料器的隔离管外径相同，加料器的隔离管嵌入第二圆弧面3b内，以用于起到导向
和固定作用；
35.第一圆弧面3a与第二圆弧面3b之间、第一圆弧面3a与法兰2之间、第二圆弧面3b与法兰2之间均通过斜面3c相连，且连接处平滑过渡，导料空腔内各个连接面之间亦采用平滑过渡，以用于避免卡料。
36.本实施例中，漏斗本体1上沿的外径为φ616mm，向下逐渐缩小，并形成过渡斜面，便于将原料导入加料器内。
37.本实施例中，法兰2的外径为φ300mm，匹配的加料器石英筒外径为φ290mm，法兰2厚度为20mm。
38.本实施例中，第一圆弧面3a的外径为φ260mm，高度100mm，匹配的加料器石英筒内径为φ265mm，夹角小于180
°
，加料时，沿加料器石英筒内壁放入，起导向和固定作用。
39.本实施例中，第二圆弧面3b的内径为φ40mm，高度50mm，夹角小于180
°
，匹配的加料器隔离管外径为φ35mm，加料时，沿加料器隔离管外壁放入，起导向和固定作用。
40.加料时，将加料漏斗的第一圆弧面3a和第二圆弧面3b分别对准石英筒的内壁和隔离管的外壁，然后将卡接装置3放入石英筒内，直至法兰2的下表面与加料器的上沿接触，然后将料袋内原料导入漏斗本体1内，原料沿漏斗本体1的内壁导入加料器内。
41.本实用新型的漏斗开口大，倒料速度快，不易漏料，加料效率高；法兰能够支撑漏斗和原料重量；圆弧面可以将漏斗固定，适配现有加料器，装、取便捷，提高了加料效率，有效防止了漏料现象发生。
42.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种单晶炉加料器用加料漏斗，包括漏斗本体（1），其特征在于：漏斗本体（1）的下端通过法兰（2）与一个卡接装置（3）相连，卡接装置（3）嵌于加料器内；所述漏斗本体（1）的上沿和下沿均呈d字型，且其横截面积由上至下逐渐减小，中部形成平滑过渡的斜曲面（1a）和竖直面（1b）；所述法兰（2）呈半圆型，且其外径大于加料器的石英筒外径，法兰（2）的下表面卡在石英筒的上沿处；所述卡接装置（3）的中部设有贯通的导料空腔，导料空腔的上端与漏斗本体（1）相连、下端正对着加料器的石英筒设置，卡接装置（3）的外壁上设有竖直的第一圆弧面（3a）和第二圆弧面（3b）；第一圆弧面（3a）呈扇形，且其外径与加料器的石英筒内径相同，第一圆弧面（3a）嵌入加料器的石英筒内；第二圆弧面（3b）呈半圆形，且其内径与加料器的隔离管外径相同，加料器的隔离管嵌入第二圆弧面（3b）内；第一圆弧面（3a）与第二圆弧面（3b）之间、第一圆弧面（3a）与法兰（2）之间、第二圆弧面（3b）与法兰（2）之间均通过一组斜面（3c）相连，导料空腔内各个连接面之间采用平滑过渡。2.根据权利要求1所述的单晶炉加料器用加料漏斗，其特征在于：所述第一圆弧面（3a）正对着法兰（2）的圆弧边（2a），且第一圆弧面（3a）的两侧夹角小于180
°
。3.根据权利要求1或2所述的单晶炉加料器用加料漏斗，其特征在于：所述第二圆弧面（3b）正对着法兰（2）的平直边（2b）中部设置。4.根据权利要求1或2所述的单晶炉加料器用加料漏斗，其特征在于：所述漏斗本体（1）为聚四氟乙烯板或pp板。5.根据权利要求1或2所述的单晶炉加料器用加料漏斗，其特征在于：所述第一圆弧面（3a）、第二圆弧面（3b）、法兰（2）与斜面（3c）之间的连接处采用平滑过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种单晶炉加料器用加料漏斗，包括漏斗本体（1），其下端通过半圆型的法兰（2）与卡接装置（3）相连，卡接装置（3）嵌于加料器内；漏斗本体（1）呈D字型且其横截面积由上至下逐渐减小；法兰（2）的外径大于加料器的石英筒外径；卡接装置（3）的中部设有贯通的导料空腔、外壁上设有第一圆弧面（3）和第二圆弧面（3b）；第一圆弧面（3a）外径与加料器的石英筒内径相同，第二圆弧面（3b）内径与加料器的隔离管外径相同；第一圆弧面（3a）、第二圆弧面（3b）与法兰（2）之间通过一组斜面（3c）相连，各连接面之间平滑过渡。本实用新型的优点是提高加料效率，有效防止漏料，与加料器的适配度高，装取更加便捷。更加便捷。更加便捷。


技术研发人员：李欣慧 王艺澄 王军磊
受保护的技术使用者：包头美科硅能源有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/12/23