一种叶轮生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮技术领域，尤其涉及一种叶轮生产加工装置。


背景技术：

2.叶轮生产加工装置是一种进行叶轮加工的支撑设备，叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片，在叶轮生产的时候需要使用到专门的装置进行生产制造，随着科技的不断发展，人们对于叶轮生产加工装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的叶轮生产加工装置在使用时候固定和拆卸不够方便，从而加大了操作人员的工作前度，并且降低了工作效率。
4.为此，提出一种叶轮生产加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种叶轮生产加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种叶轮生产加工装置，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有横板，所述横板的前侧壁对称滑动连接有导向柱，两个所述导向柱的前端均固定连接有连接杆一，两个所述连接杆一相对的一端均固定连接有夹板，两个所述支撑柱相对的一侧均固定连接有固定板.位于同一侧的所述固定板的前侧壁均固定连接有连接柱，位于同一侧的所述连接柱的外壁均转动连接有与连接杆一转动连接的转板，所述横板的下侧壁固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的下端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套管，所述螺纹杆的顶端转动连接有位于夹板下方的载物板，所述套管的外壁对称固定连接有卡板，位于同一侧的所述卡板的内侧壁均固定连接有固定柱，位于同一侧的所述固定柱的外壁均转动连接有接头板，两个所述接头板的下端均转动连接有连接杆二，位于同一侧的所述连接杆二的端部均与转板的外壁转动连接，位于左侧的所述转板的下端外壁转动连接有撑拉杆，位于右侧的所述转板的下端外壁转动连接有套筒，所述套筒滑动套设在撑拉杆的外壁上。
8.优选地，所述横板的前侧壁对称开设有与导向柱相匹配的滑槽。
9.优选地，两个所述夹板相对的一侧均安装有采用橡胶材质制成的防护垫。
10.优选地，所述载物板的下侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的外壁固定连接。
11.优选地，所述电机采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机。
12.与现有的技术相比，本一种叶轮生产加工装置的优点在于：
13.1、设置电机、螺纹杆、卡板、载物板、套筒、撑拉杆、转板、连接杆和夹板，将叶轮放置于载物板上，启动电机，电机的驱动端带动螺纹杆顺时针转动，进而带动套管和卡板向上
移动，进而带动连接杆二向靠近支撑柱的方向转动，从而带动转板向靠近螺纹杆的方向转动，使转板带动撑拉杆和套筒向外侧移动，同时带动夹板向靠近叶轮的外壁方向移动，从而完成对叶轮的快速固定，电机的驱动端带动螺纹杆逆时针转动，进而带动套管和卡板向下移动，进而带动连接杆二向远离支撑柱的方向转动，从而带动转板向远离螺纹杆的方向转动，使转板带动撑拉杆和套筒向内侧移动，同时带动夹板向远离叶轮的外壁方向移动，从而完成对叶轮的快速拆卸，与传统的固定方式，大大的节约的操作时间，降低了操作人员的劳动强度，并且很大程度的提高了工作效率；
14.综上所述，本实用新型通过夹板的相向和反方向的移动，完成对叶轮的快速固定和拆卸工作，与传统的固定方式，大大的节约的操作时间，降低了操作人员的劳动强度，并且很大程度的提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种叶轮生产加工装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种叶轮生产加工装置中卡板、接头板和固定柱之间连接处的俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种叶轮生产加工装置中横板、滑槽和导向柱之间连接处的正视图。
18.图中：1底座、2支撑柱、3横板、4滑槽、5导向柱、6连接杆一、7夹板、8转板、9固定板、10连接柱、11连接杆二、12接头板、13卡板、14固定柱、15套管、16螺纹杆、17支撑杆一、18电机、19载物板、20套筒、21撑拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种叶轮生产加工装置，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶端共同固定连接有横板3，横板3的前侧壁对称滑动连接有导向柱5，横板3的前侧壁对称开设有与导向柱5相匹配的滑槽4，两个导向柱5的前端均固定连接有连接杆一6，两个连接杆一6相对的一端均固定连接有夹板7，两个夹板7相对的一侧均安装有采用橡胶材质制成的防护垫，两个支撑柱2相对的一侧均固定连接有固定板9.位于同一侧的固定板9的前侧壁均固定连接有连接柱10，位于同一侧的连接柱10的外壁均转动连接有与连接杆一6转动连接的转板8；
22.横板3的下侧壁固定连接有支撑杆一17，支撑杆一17的下端固定连接有电机18，电机18采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机，电机18的驱动端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外壁螺纹连接有套管15，螺纹杆16的顶端转动连接有位于夹板7下方的载物板19，载物
板19的下侧壁固定嵌设有轴承，轴承的内圈与螺纹杆16的外壁固定连接，套管15的外壁对称固定连接有卡板13，位于同一侧的卡板13的内侧壁均固定连接有固定柱14，位于同一侧的固定柱14的外壁均转动连接有接头板12，两个接头板12的下端均转动连接有连接杆二11，位于同一侧的连接杆二11的端部均与转板8的外壁转动连接；
23.位于左侧的转板8的下端外壁转动连接有撑拉杆21，位于右侧的转板8的下端外壁转动连接有套筒20，套筒20滑动套设在撑拉杆21的外壁上，将叶轮放置于载物板19上，启动电机18，电机18的驱动端带动螺纹杆16顺时针转动，进而带动套管15和卡板13向上移动，进而带动连接杆二11向靠近支撑柱2的方向转动，从而带动转板8向靠近螺纹杆16的方向转动，使转板8带动撑拉杆21和套筒20向外侧移动，同时带动夹板7向靠近叶轮的外壁方向移动，从而完成对叶轮的快速固定，电机18的驱动端带动螺纹杆16逆时针转动，进而带动套管15和卡板13向下移动，进而带动连接杆二11向远离支撑柱2的方向转动，从而带动转板8向远离螺纹杆16的方向转动，使转板8带动撑拉杆21和套筒20向内侧移动，同时带动夹板7向远离叶轮的外壁方向移动，从而完成对叶轮的快速拆卸，与传统的固定方式，大大的节约的操作时间，降低了操作人员的劳动强度，并且很大程度的提高了工作效率。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.使用时，将叶轮放置于载物板19上，启动电机18，电机18的驱动端带动螺纹杆16顺时针转动，进而带动套管15和卡板13向上移动，进而带动连接杆二11向靠近支撑柱2的方向转动，从而带动转板8向靠近螺纹杆16的方向转动，使转板8带动撑拉杆21和套筒20向外侧移动，同时带动夹板7向靠近叶轮的外壁方向移动，从而完成对叶轮的快速固定，电机18的驱动端带动螺纹杆16逆时针转动，进而带动套管15和卡板13向下移动，进而带动连接杆二11向远离支撑柱2的方向转动，从而带动转板8向远离螺纹杆16的方向转动，使转板8带动撑拉杆21和套筒20向内侧移动，同时带动夹板7向远离叶轮的外壁方向移动，从而完成对叶轮的快速拆卸，与传统的固定方式，大大的节约的操作时间，降低了操作人员的劳动强度，并且很大程度的提高了工作效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。