一种摆臂衬套压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械压装领域，尤其涉及一种摆臂衬套压装装置。


背景技术：

2.目前，对于汽车的摆臂类产品，由于摆臂腔体为半开口式；在压装衬套时，压衬套端内腔空间小，不易装夹定位零件，通常是先用两半圆垫块插进摆臂腔体内包住内腔翻孔外圆，半圆垫块厚度与摆臂腔体配合；再放至机床上去压衬套，压衬套后由于工件变形，两半圆垫块卡紧在摆臂腔体内，很难将其退出，由于接触面少，退出后出容易刮伤工件漆膜。且摆臂另一端由于在压装受力过程中处于自由状态，造成衬套压装好后与其各安装孔及面间的尺寸无法保证。
3.为了解决现有摆臂在压衬套时的相关问题，就需要一种方便快捷的压装装置。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供一种摆臂衬套压装装置，结构简单、操作方便、运行高效。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种摆臂衬套压装装置，包括：
6.底板、上模板、垫板导向块、第一推进气缸、侧面垫板、摆臂定位座、摆臂定位座导向板、第二推进气缸和支撑块；
7.所述底板为平板结构，所述支撑块为块状结构，所述支撑块固定安装在所述底板的上端面一侧，所述上模板安装在所述支撑块上端，且所述上模板面向所述底板中心的一侧设有开口槽；
8.所述摆臂定位座导向板为长条结构，中间内部开设有t型槽，所述摆臂定位座导向板横向固定安装在所述底板的上端面另一侧，所述摆臂定位座下端设有凸台，所述凸台与所述t型槽滑动连接，所述第二推进气缸安装在所述底板上，连接并带动所述摆臂定位座在所述摆臂定位座导向板上横向滑动；
9.所述垫板导向块为长条结构，纵向固定安装在所述底板上端面，所述垫板导向块靠近所述上模板一端的中间内部开设有纵向分布的中间槽，所述侧面垫板与所述中间槽滑动连接，所述第一推进气缸安装在所述导向块上，连接并带动所述侧面垫板在所述中间槽内中纵向滑动；
10.所述上模板的开口槽、所述侧面垫板和所述摆臂定位座的上端面之间在所述底板上形成一个用于摆放摆臂本体的空间。
11.本实用新型的有益效果是：通过摆臂衬套压装装置，可以把摆臂本体快速固定在摆臂衬套压装装置，并进行衬套压装；其中，大头端置于摆臂定位座上端面上，第二推进气缸推动并带动摆臂定位座向开口槽方向移动，推动摆臂本体的小头端置于上模板的开口槽中，第一推进气缸推动带动侧面垫板抵住摆臂本体的中间段，将摆臂本体在纵向方向上推动并固定在压装装置目标位置上；通过三个方向上的卡接，进而固定住摆臂本体于底板上，
方便下一步衬套压装的实现，整个装置可实现解决便捷压衬及压装后工件轻松取出，减少了压衬套后工件的变形以及尺寸超差等问题，同时各活动装置采取气缸推进退出，简便快捷，提高生产效率。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步，所述开口槽内部为圆弧状。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：上模板的开口槽内部为圆弧状方便摆臂本体小头端的卡紧和取出，顺应圆弧边缘即可卡进和取出。
15.进一步，所述上模板与所述支撑块的安装方式为螺栓连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：上模板与支撑块螺栓连接，方便上模板从支撑块上通过旋拧螺栓取出，进而方便上模板的更换。
17.进一步，所述侧面垫板为u型结构，所述u型结构的开口处朝向所述上模板的方向，所述侧面垫板下端设有凸起结构，所述凸起结构与所述中间槽滑动连接，所述侧面垫板中间设有通孔，所述第一推进气缸的运动端与所述通孔连接，并通过所述通孔推动所述侧面垫板移动，所述侧面垫板上端面高度与所述上模板的上端面高度齐平。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：侧面垫板为u型结构，其中开口处纵向朝向上模板的方向，即通过u型结构进入摆臂本体中间段并形成支撑，侧面垫板上端面高度与上模板的上端面高度齐平，形成一个完整平面，与开口槽共同支撑摆臂本体的小端，防止衬套压装时摆臂小端局部无支承而变形。
19.进一步，所述摆臂定位座包括横板和u型块，所述凸台设在所述横板下端，所述u型块连接在所述横板的一侧，所述u型块开口纵向朝向所述底板的前端，所述横板左侧还设有定位凸起，所述横板与所述u型块的连接处连接所述第二推进气缸的运动端。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：凸台用于在摆臂定位座导向板上的t型槽内滑动，定位凸起用于卡接摆臂本体的侧端圆孔，使得摆臂本体的侧面与横板端面贴平，防止衬套压装过程中工件挤压变形；u型块用于卡接摆臂本体大头端，在第二推进气缸的推动下，u型块卡住摆臂本体后往上模板方向运动，并把摆臂本体的小头端送入上模板的开口槽中，第一推进气缸推动带动侧面垫板进入摆臂本体的中间段，将摆臂定位于压装装置上；通过上模板，侧面垫板和u型块三个点得以固定摆臂本体至正确位置。
21.进一步，摆臂衬套压装装置还包括压头，所述压头位于所述上模板的正上方，所述压头下端面为平面，中间设有凹槽。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：压头的凹槽用于套接衬套的一端，并通过外力把衬套从另一端压装进摆臂本体的小头端内的大孔内。
附图说明
23.图1为本实用新型俯视图；
24.图2为本实用新型正视图；
25.图3为本实用新型侧视图；
26.图4为本实用新型上模板俯视图；
27.图5为本实用新型垫板导向块俯视图；
28.图6为本实用新型侧面垫板的结构示意图；
29.图7为本实用新型摆臂定位座的结构示意图；
30.图8为本实用新型u型块结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、底板；2、上模板；3、垫板导向块；31、中间槽；4、第一推进气缸；5、侧面垫板；6、摆臂定位座；61、横板；62、u型块；63、定位凸起；7、摆臂定位座导向板；8、第二推进气缸；9、支撑块。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明，并非用于限定本实用新型的范围。
34.实施例1：如图1-8所示，本实用新型公开的一种摆臂衬套压装装置的实施例，包括：
35.底板1、上模板2、垫板导向块3、第一推进气缸4、侧面垫板5、摆臂定位座6、摆臂定位座导向板7、第二推进气缸8和支撑块9；
36.底板1为平板结构，支撑块9为块状结构，支撑块9固定安装在底板1的上端面一侧，上模板2安装在支撑块9上端，且上模板2面向底板1中心的一侧设有开口槽；
37.摆臂定位座导向板7为长条结构，中间内部开设有t型槽，摆臂定位座导向板7横向固定安装在底板1的上端面另一侧，摆臂定位座6下端设有凸台，凸台与t型槽滑动连接，第二推进气缸8安装在底板1上，连接并带动摆臂定位座6在摆臂定位座导向板7上横向滑动；
38.垫板导向块3为长条结构，纵向固定安装在底板1上端面，垫板导向块3靠近上模板2一端的中间内部开设有纵向分布的中间槽31，侧面垫板5与中间槽31滑动连接，第一推进气缸4安装在导向块3上，连接并带动侧面垫板5在中间槽31内中纵向滑动；
39.上模板2的开口槽、侧面垫板5和摆臂定位座6的上端面之间在底板1上形成一个用于摆放摆臂本体的空间。
40.具体的，在使用时，先将摆臂本体装上摆臂定位座6上，启动第二推进气缸8，将摆臂本体推进装置上模板2的开口槽内；再启动第一推进气缸4，将侧面垫板5推进摆臂本体的腔体内以支承摆臂本体；再取一件摆臂衬套，装进摆臂本体的小头端孔内，并摆正；通过外力也即压头，来把摆臂衬套压装至摆臂本体内。退出工件时，先启动第一推进气缸4退出侧面垫板5，然后再启动第二推进气缸8，将摆臂定位座6退出上模板2，取下工件。
41.具体的，摆臂本体为一般汽车摆臂，一端大一端小，衬套孔位于摆臂本体的小端。
42.应理解的，通过摆臂衬套压装装置，可以把摆臂本体快速固定在摆臂衬套压装装置中，并进行衬套压装；其中，大头端置于摆臂定位座6上端面上，摆臂本体的小头端置于上模板2的开口槽外侧，第二推进气缸8推动并带动摆臂定位座6向开口槽方向移动，并进一步推动摆臂本体的小头端置于上模板2的开口槽中，进而在横向方向上从两端抵住的摆臂本体，第一推进气缸推动4带动侧面垫板5抵住摆臂本体的中间段，将摆臂本地在纵向方向上定位于压装装置上；通过三个方位的卡接，固定住摆臂本体于底板1上，进而方便下一步衬套压装的实现，整个装置可实现解决便捷压衬及压装后工件轻松取出，减少了压衬套后工件的变形以及尺寸超差等问题，同时各活动装置采取气缸推进退出，简便快捷，提高生产效率。
43.在实施例1的基础上，实施例2：如图4所示，开口槽内部为圆弧状。
44.具体的，上模板2的开口槽内部为圆弧状方便摆臂本体小头端的卡紧和取出，顺应圆弧边缘即可卡进和取出；开口槽与摆臂本体的小头端形成半包围配和，防止在压装时工件变形，造成衬套位置尺寸超差。开口槽避开衬套，与摆臂本体的外端配合，起到定位导向作用和确保压衬套时衬套外钢套与摆臂孔口端面贴平，同时便于压好衬套后能退出工件。
45.在实施例1的基础上，实施例3：如图1-2所示，上模板2与支撑块9的安装方式为螺栓连接.
46.应理解的，螺栓连接，方便上模板2从支撑块9上通过旋拧螺栓取出，进而方便上模板2的更换。
47.在实施例1的基础上，实施例4：如图3和图6所示，侧面垫板5为u型结构，u型结构的开口处朝向上模板2的方向，侧面垫板5下端设有凸起结构，凸起结构与中间槽31滑动连接，侧面垫板5中间设有通孔，第一推进气缸4的运动端与通孔连接，并通过通孔推动侧面垫板5移动，侧面垫板5上端面高度与上模板2的上端面高度齐平。
48.具体的，u型结构的侧面垫板5，其中开口处纵向朝向上模板2的方向，即通过u型结构支承摆臂本体的中间段，以稳定摆臂本体的摆放，侧面垫板5上端面高度与上模板2的上端面高度齐平；在压装衬套时，侧面垫板5贴平上模板2开口槽端面，防止在压装时由于上模板开口槽处工件悬空没有支撑而造成此处衬套外钢套未与摆臂孔口端面贴平，影响衬套压装后的位置尺寸、压脱力和性能。同时侧面垫板5配置第一推进气缸4推进退出，方便快捷，减轻操作者劳动强度。
49.在实施例1的基础上，实施例4：如图7所示，摆臂定位座6包括横板61和u型块62，凸台设在横板61下端，u型块62连接在横板61的一侧，u型块62开口纵向朝向底板1的前端，横板61左侧还设有定位凸起63，横板61与u型块62的连接处连接第二推进气缸8的运动端。
50.具体的，摆臂本体通过u型块62和定位凸起63进行定位，模板2的开口槽、侧面垫板5和摆臂定位座6的u型块62之间在底板1上形成一个用于摆放摆臂本体的空间；摆臂定位导向板7固定于底板1上，摆臂定位座6的凸台与t型槽滑动连接，第二推进气缸8装至摆臂定位座6上，且第二推进气缸8固定于底板1上，摆臂定位座6在气缸推动作用下可左右横向移动；摆臂定位座6左侧的定位凸起63用于配合摆臂本体的翻边小孔端外圆，且摆臂本体的下端面与定位凸起63下端所在平面贴平，防止衬套压装过程中工件挤压变形；摆臂本体的大头端卡进摆臂定位座6的u型块62内，防止压装衬套时壳体大端移位，造成衬套与摆臂大端各安装孔位置尺寸超差。
51.在实施例1的基础上，实施例6：如图2所示，摆臂衬套压装装置还包括压头10，压头10位于所述上模板2的正上方，压头10下端面为平面，中间设有凹槽。
52.具体的，压头10通过凹槽来套接衬套的一端，凹槽可以在压装过程中保持衬套的稳定并避免衬套的角度偏移，在外力作用下压头10压装衬套至摆臂本体的小头端内的大孔内。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。