一种复合夹具结构及铣削设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更进一步的，涉及一种复合夹具结构及铣削设备。


背景技术：

2.手缓解体作为城轨制动系统中的一种关键零件，其作用在于，在城轨车辆制动刹车之后，为了使城轨车辆可继续行驶，可手动松开手缓解体，使城轨车辆由制动状态转换为缓解状态，起到辅助缓解的作用，但是针对于手缓解体零件而言，由于加工面分布需分多道工序进行加工，会直接导致审查效率低下，设备的利用率不高。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.针对上述问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种复合夹具结构，通过结构设计，在整个复合夹具结构上设置多个手缓解体，能够通过转动所述复合夹具结构的方式，实现多个手缓解体不同加工面的加工，相较与常见的单一夹持结构，大大提升了工作效率，减少了加工流程及工序流转，从而提高了手缓解体的生成效率及设备利用率；一方面，本实用新型实施例还提供了一种铣削设备，基于上述复合夹具结构，能够大大提升了工作效率，减少了加工流程及工序流转，从而提高了手缓解体的生成效率及设备利用率。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：
6.第一方面
7.本实用新型实施例涉及一种复合夹具结构，包括底板，沿所述底板的长度方向依次设置有第一夹持工位、第二夹持工位以及第三夹持工位；所述第一夹持工位以第一姿态实现手缓解体的夹持，所述第二夹持工位以第二姿态实现手缓解体的夹持，所述第三夹持工位以第三姿态实现手缓解体的夹持；其中，当所述手缓解体呈现第一姿态时，所述手缓解体的轴线相对于底板的长度方向垂直设置，且所述手缓解体的顶面相对于所述手缓解体的底面靠近所述底板设置；当所述手缓解体呈现第二姿态时，所述手缓解体的轴线相对于底板的长度方向平行设置，所述手缓解体的顶面相对于所述手缓解体的底面远离所述底板设置；当所述手缓解体呈现第三姿态时，所述手缓解体的轴线相对于底板的长度方向垂直设置，所述手缓解体的顶面相对于所述手缓解体的底面远离所述底板设置。
8.在本方案中，所述复合夹具结构包括底板，在所述底板上沿其长度方向设置有多个用于夹持手缓解体的夹持工位，且不同的夹持工位均能够实现手缓解体的夹持，且各个夹持工位在进行手缓解体夹持时，不同夹持工位上手缓解体的姿态不同，在利用该种复合夹具结构进行手缓解体夹持时，能够呈现不同姿态的手缓解体从而方便对手缓解体进行加工，具体的，通过本方案所涉及的复合夹具结构的使用，将多个手缓解体按照对应的姿态安装在对应的夹持工位在，在整个复合夹具结构上设置多个手缓解体，能够通过转动所述复合夹具结构的方式，实现多个手缓解体不同加工面的加工，相较与常见的单一夹持结构，大
大提升了工作效率，减少了加工流程及工序流转，从而提高了手缓解体的生成效率及设备利用率。
9.进一步的，还包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块以及第二定位块均与所述底板固定连接，且所述第一定位块与第二定位块沿所述底板的长度方向间隔设置形成所述第一夹持工位。
10.进一步的，所述第一定位块远离所述底板的一端设置有第一锁紧结构，所述第一锁紧结构与所述第二定位块的侧面相互配合实现手缓解体在第一夹持工位的锁紧，其中，所述第一锁紧结构包括第一压块以及设置在所述第一定位块端部的第一斜面，所述第一压块具有与所述第一斜面平行的第二斜面以及用于与手缓解体接触的第一接触面，当所述第一压块沿垂直于所述底板的方向靠近所述底板时，所述第一斜面与所述第二斜面相互配合，实现所述第一接触面向靠近所述第二定位块的方向运动。
11.进一步的，还包括第二锁紧结构，所述第二锁紧结构沿所述底板的长度方向设置在所述第二定位块远离所述第一定位块的一侧，所述第二锁紧结构的一侧与所述第二定位块间隔设置形成所述第二夹持工位。
12.进一步的，还包括第三定位块，所述第三定位块沿所述底板的长度方向设置在所述第二锁紧结构远离所述第一定位块的一侧，所述第二锁紧结构的另一侧与所述第三定位块间隔设置形成所述第三夹持工位。
13.进一步的，所述第二锁紧结构包括第二压块、第一配合块以及第二配合块，所述第一配合块以及第二配合块分别设置于所述第二压块的两侧，当所述第二压块沿垂直于所述底板的方向靠近所述底板时，所述第二压块驱动所述第一配合块以及所述第二配合块向远离所述第二压块的方向运动。
14.进一步的，所述底板还设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述第一配合块以及所述第二配合块均具有配合部，所述配合部与所述滑槽相互配合，限制所述第一配合块以及所述第二配合块沿所述滑槽的长度方向运动。
15.进一步的，所述第二压块的两侧为第三斜面，所述第一配合块具有与所述第三斜面配合的第四斜面，所述第二配合块具有与所述第三斜面配合的第五斜面，当所述第二压块沿垂直于所述底板的方向靠近所述底板时，所述第三斜面与所述第四斜面相互配合，驱动所述第一配合块靠近所述第二定位块；所述第三斜面与所述第五斜面相互配合，驱动所述第二配合块靠近所述第三定位块。
16.第二方面
17.本实用新型实施例还涉及一种铣削设备，包括上述的复合夹具结构，还包括铣削头，所述铣削头相对于所述复合夹具结构间隔设置，用于实现所述复合夹具结构上夹持的手缓解体的铣削加工。
18.进一步的，还包括用于驱动所述底板转动的旋转平台。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.本实用新型实施例涉及一种复合夹具结构，所述复合夹具结构包括底板，在所述底板上沿其长度方向设置有多个用于夹持手缓解体的夹持工位，且不同的夹持工位均能够实现手缓解体的夹持，且各个夹持工位在进行手缓解体夹持时，不同夹持工位上手缓解体的姿态不同，在利用该种复合夹具结构进行手缓解体夹持时，能够呈现不同姿态的手缓解
体从而方便对手缓解体进行加工，具体的，通过本方案所涉及的复合夹具结构的使用，将多个手缓解体按照对应的姿态安装在对应的夹持工位在，在整个复合夹具结构上设置多个手缓解体，能够通过转动所述复合夹具结构的方式，实现多个手缓解体不同加工面的加工，相较与常见的单一夹持结构，大大提升了工作效率，减少了加工流程及工序流转，从而提高了手缓解体的生成效率及设备利用率；
21.本实用新型实施例还涉及一种铣削设备，基于上述复合夹具结构，能够大大提升了工作效率，减少了加工流程及工序流转，从而提高了手缓解体的生成效率及设备利用率。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.图1为现有技术中手缓解体的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的复合夹具结构的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的第一锁紧组件的爆炸示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的第二锁紧组件的剖视图。
27.图中的附图标记依次为：
28.100-手缓解体、110-长条孔、120-安装部、130-凸块、200-底板、210-滑槽、300-第一定位块、310-第一压块、311-第二斜面、312-第一接触面、320-第一斜面、330-平面段、400-第二定位块、410-第一限位块、500-第三定位块、510-第二限位块、610-第二压块、620-第一配合块、630-第二配合块、700-螺杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
31.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.实施例
34.在现有技术中，手缓解体100作为轨道交通停放制动系统中的组成部分，在实际运用过程中，需要对车辆停放制动缓解时，通过拉动手缓解装置，使得制动单元停放制动缸缓解，手缓解体100部分的操作性能好坏直接影响着车辆停放制动缓解功能正常使用，如图1所示，手缓解体100为长条状结构，所述手缓解体100的顶面设置有长条孔110，底面的两端设置有安装部120，两个所述安装部120的间隔设置，分别设置在所述底面的两端，其中，两个所述安装部120彼此远离的端面与所述手缓解体100的端面共面，且在所述手缓解体100的其中一个端面设置有凸块130结构。
35.如图2所示，本实用新型实施例涉及一种复合夹具结构，包括底板200，沿所述底板200的长度方向依次设置有第一夹持工位、第二夹持工位以及第三夹持工位；所述第一夹持工位以第一姿态实现手缓解体100的夹持，所述第二夹持工位以第二姿态实现手缓解体100的夹持，所述第三夹持工位以第三姿态实现手缓解体100的夹持；其中，当所述手缓解体100呈现第一姿态时，所述手缓解体100的轴线相对于底板200的长度方向垂直设置，且所述手缓解体100的顶面相对于所述手缓解体100的底面靠近所述底板200设置；当所述手缓解体100呈现第二姿态时，所述手缓解体100的轴线相对于底板200的长度方向平行设置，所述手缓解体100的顶面相对于所述手缓解体100的底面远离所述底板200设置；当所述手缓解体100呈现第三姿态时，所述手缓解体100的轴线相对于底板200的长度方向垂直设置，所述手缓解体100的顶面相对于所述手缓解体100的底面远离所述底板200设置。
36.其中，作为本领域技术人员应当知晓，通过多个夹持工位的位置设置，能够将手缓解体100不同的表面外漏，从而方便手缓解体100的加工。
37.在本方案中，所述复合夹具结构包括底板200，在所述底板200上沿其长度方向设置有多个用于夹持手缓解体100的夹持工位，且不同的夹持工位均能够实现手缓解体100的夹持，且各个夹持工位在进行手缓解体100夹持时，不同夹持工位上手缓解体100的姿态不同，在利用该种复合夹具结构进行手缓解体100夹持时，能够呈现不同姿态的手缓解体100从而方便对手缓解体100进行加工，具体的，通过本方案所涉及的复合夹具结构的使用，将多个手缓解体100按照对应的姿态安装在对应的夹持工位在，在整个复合夹具结构上设置多个手缓解体100，能够通过转动所述复合夹具结构的方式，实现多个手缓解体100不同加工面的加工，相较与常见的单一夹持结构，大大提升了工作效率，减少了加工流程及工序流转，从而提高了手缓解体100的生成效率及设备利用率。
38.在一些实施例中，还包括第一定位块300以及第二定位块400，所述第一定位块300以及第二定位块400均与所述底板200固定连接，且所述第一定位块300与第二定位块400沿所述底板200的长度方向间隔设置形成所述第一夹持工位。
39.其中，所述第一定位块300与所述第二定位块400间隔设置，所述第一定位块300的侧面与所述第二定位块400的侧面能够分别与手缓解体100的两个侧面相互配合，实现手缓解体100的夹持。
40.如图3所示，在一些实施例中，所述第一定位块300远离所述底板200的一端设置有第一锁紧结构，所述第一锁紧结构与所述第二定位块400的侧面相互配合实现手缓解体100
在第一夹持工位的锁紧，其中，所述第一锁紧结构包括第一压块310以及设置在所述第一定位块300端部的第一斜面320，所述第一压块310具有与所述第一斜面320平行的第二斜面311以及用于与手缓解体100接触的第一接触面312，当所述第一压块310沿垂直于所述底板200的方向靠近所述底板200时，所述第一斜面320与所述第二斜面311相互配合，实现所述第一接触面312向靠近所述第二定位块400的方向运动。
41.具体的，通过第一锁紧结构的结构设计，能够有效的通过移动所述第一压块310的相对位置，实现所述第一定位块300以及所述第二定位块400两个侧面之间的距离，保证夹持的稳定性。
42.具体的，作为所述第一压块310与所述第一定位块300的一种具体的连接方式，所述第一定位块300的端部还设置有与所述底板200平行的平面段330，所述第一斜面320位于所述平面段330远离所述第二定位块400的一端；所述第一斜面320与所述平面段330的连接端相对于另一端靠近所述底板200；且所述第一压板设置有通孔，所述平面段330设置有螺纹孔，利用螺杆700将所述螺杆700的一端穿过所述通孔与螺纹孔相互配合，从而可通过旋转螺杆700推动所述第一压块310向靠近所述底板200的方向运动。
43.作为本领域技术人员应当知晓的是，在本方案中，通过对手缓解体100的两个侧面相互配合实现手缓解体100在所述第一夹持工位的固定，且为了实现在所述第一夹持工位上实现手缓解体100长度方向的固定，可在所述第二定位块400上设置第一限位块410与手缓解体100的凸块130相互配合。
44.在一些实施例中，还包括第二锁紧结构，所述第二锁紧结构沿所述底板200的长度方向设置在所述第二定位块400远离所述第一定位块300的一侧，所述第二锁紧结构的一侧与所述第二定位块400间隔设置形成所述第二夹持工位。
45.在一些实施例中，还包括第三定位块500，所述第三定位块500沿所述底板200的长度方向设置在所述第二锁紧结构远离所述第一定位块300的一侧，所述第二锁紧结构的另一侧与所述第三定位块500间隔设置形成所述第三夹持工位。
46.作为本领域技术人员应当知晓的是，在本方案中，通过对手缓解体100的两个侧面相互配合实现手缓解体100在所述第三夹持工位的固定，且为了实现在所述第三夹持工位上实现手缓解体100长度方向的固定，可在所述第三定位块500上设置第二限位块510与手缓解体100的凸块130相互配合。
47.在一些实施例中，所述第二锁紧结构包括第二压块610、第一配合块620以及第二配合块630，所述第一配合块620以及第二配合块630分别设置于所述第二压块610的两侧，当所述第二压块610沿垂直于所述底板200的方向靠近所述底板200时，所述第二压块610驱动所述第一配合块620以及所述第二配合块630向远离所述第二压块610的方向运动。
48.如图4所示，在一些实施例中，所述底板200还设置有滑槽210，所述滑槽210的长度方向与所述底板200的长度方向平行，所述第一配合块620以及所述第二配合块630均具有配合部，所述配合部与所述滑槽210相互配合，限制所述第一配合块620以及所述第二配合块630沿所述滑槽210的长度方向运动。
49.在一些实施例中，所述第二压块610的两侧为第三斜面，所述第一配合块620具有与所述第三斜面配合的第四斜面，所述第二配合块630具有与所述第三斜面配合的第五斜面，当所述第二压块610沿垂直于所述底板200的方向靠近所述底板200时，所述第三斜面与
所述第四斜面相互配合，驱动所述第一配合块620靠近所述第二定位块400；所述第三斜面与所述第五斜面相互配合，驱动所述第二配合块630靠近所述第三定位块500。
50.具体的，作为所述第二锁紧结构的一种具体的实施方式，在所述底板200上设置有螺纹孔，所述第二压块610上设置有通孔，可通过螺杆700穿过该通孔与螺纹孔相互配合实现所述第二压块610的运动，从而同时驱动所述第一配合块620以及第二配合块630。
51.本实用新型实施例还涉及一种铣削设备，包括上述的复合夹具结构，还包括铣削头，所述铣削头相对于所述复合夹具结构间隔设置，用于实现所述复合夹具结构上夹持的手缓解体100的铣削加工。
52.需要说明的，作为本领域技术人员应当知晓，在进行手缓解体100铣削加工时，其具有多个加工面，利用所述复合夹具结构能够实现多个手缓解体100的夹持，且由于手缓解体100的姿态不同，从而能够实现多个加工面的加工。
53.在一些实施例中，还包括用于驱动所述底板200转动的旋转平台，通过所述旋转平台方便加工面与铣削头的相互配合。
54.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。