一种不锈钢管件的旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工设备技术领域，特别涉及一种不锈钢管件的旋切机。


背景技术：

2.不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。
3.授权公开号为cn211387124u的实用新型专利公开了一种用于薄壁不锈钢管件的自动旋剪机。该装置在使用时，只利用上下设置的两弧形板对管件进行夹持，使得管件夹持后的稳定性较差，且无法满足对不同管径管件的夹持需求，影响设备的实用性和使用效果。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种不锈钢管件的旋切机，以解决上述背景技术中提出的现有不锈钢管件的旋切机在使用时，只利用上下设置的两弧形板对管件进行夹持，使得管件夹持后的稳定性较差，且无法满足对不同管径管件的夹持需求，影响设备实用性和使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管件的旋切机，包括底座，所述底座的上表面从左至右依次安装有固定板、旋切组件和限位组件，所述旋切组件用于管件的切割，所述限位组件用于管件的定位，所述固定板的顶部固定有固定管，所述固定管的内部固定有载板和三个安装座，三个所述安装座呈圆形阵列分布，所述载板的轴心处通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的另一端固定有旋钮，且转杆的外部固定套接有第一锥形齿轮，所述安装座上通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的另一端固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与三个第二锥形齿轮均相互啮合，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有滑板，所述载板上开设有用于滑板滑动的滑槽。
6.进一步的，所述滑板上固定有u形座，所述u形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有夹持辊。
7.进一步的，所述旋切组件包括矩形框板，所述矩形框板安装在底座上，所述矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆。
8.进一步的，所述矩形框板的一侧安装有驱动电机，所述第二螺纹丝杆通过驱动电机驱动，所述第二螺纹丝杆上螺纹连接有托板，所述托板与矩形框板的内壁滑动配合。
9.进一步的，所述托板上安装有切割电机，所述切割电机的输出轴端安装有切割盘。
10.进一步的，所述限位组件包括支撑板，所述支撑板安装在底座上，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔的内部滑动设置有调节板。
11.进一步的，所述调节板的一端固定有限位板，所述支撑板的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于支撑板和调节板的固定。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过拧动旋钮，使其带动第一锥形齿轮转动，借助第一锥形齿轮与三个第二锥形齿轮相互啮合，带动三个第一螺纹丝杆同步转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式调节滑板的位置，利用三个夹持辊完成对不同管径管件的夹持，使得不锈钢管件在后续旋切加工时更加稳定、便捷。
14.2、本实用新型中，通过驱动电机驱动第二螺纹丝杆转动，使其以丝杆传动的方式带动切割盘移动，利用切割电机驱动切割盘转动，完成对夹持后不锈钢管件的旋切，使得不锈钢管件的旋切加工更加方便；利用扳手拧动螺栓，可以将调节后的支撑板与调节板固定，使得调节板一端设置的限位板可以有效的对不锈钢管件进行限位，从而保障不锈钢管件的旋切精度，提升不锈钢管件的旋切效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中一种不锈钢管件的旋切机的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中不锈钢管件夹持结构的示意图；
18.图3为本技术实施例中图2的另一视角图；
19.图4为本技术实施例中旋切组件的结构示意图；
20.图5为本技术实施例中限位组件的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定板；3、固定管；4、载板；5、安装座；6、转杆；7、旋钮；8、第一锥形齿轮；9、第一螺纹丝杆；10、第二锥形齿轮；11、滑板；12、滑槽；13、u形座；14、夹持辊；15、矩形框板；16、第二螺纹丝杆；17、驱动电机；18、托板；19、切割电机；20、切割盘；21、支撑板；22、调节板；23、限位板；24、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-5所示的一种不锈钢管件的旋切机，包括底座1，底座1的上表面从左至右依次安装有固定板2、旋切组件和限位组件，旋切组件用于管件的切割，限位组件用于管件的定位，固定板2的顶部固定有固定管3，固定管3的内部固定有载板4和三个安装座5，三个安装座5呈圆形阵列分布，载板4的轴心处通过轴承转动连接有转杆6，转杆6的另一端固定有旋钮7，且转杆6的外部固定套接有第一锥形齿轮8，安装座5上通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆9，第一螺纹丝杆9的另一端固定有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮8与三个第二锥形齿轮10均相互啮合，第一螺纹丝杆9上螺纹连接有滑板11，载板4上开设有用于滑板11滑动的滑槽12，滑板11上固定有u形座13，u形座13的相对内壁之间通过轴承转动连接有夹持辊14。
24.拧动旋钮7，使其带动第一锥形齿轮8转动，借助第一锥形齿轮8与三个第二锥形齿轮10相互啮合，带动三个第一螺纹丝杆9同步转动，使得第一螺纹丝杆9以丝杆传动的方式调节滑板11的位置，利用三个夹持辊14完成对不同管径管件的夹持，使得不锈钢管件在后续旋切加工时更加稳定、便捷。
25.其中，旋切组件包括矩形框板15，矩形框板15安装在底座1上，矩形框板15的相对内壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆16，矩形框板15的一侧安装有驱动电机17，第二螺纹丝杆16通过驱动电机17驱动，第二螺纹丝杆16上螺纹连接有托板18，托板18与矩形框板15的内壁滑动配合，托板18上安装有切割电机19，切割电机19的输出轴端安装有切割盘20。
26.利用驱动电机17驱动第二螺纹丝杆16转动，使其以丝杆传动的方式带动切割盘20移动，利用切割电机19驱动切割盘20转动，完成对夹持后不锈钢管件的旋切，使得不锈钢管件的旋切加工更加方便。
27.其中，限位组件包括支撑板21，支撑板21安装在底座1上，支撑板21上开设有通孔，通孔的内部滑动设置有调节板22，调节板22的一端固定有限位板23，支撑板21的顶部螺纹连接有螺栓24，螺栓24用于支撑板21和调节板22的固定。
28.利用扳手拧动螺栓24，可以将调节后的支撑板21与调节板22固定，使得调节板22一端设置的限位板23可以有效的对不锈钢管件进行限位，从而保障不锈钢管件的旋切精度。
29.本实用工作原理：
30.将不锈钢管件的一端与载板4贴合，拧动旋钮7，使其带动第一锥形齿轮8旋转，借助第一锥形齿轮8与三个第二锥形齿轮10相互啮合，带动三个第一螺纹丝杆9转动，使之以丝杆传动的方式调整三个滑板11的位置，利用滑板11上的夹持辊14完成对不锈钢管件的夹持，根据不锈钢管件的旋切需求，调整限位板23与切割盘20的间距，利用扳手拧动螺栓24，将支撑板21与调节板22固定，以此实现限位板23位置的固定，使得限位板23可以抵在不锈钢管件的另一端，以便于不锈钢管件后续的旋切加工；
31.操控驱动电机17驱动第二螺纹丝杆16转动，以丝杆传动的方式带动切割盘20向不锈钢管件所在处移动，操控切割电机19带动切割盘20转动，利用切割盘20完成对不锈钢管件的旋切加工。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。