一种电缆定距裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于裁切装置技术领域，具体涉及一种电缆定距裁切装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆在生产过程中需要进行裁切来达到统一长度，在裁切时不具备对定距裁切的功能，只能通过工作人员手动进行测距裁剪。
3.目前，专利号为cn202022747442.6的实用新型专利公开了一种电缆裁切装置，包括工作台，工作台的上表面设置有第一伸直机构和第二伸直机构，第二伸直机构分布于两个第一伸直机构之间，第一伸直机构包括设置于工作台上侧的主动轮，以及安装于主动轮上侧的从动轮，主动轮的轮面和从动轮的轮面均设置有用于卡接电缆的第一凹槽，第二伸直机构包括外筒，外筒内套设有内筒，外筒的两端和内筒的两端对应密封连接，外筒的内壁和内筒的外壁之间构成气腔，内筒的侧壁贯穿设置有若干个第一气孔，气腔通过第一气孔与外界连通，第二伸直机构还包括设置于工作台的热风机，热风机的输出端连接有导气管，导气管贯穿外筒的侧壁并与气腔连通，其便于伸直电缆，方便工作人员量取所需长度并裁切，但该电缆裁切装置只能便于伸直电缆，而不具备对定距裁切的功能。
4.因此，针对上述日常裁切装置在使用后难以灵活调整定距裁切距离，同时裁切时电缆容易移位，并且裁切时产尘的垃圾碎屑无法处理的问题，亟需得到解决，以改善裁切装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆定距裁切装置，该裁切装置旨在解决现有技术下难以灵活调整定距裁切距离，同时裁切时电缆容易移位，并且裁切时产尘的垃圾碎屑无法处理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电缆定距裁切装置，该裁切装置包括操作台，其中，所述操作台上端固定连接有机架，所述操作台上端固定连接有电缆放置台，所述操作台前端固定连接有延伸台，所述延伸台上端滑动连接有定距挡板，所述延伸台上端开设有等距分布的滑槽，所述定距挡板下端固定连接有滑块，所述机架内侧安装有切割组件，所述操作台下端安装有吸尘组件,所述切割组件下端固定连接有防滑橡胶卡座。
9.使用本技术方案的裁切装置时，工作人员将电缆搬运到操作台，整齐的码放在电缆放置台中，根据刻度调整需要剪裁的尺寸将定距挡板的滑块滑入延伸台相应的滑槽中，将电缆头端抵住定距挡板排列整齐，启动切割组件与吸尘组件，切割组件利用防滑橡胶卡座卡住电缆避免移位，对其进行裁切，裁切时产尘的垃圾碎屑被吸尘组件吸入操作台下端，
后期可一起处理。
10.进一步地，所述滑槽与滑块均采用“t”型结构，所述滑块与滑槽之间滑动连接，根据刻度调整需要剪裁的尺寸将定距挡板的滑块滑入延伸台相应的滑槽中，便于灵活调整定向裁剪尺寸，操作方便快捷。
11.进一步地，所述切割组件包括伸缩气缸、连接板、切割刀片、阻尼伸缩杆、复位弹簧、压板和清洁刷，所述伸缩气缸下端安装有连接板，所述连接板下端中间位置安装有切割刀片，将电缆前后两端进行压住，待裁切部位绷紧，使切面平整。
12.进一步地，所述连接板下端安装有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆下端安装有压板，所述压板与连接板之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于阻尼伸缩杆外侧，所述压板内侧固定连接有清洁刷，便于将切割刀片两侧的灰尘和粘黏物清除，避免影响下次裁切。
13.进一步地，所述吸尘组件包括收集箱、吸风机、进风口和挡物网，所述收集箱内侧安装有吸风机，所述收集箱上端固定连接有前后对称的进风口，所述进风口内侧固定连接有挡物网，能及时处理裁切时产尘的垃圾碎屑，避免了裁切时出现尘灰飞扬的情况。
14.进一步地，所述电缆放置台与机架之间固定连接有滑行限位杆，所述切割组件安装有滑行套，所述滑行限位杆与滑行套之间滑动连接，保证切割组件上下运行时的稳定性。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的裁切装置根据刻度调整需要剪裁的尺寸，将定距挡板的滑块滑入延伸台相应的滑槽中，定向裁剪尺寸选择多，操作方便快捷，通过切割组件将电缆前后两端进行压住并进行裁切，使得待裁切部位绷紧，切面平整美观，利用在裁切过程中吸尘组件能及时处理裁切时产尘的垃圾碎屑，避免了裁切时出现尘灰飞扬的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型裁切装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型裁切装置一种具体实施方式的另一角度立体结构示意图；
19.图3为本实用新型裁切装置一种具体实施方式的侧面结构示意图。
20.附图中的标记为：1、操作台；2、机架；3、电缆放置台；4、延伸台；5、滑槽；6、定距挡板；7、滑块；8、切割组件；801、伸缩气缸；802、连接板；803、切割刀片；804、阻尼伸缩杆；805、复位弹簧；806、压板；807、清洁刷；9、吸尘组件；901、收集箱；902、吸风机；903、进风口；904、挡物网；10、防滑橡胶卡座；11、滑行限位杆；12、滑行套。
具体实施方式
21.本具体实施方式是用于电缆定距裁切装置，其立体结构示意图如图1所示，其另一角度立体结构示意图如图2所示，该裁切装置的侧面结构示意图如图3所示，该裁切装置包括操作台1，操作台1上端固定连接有机架2，操作台1上端固定连接有电缆放置台3，操作台1前端固定连接有延伸台4，延伸台4上端滑动连接有定距挡板6，延伸台4上端开设有等距分布的滑槽5，定距挡板6下端固定连接有滑块7，机架2内侧安装有切割组件8，操作台1下端安装有吸尘组件9,切割组件8下端固定连接有防滑橡胶卡座10，电缆放置台3与机架2之间固定连接有滑行限位杆11，切割组件8安装有滑行套12，滑行限位杆11与滑行套12之间滑动连
接，保证切割组件8上下运行时的稳定性。
22.其中，滑槽5与滑块7均采用“t”型结构，滑块7与滑槽5之间滑动连接，根据刻度调整需要剪裁的尺寸将定距挡板6的滑块7滑入延伸台4相应的滑槽5中，便于灵活调整定向裁剪尺寸，操作方便快捷。
23.同时，切割组件8包括伸缩气缸801、连接板802、切割刀片803、阻尼伸缩杆804、复位弹簧805、压板806和清洁刷807，伸缩气缸801下端安装有连接板802，连接板802下端中间位置安装有切割刀片803，将电缆前后两端进行压住，待裁切部位绷紧，使切面平整。
24.另外，连接板802下端安装有阻尼伸缩杆804，阻尼伸缩杆804下端安装有压板806，压板806与连接板802之间安装有复位弹簧805，复位弹簧805位于阻尼伸缩杆804外侧，压板806内侧固定连接有清洁刷807，便于将切割刀片803两侧的灰尘和粘黏物清除，避免影响下次裁切。
25.此外，吸尘组件9包括收集箱901、吸风机902、进风口903和挡物网904，收集箱901内侧安装有吸风机902，收集箱901上端固定连接有前后对称的进风口903，进风口903内侧固定连接有挡物网904，能及时处理裁切时产尘的垃圾碎屑，避免了裁切时出现尘灰飞扬的情况。
26.使用本技术方案的裁切装置时，工作人员将电缆搬运到操作台1，整齐的码放在电缆放置台3中，根据刻度调整需要剪裁的尺寸将定距挡板6的滑块7滑入延伸台4相应的滑槽5中，将电缆头端抵住定距挡板6排列整齐，启动切割组件8与吸尘组件9，机架2内侧的伸缩气缸801带动连接板802下移，连接板802下端与压板806之间安装有可以伸缩复位的阻尼伸缩杆804与复位弹簧805，利用压板806将电缆卡住在防滑橡胶卡座10与电缆放置台3之间，电缆避免移位，中间的切割刀片803对其进行裁切，机架2与电缆放置台3之间安装有滑行限位杆11，切割组件8安装有滑行套12，滑行套12在滑行限位杆11外侧滑动，能保证切割组件8上下运行时的稳定性，裁切时产尘的垃圾碎屑被吸风机902通过进风口903吸入操作台1下端的收集箱901内，进风口903内侧固定连接有挡物网904，避免电缆掉入。