一种玻璃钢复合管的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及管防护的技术领域，特别是涉及一种玻璃钢复合管的防护装置。


背景技术：

2.众所周知，玻璃钢复合管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(rpm管)，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂及环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，管的标准有效长度为6m和12m，可根据产品的工艺方法、压力等级pn和刚度等级sn进行分级分类；
3.玻璃钢复合管在加工生产时，存放方式一般为堆放于工厂角落，由于玻璃钢复合管内部是空心的且两端均相通，工厂空气中的脏污杂质极易钻入至玻璃钢复合管内部，更有甚者脏污粘黏在玻璃钢复合管内部，在续玻璃钢复合管需要进行使用时加大了清理难度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢复合管的防护装置，其能够对玻璃钢复合管的两个连通端进行堵塞，使工厂空气中的脏污杂质不易钻入至玻璃钢复合管内部，降低了玻璃钢复合管后续的清理难度。
5.本实用新型的一种玻璃钢复合管的防护装置，包括圆形挡盖和固定机构，挡盖采用软性材料，且挡盖上设置有疏气通孔，固定机构包括固定板和剪叉支架，固定板设置为圆弧形。
6.优选的，固定机构还包括两块上安装块和两块下安装块，两块上安装块之间和两块下安装块之间均连接有滑杆，且两根滑杆上均可滑动连接有滑块，剪叉支架位于下方的两端分别与两块下安装块中的其中一块下安装块和位于下方的滑块轴连接，剪叉支架位于上方的两端分别与两块上安装块中的其中一块上安装块和位于上方的滑块轴连接，固定板连接两块上安装块。
7.优选的，固定机构还包括带动杆，带动杆与位于下方的滑块连接，位于下方的滑杆上设置有滑动通孔，带动杆另一端穿过滑动通孔。
8.优选的，挡盖中心连接有连接块，连接块上安装有正方形固定块，固定机构设置有四个，四个固定机构中的两块下安装块分别安装在固定块四周端面上。
9.优选的，固定块中心可转动连接有转轴，转轴外侧套装有圆形转盘，转盘上均匀设置有四个限位通孔，四根带动杆另一端分别穿过四个限位通孔。
10.优选的，转轴上连接有手轮。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过软性材料的挡盖对玻璃钢复合管的连通端进行放置堵塞，使挡盖周围均与玻璃钢复合管内部贴紧接触，挡盖可采用橡胶、硅胶等软性材料，适应不同口径的玻璃钢复合管，使工厂空气中的脏污杂质不易钻入至玻璃钢复合管内部，降低了玻璃钢复合管后续的清理难度，当玻璃钢复合管的两端都需要进行
堵塞时，内部压力较易阻碍挡盖推进堵塞，此时能够通过疏气通孔有效调节压差，使得挡盖推进堵塞阻碍较小，需要说明的是，疏气通孔孔径极小，亦不易钻入脏污杂质，此外，在挡盖堵塞时，固定效果较差，挡盖在受到外力时较易脱落，影响使用效果，通过剪叉支架对固定板进行顶出使其贴紧玻璃钢复合管内部，以此达到辅助挡盖固定的效果，圆弧形固定板使其与玻璃钢复合管内部贴合效果更好。
附图说明
12.图1是本实用新型与玻璃钢复合管连接的结构爆炸图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是挡盖的结构示意图；
15.图4是本实用新型的结构平面图；
16.图5是图1的a部局部放大图；
17.图6是图1的b部局部放大图；
18.图7是图2的c部局部放大图；
19.图8是图2的d部局部放大图。
20.附图中标记：1、挡盖；2、疏气通孔；3、固定板；4、剪叉支架；5、上安装块；6、下安装块；7、滑杆；8、滑块；9、带动杆；10、滑动通孔；11、连接块；12、固定块；13、转轴；14、转盘；15、限位通孔；16、手轮；17、玻璃钢复合管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图8所示，本实用新型的一种玻璃钢复合管的防护装置，包括圆形挡盖1和固定机构，挡盖1采用软性材料，且挡盖1上设置有疏气通孔2，固定机构包括固定板3和剪叉支架4，固定板3设置为圆弧形；通过软性材料的挡盖1对玻璃钢复合管17的连通端进行放置堵塞，使挡盖1周围均与玻璃钢复合管17内部贴紧接触，挡盖1可采用橡胶、硅胶等软性材料，适应不同口径的玻璃钢复合管17，使工厂空气中的脏污杂质不易钻入至玻璃钢复合管17内部，降低了玻璃钢复合管17后续的清理难度，当玻璃钢复合管17的两端都需要进行堵塞时，内部压力较易阻碍挡盖1推进堵塞，此时能够通过疏气通孔2有效调节压差，使得挡盖1推进堵塞阻碍较小，需要说明的是，疏气通孔2孔径极小，亦不易钻入脏污杂质，此外，在挡盖1堵塞时，固定效果较差，挡盖1在受到外力时较易脱落，影响使用效果，通过剪叉支架4对固定板3进行顶出使其贴紧玻璃钢复合管17内部，以此达到辅助挡盖1固定的效果，圆弧形固定板3使其与玻璃钢复合管17内部贴合效果更好。
23.固定机构还包括两块上安装块5和两块下安装块6，两块上安装块5之间和两块下安装块6之间均连接有滑杆7，且两根滑杆7上均可滑动连接有滑块8，剪叉支架4位于下方的两端分别与两块下安装块6中的其中一块下安装块6和位于下方的滑块8轴连接，剪叉支架4位于上方的两端分别与两块上安装块5中的其中一块上安装块5和位于上方的滑块8轴连接，固定板3连接两块上安装块5；仅仅通过位于下方的滑块8沿着位于下方的滑杆7滑动，即可带动剪叉支架4进行伸缩，当挡盖1使用需要固定时，剪叉支架4伸展带动固定板3顶出使
其贴紧玻璃钢复合管17内部，当挡盖1拆卸时，剪叉支架4回缩带动固定板3收回不再与玻璃钢复合管17内部接触。
24.固定机构还包括带动杆9，带动杆9与位于下方的滑块8连接，位于下方的滑杆7上设置有滑动通孔10，带动杆9另一端穿过滑动通孔10；通过滑动带动杆9方便带动位于下方的滑块8滑动。
25.挡盖1中心连接有连接块11，连接块11上安装有正方形固定块12，固定机构设置有四个，四个固定机构中的两块下安装块6分别安装在固定块12四周端面上；通过四个固定机构多方位的辅助挡盖1固定。
26.固定块12中心可转动连接有转轴13，转轴13外侧套装有圆形转盘14，转盘14上均匀设置有四个限位通孔15，四根带动杆9另一端分别穿过四个限位通孔15；通过转动转轴13带动转盘14转动，四个限位通孔15随着转盘14进行转动，带动杆9自限位通孔15最外端在限位通孔15内边转边滑至限位通孔15最内端，在此过程中实现了带动杆9带动位于下方的滑块8沿着与剪叉支架4轴连接的下安装块6靠拢位置滑动，即完成了剪叉支架4的伸展，转动转轴13带动转盘14反向转动，带动杆9自限位通孔15最内端在限位通孔15内边转边滑至限位通孔15最外端，在此过程中实现了带动杆9带动位于下方的滑块8沿着与剪叉支架4未轴连接的下安装块6靠拢位置滑动，即完成了剪叉支架4的收缩，需要说明的是，在转轴13转动过程中，可借助其他手段保持挡盖1固定，避免挡盖1随着转轴13一起转动。
27.转轴13上连接有手轮16；通过手轮16方便手持转动带动转轴13上的转盘14转动。
28.本实用新型的一种玻璃钢复合管的防护装置，其在使用时，通过软性材料的挡盖1对玻璃钢复合管17的连通端进行放置堵塞，使挡盖1周围均与玻璃钢复合管17内部贴紧接触，使工厂空气中的脏污杂质不易钻入至玻璃钢复合管17内部，降低了玻璃钢复合管17后续的清理难度，与此同时，转动手轮16带动转轴13上的转盘14转动，四个限位通孔15随着转盘14进行转动，带动杆9自限位通孔15最外端在限位通孔15内边转边滑至限位通孔15最内端，在此过程中实现了带动杆9带动位于下方的滑块8沿着与剪叉支架4轴连接的下安装块6靠拢位置滑动，即完成了剪叉支架4的伸展，通过剪叉支架4对固定板3进行顶出使其贴紧玻璃钢复合管17内部，以此达到辅助挡盖1固定的效果，当挡盖1拆卸时，转动手轮16带动转轴13上的转盘14反向转动，带动杆9自限位通孔15最内端在限位通孔15内边转边滑至限位通孔15最外端，在此过程中实现了带动杆9带动位于下方的滑块8沿着与剪叉支架4未轴连接的下安装块6靠拢位置滑动，即完成了剪叉支架4的收缩，剪叉支架4带动固定板3收回不再与玻璃钢复合管17内部接触。
29.本实用新型的一种玻璃钢复合管的防护装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械固定方式，其中可滑动/转动连接即为滑动/转动状态下不脱落，轴连接属于可转动连接，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。