一种用于胶带的自动模切机的制作方法

1.本技术涉及模切机的领域，尤其是涉及一种用于胶带的自动模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.胶带模切机是一种用于在胶带加工过程中对胶带进行模切，使胶带形成特定图形的辅助装置，其在模切设备技术领域中得到了广泛的使用。目前的胶带模切机依次包括进料装置、裁切装置和收卷装置，进料装置通常包括放料辊和导向辊，需裁切的胶带卷安装于放料辊上，胶带绕过导向辊进入裁切装置被裁切，裁切完成的成品胶带由收卷装置收集。
4.而胶带生产车间并不属于无尘车间，且胶带通常会堆放于仓库或箱子内，针对上述中的相关技术，发明人认为存在因胶带上附着有灰尘，裁切时灰尘可能会粘附于成品胶带上，导致成品胶带粘性不好的问题。


技术实现要素：

5.为了改善因胶带上附着有灰尘，裁切时灰尘可能会粘附于成品胶带上，导致成品胶带粘性不好的问题，本技术提供一种用于胶带的自动模切机。
6.本技术提供的一种用于胶带的自动模切机，采用如下的技术方案：
7.一种用于胶带的自动模切机，包括基座、进料装置、除尘装置、裁切装置和收卷装置，所述进料装置、所述裁切装置和所述收卷装置均固定安装于所述基座的顶部，且所述进料装置和所述收卷装置分别设置于所述裁切装置的两侧，所述进料装置包括放料辊、导向辊和两个支撑板，两个所述支撑板沿竖直方向固定安装于所述基座上，所述放料辊和所述导向辊固定安装于两个所述支撑板之间，所述除尘装置包括第一安装板、第二安装板和清扫刷，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置于两个所述支撑板远离所述导向辊的一侧，所述清扫刷设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述清扫刷设置于所述导向辊的上方。
8.通过采用上述技术方案，需裁切的胶带套设于放料辊上，模切机启动时，拉动胶带绕设于导向辊上，然后进入裁切装置被加工，清扫刷可对处于移动状态的胶带表面进行清扫，改善了因胶带上附着有灰尘，裁切时灰尘可能会粘附于成品胶带上，导致成品胶带粘性不好的问题。
9.可选的，所述第一安装板和所述第二安装板之间固定安装有支撑杆，所述清扫刷包括连接部和清扫部，所述连接部上开设有贯穿的移动孔，所述支撑杆穿设于所述移动孔内，所述连接部的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述连接部的一端固定连接于所述第一安装板的侧壁，所述支撑杆穿设于所述复位弹簧内，所述第二安装板上设置
有用于驱动所述清扫刷往复运动的拨动件。
10.通过采用上述技术方案，清扫刷往复运动可以将胶带表面的灰尘清理得更干净。
11.可选的，所述支撑杆上沿其延伸方向开设有导向槽，所述移动孔的内壁固定连接有导向条，所述导向条滑动连接于所述导向槽内。
12.通过采用上述技术方案，清扫刷只能沿着导向槽的设置方向做往复运动，减小因清扫刷转动导致清扫效果不好的可能性。
13.可选的，所述拨动件包括驱动电机和由所述驱动电机驱动转动的凸轮，所述第二安装板靠近所述清扫刷的侧壁垂直安装有固定板，驱动电机固定安装于所述固定板远离所述支撑杆的一侧，所述固定板上开设有贯穿的转动孔，所述凸轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，且所述凸轮设置于所述固定板靠近所述支撑杆的一侧，所述凸轮的外周侧转动连接于所述连接部的靠近所述第二安装板的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机可驱动凸轮转动，当凸轮的突出部分抵接于连接部时，可将清扫刷向靠近复位弹簧的方向推动，复位弹簧被压缩，当凸轮转动至其突出部分与连接部脱离时，复位弹簧的弹力会将清扫刷向靠近凸轮的一侧推动，从而使清扫刷往复运动。
15.可选的，所述清扫刷的宽度大于所述导向辊的宽度。
16.通过采用上述技术方案，减小清扫刷往复运动时无法将胶带表面完全清扫的可能性。
17.可选的，所述除尘装置还包括吸尘件，所述吸尘件包括吸尘管和与所述吸尘管连通的风机，所述风机固定安装于基座上，所述吸尘管设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述吸尘管设置于所述清扫刷靠近所述裁切装置的一侧，所述吸尘管底壁上开设有吸尘口。
18.通过采用上述技术方案，清扫刷扫起的灰尘有可能仍然落在胶带表面，吸尘管可将这些灰尘吸走，进一步对胶带表面的灰尘进行清理。
19.可选的，所述支撑板远离所述导向辊的侧壁上沿竖直方向开设有调节槽，所述调节槽内沿竖直方向设置有调节杆，所述调节槽的相对侧壁上固定安装有安装环，所述调节杆的两端转动连接于所述安装环内，所述第一安装板和所述第二安装板下部靠近所述清扫刷的一侧固定连接有调节块，所述调节块上开设有调节孔，所述调节杆螺纹连接于所述调节孔内，所述调节块的侧壁与所述调节槽的内壁相贴合。
20.通过采用上述技术方案，转动调节杆可使调节块沿着调节槽的设置方向移动，即第一安装板和第二安装板可沿竖直方向移动，使清扫刷可对不同厚度的胶带进行清扫，减小清扫刷对胶带表面造成的损伤，提高适用性。
21.可选的，所述调节杆的下部固定连接有第一锥齿轮，所述调节槽远离所述清扫刷的侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定连接有调节轴，且所述第二锥齿轮与所述调节轴同轴转动，所述容纳槽远离所述导向辊的侧壁开设有贯穿的让位孔，所述调节轴转动连接于所述让位孔内。
22.通过采用上述技术方案，由于无法从调节杆的顶部或底部对其进行转动，因此通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使操作者可以从侧面转动调节轴实现对调节杆的操控，从而调节清扫刷的高度。
23.可选的，所述调节轴远离所述第二锥齿轮的一端固定连接有调节旋钮。
24.通过采用上述技术方案，由于胶带的厚度差异较小，操作者转动调节旋钮可以更精准地调节清扫刷的高度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.驱动电机可驱动凸轮转动，当凸轮的突出部分抵接于连接部时，可将清扫刷向靠近复位弹簧的方向推动，复位弹簧被压缩，当凸轮转动至其突出部分与连接部脱离时，复位弹簧的弹力会将清扫刷向靠近凸轮的一侧推动，从而使清扫刷往复运动，将胶带表面的灰尘清理得更干净；
27.2.转动调节杆可使调节块沿着调节槽的设置方向移动，即第一安装板和第二安装板可沿竖直方向移动，使清扫刷可对不同厚度的胶带进行清扫，减小清扫刷对胶带表面造成的损伤，提高适用性；
28.3.由于无法从调节杆的顶部或底部对其进行转动，因此通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使操作者可以从侧面转动调节轴实现对调节杆的操控，从而调节清扫刷的高度。
附图说明
29.图1是本技术用于胶带的自动模切机的结构示意图；
30.图2是本技术用于胶带的自动模切机的剖视图。
31.附图标记说明：1、基座；2、进料装置；21、放料辊；22、导向辊；23、支撑板；231、调节槽；232、容纳槽；233、让位孔；3、除尘装置；31、第一安装板；32、第二安装板；33、支撑杆；331、导向槽；34、清扫刷；341、连接部；3411、移动孔；3412、导向条；342、清扫部；35、调节块；351、调节孔；36、复位弹簧；37、拨动件；371、驱动电机；372、凸轮；38、固定板；39、吸尘件；391、吸尘管；392、风机；4、裁切装置；5、收卷装置；6、调节杆；61、安装环；62、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；71、调节轴；8、调节旋钮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，本技术实施例公开的一种用于胶带的自动模切机包括基座1、进料装置2、除尘装置3、裁切装置4和收卷装置5，进料装置2、裁切装置4和收卷装置5均固定安装于基座1的顶部，进料装置2和收卷装置5分别设置于裁切装置4的两侧，除尘装置3设置于进料装置2上方。
34.参照图1和图2，进料装置2包括放料辊21、导向辊22和两个支撑板23，两个支撑板23沿竖直方向安装于基座1上，放料辊21和导向辊22均安装于两个支撑板23之间，且导向辊22设置于靠近支撑板23顶部的一侧。除尘装置3包括第一安装板31、第二安装板32、支撑杆33和清扫刷34，支撑杆33固定安装于第一安装板31和第二安装板32之间，清扫刷34包括连接部341和固定安装于连接部341底部的清扫部342，连接部341上开设有贯穿的移动孔3411，支撑杆33穿设于移动孔3411内。支撑板23远离导向辊22的侧壁上沿竖直方向开设有调节槽231，调节槽231内沿竖直方向设置有调节杆6，调节槽231的相对内壁上固定安装有安装环61，调节杆6的两端转动连接于安装环61内。第一安装板31和第二安装板32靠近清扫
刷34的侧壁下部固定连接有调节块35，调节块35上开设有贯穿的调节孔351，调节杆6螺纹连接于调节孔351内，且调节块35的侧壁与调节槽231的内壁相贴合，转动调节杆6可使调节块35沿着调节槽231的设置方向移动，即第一安装板31和第二安装板32可沿竖直方向移动，使清扫刷34可对不同厚度的胶带进行清扫，减小清扫刷34对胶带表面造成的损伤，提高适用性。
35.而由于支撑板23固定安装于基座1上，操作者无法从调节杆6的顶部或底部对其进行转动，因此在调节杆6的底端固定连接有第一锥齿轮62，调节杆6与第一锥齿轮62同轴转动，调节槽231远离清扫刷34的侧壁开设有容纳槽232，容纳槽232内设置有与第一锥齿轮62啮合连接的第二锥齿轮7，第二锥齿轮7内固定连接有与其同轴转动的调节轴71，容纳槽232远离导向辊22的侧壁开设有贯穿的让位孔233，容纳槽232靠近导向辊22的侧壁开设有与让位孔233对应的固定孔，调节轴71的两端分别转动连接于让位孔233和固定孔内。另外，由于胶带的厚度差异较小，调节轴71远离固定孔的一端固定连接有调节旋钮8，操作者通过转动调节旋钮8可以更精准地调节清扫刷34的高度。
36.支撑杆33靠近第一安装板31的一侧套设有复位弹簧36，复位弹簧36的一端固定连接于连接部341，另一端固定连接于第一安装板31的侧壁，连接部341远离复位弹簧36的一端设置有拨动件37。第二安装板32靠近清扫刷34的侧壁上垂直固定安装有固定板38，拨动件37包括驱动电机371和由驱动电机371驱动转动的凸轮372，驱动电机371固定安装于固定板38远离支撑杆33的侧壁，固定板38上开设有贯穿的转动孔，驱动电机371的输出轴转动连接于转动孔内，凸轮372与驱动电机371的输出轴固定连接，凸轮372的外周侧转动连接于连接部341靠近第二安装板32的侧壁。当凸轮372的突出部分抵接于连接部341时，可将清扫刷34向靠近复位弹簧36的方向推动，复位弹簧36被压缩，当凸轮372转动至其突出部分与连接部341脱离时，复位弹簧36的弹力会将清扫刷34向靠近凸轮372的一侧推动，从而使清扫刷34往复运动，且清扫刷34的运动方向与胶带的移动方向相垂直，可以将胶带表面的灰尘清理得更干净。需要说明的是，清扫刷34的宽度大于导向辊22的宽度，减小清扫刷34往复运动时无法将胶带表面完全清扫干净的可能性。
37.由于支撑杆33的横截面可能为圆形，因此支撑杆33的侧壁沿支撑杆33的延伸方向开设有导向槽331，对应的，移动孔3411的内壁固定连接有导向条3412，导向条3412滑动连接于导向槽331内，使清扫刷34只能沿着导向槽331的设置方向做往复运动，减小因清扫刷34转动导致清扫效果不好的可能性。
38.除尘装置3还包括吸尘件39，吸尘件39包括吸尘管391和与吸尘管391连通的风机392，风机392固定安装于基座1的顶部，第一安装板31和第二安装板32上开设有贯穿的固定孔，吸尘管391固定连接于固定孔内，吸尘管391设置于清扫刷34靠近裁切装置4的一侧，且吸尘管391的底壁上开设有吸尘口。
39.本技术实施例一种用于胶带的自动模切机的实施原理为：将需裁切的胶带放置于放料辊21上，模切机启动时，拉动胶带绕设于导向辊22上，操作者转动调节旋钮8以调节清扫刷34的高度，使清扫部342抵接于胶带表面，启动驱动电机371，通过凸轮372转动使清扫刷34沿着支撑杆33的延伸方向做往复运动，将胶带表面的灰尘清扫干净，同时，经过清理的胶带经过吸尘管391下方时，吸尘管391可将仍残留于胶带表面的灰尘吸走，进一步对胶带表面的灰尘进行清理，改善了因胶带上附着有灰尘，裁切时灰尘可能会粘附于成品胶带上，
导致成品胶带粘性不好的问题。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。