调理剂分步自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种调理剂分步自动投料装置。


背景技术：

2.调理调质设备作用在于对沉淀池输送来的浓缩泥浆进行加药搅拌，主要添加调理调质复合材料、重金属捕捉剂，对底泥进行调理、调质，改变底泥的微观结构，快速增加后续底泥脱水效果。在现有的污泥调理方法中，通常先对污泥的酸碱度进行调节，当污泥的酸碱度达到预设值时，再向污泥中投入表面活性剂、双氧水等调理剂。酸碱调节剂、调理剂的投料一般需要进行分步投料。
3.然而，现有的调理剂投料装置大多并未针对第一调理剂的分步投料进行设计，并且，一些调理剂自动投料装置的自动化逻辑较为简单，无法对调理剂进行更加精准的投料。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的第一调理剂自动投料装置无法对第一调理剂进行精准分步投料的技术问题，提供一种调理剂分步自动投料装置。
5.一种调理剂分步自动投料装置，该调理剂分步自动投料装置包括调理池、投料单元、清洗单元、检测单元以及控制单元；投料单元的一端口与调理池管道连接，投料单元的另一端口管道连接清洗单元，检测单元、投料单元以及清洗单元分别与控制单元电连接。
6.投料单元包括第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、第三电动蝶阀、若干输料管道以及总输料管道；第一存储罐的出料口与第一电动蝶阀连通，第二存储罐的出料口与第二电动蝶阀连通，第三存储罐的出料口与第三电动蝶阀连通，第一电动蝶阀、第二电动蝶阀以及第三电动蝶阀分别通过对应的若干输料管道与总输料管道连通。
7.第一电动蝶阀、第二电动蝶阀以及第三电动蝶阀分别与控制单元电连接。
8.在其中一个实施例中，上述的总输料管道具有总出料口，总出料口连通调理池。
9.在其中一个实施例中，上述的总输料管道还包括洗剂入料口，洗剂入料口与清洗单元管道连接。
10.在其中一个实施例中，上述的清洗单元包括洗剂存储罐、洗剂输送管道以及第四电动蝶阀，洗剂输送管道的一端与洗剂存储罐连通，洗剂输送管道的另一端连接洗剂入料口，第四电动蝶阀对应设置于洗剂输送管道。
11.在其中一个实施例中，上述的检测单元包括分别对应电连接控制单元的第一ph传感器、第二ph传感器、第三ph传感器、第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第四液位传感器以及黏度传感器；第一ph传感器、第一液位传感器以及黏度传感器分别对应设置于调理池内部，第二ph传感器以及第二液位传感器分别对应设置于第一存储罐内部，第三ph传感器设置于总输料管道内部，第三液位传感器设置于第二存储罐内部，第四液位传感器设置于第三存储罐内部，第一ph传感器、第二ph传感器、第三ph传感器、第一液位
传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第四液位传感器以及黏度传感器均电连接控制单元。
12.在其中一个实施例中，上述的控制单元包括plc控制器，plc控制器的输入端分别与第一ph传感器、第二ph传感器、第三ph传感器、第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第四液位传感器以及黏度传感器对应电连接。plc控制器的输出端分别对应电连接第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、第三电动蝶阀以及第四电动蝶阀。
13.上述的调理剂分步自动投料装置通过细化检测单元的检测位点以及控制单元的控制位点对投料单元进行更加精准的自动控制，并且，本实用新型的调理剂分步自动投料装置相较于现有的投料装置增设了清洗单元对管道进行及时的清洗，不仅降低了投料误差，还降低了管道腐蚀的风险，进而提升了调理剂分步自动投料装置的投料精准度以及使用耐久度。
附图说明
14.图1为一个实施例中调理剂分步自动投料装置的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.请参阅图1，本实用新型揭示了一种调理剂分步自动投料装置，该调理剂分步自动投料装置包括投料单元1、清洗单元2、检测单元3、控制单元4以及调理池5。投料单元1存储有ph值调节剂、第一调理剂以及第二调理剂，投料单元1的一端口与调理池5管道连接，当调理池5中的污泥进行调理处理时，投料单元1中的ph值调节剂、第一调理剂以及第二调理剂能够通过管道进入调理池5，从而对调理池5中的污泥进行调理处理。投料单元1的另一端口管道连接清洗单元2，清洗单元2中存储有清水或洗剂，清洗单元2能够根据投料装置的不同工况对管路进行对应的清洗，当管路中ph值调节剂投料完毕，清洗单元2通过向管道中注入清水，从而对管道中残留的高浓度酸或高浓度件进行稀释，直至管路中残留溶液的ph值恢复至预设值，投料装置进行下一步投料，以此避免管道中的残留的高浓度酸或高浓度件对第一调理剂以及第二调理剂的性质造成影响甚至发生反应而影响投料的准确性；当调理池5中的污泥调理完成后，清洗单元2能够对管路进行彻底清洗，保持管路清洁，从而避免管壁的腐蚀，同时保证后续投料的准确性。检测单元3、投料单元1以及清洗单元2分别与控制单元4电连接。本实施例中的检测单元3对投料装置进行数据监控，控制单元4通过检测单元3产生的监控数据对自动投料装置进行自动控制。
17.请参阅图1，投料单元1包括第一存储罐11、第二存储罐12、第三存储罐13、第一电动蝶阀14、第二电动蝶阀15、第三电动蝶阀16、若干输料管道17以及总输料管道18。ph值调节剂、第一调理剂以及第二调理剂分别对应存储于第一存储罐11、第二存储罐12以及第三存储罐13内，第一存储罐11的出料口与第一电动蝶阀14连通，第二存储罐12的出料口与第
二电动蝶阀15连通，第三存储罐13的出料口与第三电动蝶阀16连通，并且，第一电动蝶阀14、第二电动蝶阀15以及第三电动蝶阀16分别电连接控制单元4的输出端，控制单元4通过第一电动蝶阀14、第二电动蝶阀15以及第三电动蝶阀16分别对应控制ph值调节剂、第一调理剂以及第二调理剂的投料量以及投料时间。第一电动蝶阀14、第二电动蝶阀15以及第三电动蝶阀16分别通过对应的若干输料管道17与总输料管道18连通，总输料管道18具有总出料口181，总出料口181连通调理池5，ph值调节剂、第一调理剂以及第二调理剂分别通过总输料管道18输送至调理池5。总输料管道18还包括洗剂入料口182，洗剂入料口182与清洗单元2管道连接，清洗单元2中的清水以及洗剂能够通过洗剂入料口182输送至总输料管道18，并对总输料管道18进行清洗。
18.请参阅图1，清洗单元2包括洗剂存储罐21、洗剂输送管道22以及第四电动蝶阀23。洗剂存储罐21用于存储洗剂，洗剂输送管道22的一端与洗剂存储罐21连通，洗剂输送管道22的另一端连接洗剂入料口182，洗剂存储罐21中的洗剂通过洗剂输送管道22以及洗剂入料口182输送至总输料管道18中，并对总输料管道18进行清洗。第四电动蝶阀23对应设置于洗剂输送管道22，并且第四电动蝶阀23与控制单元4的输出端电连接，在实际应用时，控制单元4通过第四电动蝶阀182对洗剂的输送量以及输送时间进行控制。
19.请参阅图1，检测单元3包括分别对应电连接控制单元4输入端的第一ph传感器31、第二ph传感器32、第三ph传感器33、第一液位传感器34、第二液位传感器35、第三液位传感器36、第四液位传感器37以及黏度传感器38。其中，第一ph传感器31、第一液位传感器34以及黏度传感器38分别对应设置于调理池5内部，第一ph传感器31对调理池5中的污泥进行ph值检测，第一液位传感器34用于采集调理池5中的液位信息，而黏度传感器38用于检测调理池5中污泥的黏度数据。第二ph传感器32以及第二液位传感器35分别对应设置于第一存储罐11内部，在本实施例中，第二ph传感器32对第一存储罐11中的ph值调节剂进行ph值检测，第二液位传感器35用于采集第一存储罐11中的液位信息。第三ph传感器33设置于总输料管道18内部，在实际应用时，第三ph传感器33对总输料管道18内部的流体进行ph值检测。第三液位传感器36设置于第二存储罐12内部，并检测第二存储罐12中的液位信息。第四液位传感器37设置于第三存储罐13内部，并检测第三存储罐13中的液位信息。在投料装置1实际运行时，第一ph传感器31、第二ph传感器32、第三ph传感器33、第一液位传感器34、第二液位传感器35、第三液位传感器36、第四液位传感器37以及黏度传感器38分别将检测信号传输至控制单元4。
20.请参阅图1，控制单元4包括plc控制器41，plc控制器41的输入端分别与第一ph传感器31、第二ph传感器32、第三ph传感器33、第一液位传感器34、第二液位传感器35、第三液位传感器36、第四液位传感器37以及黏度传感器38对应电连接，从而采集上述传感器所检测得到的检测信号，并而对调理池5中污泥的理化状态进行判断，进而对ph值调节剂、第一调理剂以及第二调理剂的投料量及投料方式进行预设。plc控制器41的输出端分别对应电连接第一电动蝶阀14、第二电动蝶阀15、第三电动蝶阀16以及第四电动蝶阀23，plc控制器41根据上述检测信号的处理和判断结果分别对第一电动蝶阀14、第二电动蝶阀15、第三电动蝶阀16以及第四电动蝶阀23的开启幅度以及开启时间进行自动控制。
21.请参阅图1，在实际应用时，当调理池5中的污泥液位上升至预设值并停止送料时，plc控制器41对控制本实用新型的投料装置进行控制：投料装置启动，第一电动蝶阀14开
启，从而使得ph值调节剂的流量调整至预设值，进而对调理池5中的污泥进行ph值调节；当污泥ph值调节至预设值时，第一电动蝶阀14关闭，第四电动蝶阀23开启，洗剂存储罐21中的清水对总输料管道18中的残留ph值调节剂进行稀释；当总输料管道18中流体的ph值恢复至预设值时，第四电动蝶阀23关闭，第二电动蝶阀15开启，从而使得第一调理剂的流量调整至预设值，投料装置在预设时间内进行第一调理剂的投料，第一调理剂投料完毕后，第二电动蝶阀15关闭；经过预设之间后，第三电动蝶阀16开启，从而使得第二调理剂的流量调整至预设值，投料装置在预设时间内进行第二调理剂的投料，第二调理剂投料完毕后，第三电动蝶阀16关闭，从而完成整个污泥调理处理的投料过程。
22.综上所述，本实用新型揭示的调理剂分步自动投料装置通过细化检测单元的检测位点以及控制单元的控制位点对投料单元进行更加精准的自动控制，并且，本实用新型的调理剂分步自动投料装置相较于现有的投料装置增设了清洗单元对管道进行及时的清洗，不仅降低了投料误差，还降低了管道腐蚀的风险，进而提升了调理剂分步自动投料装置的投料精准度以及使用耐久度。
23.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。