一种带温度检测装置的砂磨机的制作方法

1.本技术涉及砂磨机的技术领域，尤其是涉及一种带温度检测装置的砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。
3.相关技术中，公开号为cn208786543u，公开日为2019-04-26的专利公开了一种砂磨机，其包括底座、出料口和电动伸缩杆，底座的上表面设置有接收盒，且接收盒的左右两侧均设置有与底座的上表面通过焊接的方式进行固定连接的支撑柱，支撑柱的上端镶嵌有第一轴承，且第一轴承的内侧设置有破碎箱，破碎箱的上端开设有入料口，且入料口的上端螺纹连接有密封盖，出料口位于底座的下端，且出料口的下端螺纹连接有连接板，连接板的内侧安装有过滤板，且连接板的外侧安装有防漏盖，底座的内壁等角度焊接有挡板，且底座的内部贯穿有连接轴，连接轴的外侧表面等间距设置有破碎板，且连接轴的右端与电机的输出端固定连接，破碎箱的右端焊接有随动齿块，且随动齿块的右侧设置有焊接在连接轴外表面的主动齿块，电动伸缩杆位于接收盒右侧的支撑柱的右侧，且电动伸缩杆的顶端安装有第二轴承，第二轴承的外侧设置有传动齿块。通过设置随动齿块、主动齿块和传动齿块，主动齿块跟随连接轴进行转动，且传动齿块与随动齿块和主动齿块均构成啮合连接，从而使随动齿块进行转动，随动齿块与破碎箱通过焊接的方式进行连接，进而破碎箱进行转动，通过破碎箱的转动增加了破碎箱内的物料与介质接触的机会，进而增加了砂磨机的作业效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：在使用的过程中，物料在破碎箱内研磨时会产生大量热量，如果破碎箱内的热量不能及时散发，将会对破碎箱内的研磨机构造成损伤，严重时，甚至影响砂磨机的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了降低热量对研磨机构造成损伤，以延长砂磨机的使用寿命，本技术提供一种带温度检测装置的砂磨机，采用如下的技术方案：
6.一种带温度检测装置的砂磨机，包括机箱、筒体、进料管、出料管，所述筒体设置于所述机箱上，所述进料管和所述出料管均与所述筒体密封连接；所述砂磨机还包括温度传感器和冷却机构，所述温度传感器安装于所述机箱外壁，用于检测所述出料管内的温度；所述冷却机构用于对所述筒体进行降温处理，所述冷却机构包括套设于所述筒体外的壳体和冷却水管，所述冷却水管套设于所述筒体外，所述壳体两端开设有进口和出口；所述冷却水管的一端通过所述进口穿出所述壳体，另一端通过所述出口穿出所述壳体。
7.通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器和冷却水管，当温度传感器检测到出料管内温度较高时，说明完成砂磨的物料温度高，进而说明筒体内的温度高，因此工作人员可以通过在冷却水管中注入冷水对筒体进行冷却降温，冷却水从冷却水管中流出，冷却
水在流动过程中与筒体进行热交换，从而实现对筒体的降温，因此降低了热量对研磨机构造成的损伤，从而延长了砂磨机的使用寿命。
8.进一步的，所述砂磨机还包括控制器，所述温度传感器与所述控制器连接；所述冷却机构还包括水泵，所述水泵与所述控制器连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置控制器，当控制器判断温度传感器检测的出料管内的温度值大于预设的温度阈值时，会发送启动信号给到水泵，水泵接收并响应该启动信号，以自动将冷却水抽至冷却水管内，从而便于为筒体降温。
10.进一步的，所述冷却机构还包括冷却循环组件，所述冷却循环组件包括冷水箱、热水箱和冷却塔，所述冷却水管穿出所述出口的一端与所述热水箱连通，所述热水箱与所述冷却塔的入塔管口连通，所述冷却塔的出塔管口与所述冷水箱连通，所述冷水箱与所述水泵连通，所述水泵与所述冷却水管穿出所述进口的一端连通。
11.通过采用上述技术方案，通过设置冷却循环组件，使得冷却水管内完成热交换的冷却水进入热水箱，而后由冷却塔的入塔管口进入冷却塔，冷却后的水由冷却塔的出塔管口进入冷水箱，而后通过水泵将冷水箱中的水传输至冷却水管中，从而使得冷却水管中的水可以循环利用，进而可以节约用水。
12.进一步的，所述冷却水管螺旋设置于所述筒体外壁。
13.通过采用上述技术方案，通过将冷却水管螺旋设置于筒体外壁，使得冷却水管与筒体外壁的接触面积增大且延长了热交换的时间，冷却效果更好。
14.进一步的，所述冷却水管设置为多组，多组所述冷却水管均螺旋设置于所述筒体外壁，多组所述冷却水管之间互不干扰，多组所述冷却水管通过所述出口穿出所述壳体的一端均与所述热水箱连通，多组所述冷却水管通过所述进口穿出所述壳体的一端均与所述冷水箱连通，多组所述冷却水管上均连通有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置多组冷却水管，使用时，根据温度传感器检测的温度值，控制器可以控制一个或多个电磁阀打开，以使一组或多组冷却水管进行导通，从而冷却水管通过进口穿出壳体的一端的阀门可以打开一组或多组，有利于节约用水。
16.进一步的，所述壳体包括两个半壳体，两个所述半壳体相向或相离滑移连接于所述机箱上，所述机箱上安装有驱动两个所述半壳体滑移的滑移组件。
17.通过采用上述技术方案，设置两个半壳体相向或相离滑移的目的是，方便安装更换冷却水管。
18.进一步的，所述滑移组件包括双向气缸，所述双向气缸安装于所述机箱上，两个所述半壳体设置于所述双向气缸的两个活塞杆上。
19.通过采用上述技术方案，启动双向气缸，双向气缸的活塞杆伸张时，两个半壳体相离滑移。
20.进一步的，所述双向气缸的两个活塞杆上均安装有安装板，所述安装板上安装有两个弹簧，两个所述弹簧相向的一端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一面均开设有凹槽，所述壳体上固定连接有卡块，所述卡块能够卡接于所述凹槽内。
21.通过采用上述技术方案，两个弹簧相离滑移时，卡块脱离夹板，使得双向气缸与壳体分离，从而便于检修。
22.进一步的，所述筒体上开设有进水口，所述筒体连通有进水管，所述水泵通过所述
进水管与所述进水口连通。
23.通过采用上述技术方案，研磨完成后，冷却水管内的水能够进入筒体内对筒体进行清洗，从而能够对冷却水管内的水重复利用。
24.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
25.1.通过设置温度传感器和冷却水管，当温度传感器检测到出料管内温度较高时，说明完成砂磨的物料温度高，进而说明筒体内的温度高，因此工作人员可以通过在冷却水管中注入冷水对筒体进行冷却降温，冷却水从冷却水管中流出，冷却水在流动过程中与筒体进行热交换，从而实现对筒体的降温，因此降低了热量对研磨机构造成的损伤，从而延长了砂磨机的使用寿命。
26.2.通过设置控制器，当控制器判断温度传感器检测的出料管内的温度值大于预设的温度阈值时，会发送启动信号给到水泵，水泵接收并响应该启动信号，以自动将冷却水抽至冷却水管内，从而便于为筒体降温。
27.3.通过设置冷却循环组件，使得冷却水管内完成热交换的冷却水进入热水箱，而后由冷却塔的入塔管口进入冷却塔，冷却后的水由冷却塔的出塔管口进入冷水箱，而后通过水泵将冷水箱中的水传输至冷却水管中，从而使得冷却水管中的水可以循环利用，进而可以节约用水。
附图说明
28.图1是本技术一种带温度检测装置的砂磨机的整体结构示意图。
29.图2是本技术主要展示冷却机构的结构示意图。
30.图3是本技术主要展示壳体和滑移组件之间连接关系结构示意图。
31.附图标记说明：1、机箱；2、筒体；3、温度传感器；4、冷却机构；41、壳体；411、半壳体；42、冷却水管；43、冷却循环组件；431、冷水箱；432、热水箱；433、水泵；434、冷却塔；5、进料管；6、出料管；7、滑移组件；8、安装板；9、夹板；10、卡块； 12、三通分水阀；13、四通分水阀；14、进水管；15、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术公开一种带温度检测装置的砂磨机。
34.参照图1，一种带温度检测装置的砂磨机包括机箱1、筒体2、温度传感器3和冷却机构4，筒体2水平设置于机箱1上，筒体2上密封连接有进料管5和出料管6；温度传感器3安装于机箱1外壁上，用于检测出料管6内的温度；冷却机构4设置于筒体2外壁，用于对筒体2进行降温处理。
35.参照图1和图2，冷却机构4包括壳体41、冷却水管42和冷却循环组件43，壳体41套设于冷却水管42外，冷却水管42套设于筒体2外，壳体41两端开设有进口和出口，冷却水管42由进口和出口穿出壳体41；冷却循环组件43与冷却水管42连通，用于对冷却水管42内的水进行冷却后循环传输入冷却水管42中。
36.参照图3，壳体41包括两个半壳体411，两个半壳体411相向或相离滑移于机箱1上，机箱1上安装有驱动两个半壳体411滑移的滑移组件7。
37.滑移组件7包括双向气缸，双向气缸通过螺栓安装于机箱1上，两个半壳体411分别可拆卸连接于双向气缸的两个活塞杆。
38.双向气缸的两个活塞杆上均焊接有安装板8，安装板8上固定连接有两个弹簧15，两个弹簧15相向的一端均固定连接有夹板9，两个夹板9相对的一面均开设有凹槽，半壳体411上焊接有卡块10，卡块10可以卡接于凹槽内。
39.参照图2，冷却水管42螺旋设置于筒体2外壁，筒体2上通过螺栓安装有管道固定器，管道固定器用于固定冷却水管42，冷却水管42的两端通过管道固定器固定于筒体2外壁上。
40.冷却水管42设置为多组，多组冷却水管42均螺旋设置于筒体2外壁，多组冷却水管42之间互不干扰。本实施例冷却水管42可以设置为两组。
41.冷却循环组件43包括冷水箱431、热水箱432、水泵433和冷却塔434，热水箱432上设置有三通分水阀12，三通分水阀12的一个出水口与热水箱432密封连接，三通分水阀12的另外两个出水口分别与两组冷却水管42穿出出口的一端连通，热水箱432与冷却塔434的入塔管口通过软管连通，冷却塔434的出塔管口与冷水箱431通过软管连通，冷水箱431与水泵433通过软管连通，水泵433连通有四通分水阀13，四通分水阀13的一个出水口与冷水箱431连通，四通分水阀13的另外两个出水口分别与两组冷却水管42穿出进口的一端连通；筒体2上开设有进水口，筒体2上连通有进水管14，四通分水阀13的其余一个出水口通过进水管14与进水口连通；进水管14与两组冷却水管42上均连通有电磁阀。
42.参照图1和图2，砂磨机还包括控制器，控制器分别与温度传感器3、水泵433以及电磁阀连接，当控制器判断温度传感器3检测的出料管6内的温度值大于预设的温度阈值时，会发送启动信号给到水泵433，水泵433接收并响应该启动信号，根据温度传感器3检测的温度值，控制器可以控制一个或多个电磁阀打开，以使一组或多组冷却水管42进行导通。
43.例如，设定温度阈值为60摄氏度，当控制器判断温度传感器3检测的出料管6内的温度值大于60摄氏度时，会发送启动信号给到水泵433，水泵433接收并响应该启动信号，控制器控制一个电磁阀打开，以使一组冷却水管42进行导通；
44.当控制器判断温度传感器3检测的出料管6内的温度值大于80摄氏度时，会发送启动信号给到水泵433，水泵433接收并响应该启动信号，控制器控制两个电磁阀打开，以使两组冷却水管42进行导通。
45.本实施例的实施原理为：使用时，在冷水箱431中注满水，当温度传感器3检测到温度超过温度阈值后，温度传感器3将信号传递至控制器，而后根据温度的不同，控制器控制一个或两个电磁阀打开，以使一组或多组冷却水管42进行导通；冷却水管42内的冷却水完成热交换后会进入热水箱432，而后由冷却塔434的入塔管口进入冷却塔434，冷却后的水由冷却塔434的出塔管口再次进入冷水箱431中，从而实现水循环。
46.需要更换冷却水管42时，启动双向气缸，双向气缸的活塞杆伸张，驱动两个半壳体411相离滑移；而后使两弹簧15相离，以实现夹板9与卡块10的分离，从而实现半壳体411与安装板8脱离，进而便于更换冷却水管42。