一种精馏进料缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏设备领域，具体为一种精馏进料缓冲装置。


背景技术：

2.精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。
3.精馏装置进行精馏加工时，为了提高精馏质量，精馏物料普遍循序精馏间断进行加料，但是待精馏物料加料时，直接从进料口输送到精馏装置内部进行精馏，待精馏物料易冲击下方的精馏液，不利于物料稳定进行精馏，精馏装置不具有缓冲效果，降低了精馏装置的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精馏进料缓冲装置，可以平缓输送进料，具有缓冲物料的效果，利于物料稳定进行精馏，增强精馏装置的使用性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏进料缓冲装置，包括精馏装置，所述精馏装置包括精馏塔，所述精馏塔的右侧从上至下依次设置有换热器和再沸器；
6.所述精馏塔从下至上依次由塔底和塔顶组成，所述塔顶的内部固定连接有热传介质板，所述塔底的下端和塔顶的上端分别连通有成品管和蒸汽管，所述蒸汽管的另一端与换热器连通，所述再沸器的上端连通有抽泵，所述成品管的另一端与抽泵的另一端连通；
7.所述塔底外侧壁的上方设置有进料管，所述进料管贯穿塔底且与安装在塔底的内部的缓冲架连接，所述缓冲架从上至下依次包括弧形缓冲腔和半圆缓冲腔，所述进料管右侧的下端贯穿开设有出料口，所述出料口的左侧设置有与进料管下端固定连接的斜缓冲板，所述半圆缓冲腔下方的前后两侧均开设有侧开口，所述半圆缓冲腔内部的前后两侧固定连接有多个交错方便的弧形缓冲板。
8.为了使绞龙实现旋转效果，作为本实用新型的一种精馏进料缓冲装置优选的，所述进料管的内部设置有绞龙，所述进料管的左侧固定连接有与绞龙左端固定连接的电机。
9.为了方便控制连接管打开与关闭，作为本实用新型的一种精馏进料缓冲装置优选的，所述进料管的上端从下至上依次连通有连接管和加料斗腔，所述连接管的外侧壁安装有下料阀，所述加料斗腔的上端活动连接有密封盖。
10.为了方便清理换热器内部的成品，作为本实用新型的一种精馏进料缓冲装置优选的，所述换热器的下端连通有第一成品排管，所述第一成品排管的外侧壁连通有第一回流管，且第一回流管的另一端与塔顶连通。
11.为了利于再沸器内部二次加热精馏产生的蒸汽回流到精馏塔内再次循环精馏，作
为本实用新型的一种精馏进料缓冲装置优选的，所述再沸器的下端连通有第二成品排管，所述再沸器与塔底之间连通有第二回流管。
12.为了方便控制第一成品排管、第二成品排管、第一回流管和第二回流管打开与关闭，作为本实用新型的一种精馏进料缓冲装置优选的，所述第一成品排管、第二成品排管、第一回流管和第二回流管的外侧壁均安装有控制阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型，进料管内部的绞龙进行旋转，方便将待精馏物料缓慢输送到精馏塔的内部，物料由出料口推出，弧形缓冲腔便于限制物料飞溅，斜缓冲板对待精馏物料起到缓冲效果，减小待精馏物料向下流动的冲击力，在半圆缓冲腔的内侧壁的下方连接多个弧形缓冲板，多个弧形缓冲板对输送精馏塔内部的精馏物料起到多次缓冲效果，二次降低物料下料流动的冲击力，利于待精馏物料缓慢输送到精馏塔的底部，且利于物料稳定进行精馏。
附图说明
15.图1为本实用新型一种精馏进料缓冲装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型精馏装置的剖视结构图；
17.图3为本实用新型进料管和缓冲架的剖视结构图；
18.图4为本实用新型半圆缓冲腔和弧形缓冲板的结构图。
19.图中：1、精馏装置；2、精馏塔；201、塔底；202、塔顶；203、热传介质板；204、蒸汽管；205、成品管；206、抽泵；207、控制阀；3、换热器；301、第一成品排管；302、第一回流管；4、再沸器；401、第二成品排管；402、第二回流管；5、进料管；501、连接管；502、下料阀；503、加料斗腔；504、绞龙；505、电机；506、出料口；507、密封盖；6、缓冲架；601、弧形缓冲腔；602、半圆缓冲腔；603、侧开口；604、斜缓冲板；605、弧形缓冲板。
具体实施方式
20.请参阅图1至图4，一种精馏进料缓冲装置，包括精馏装置1，其特征在于：精馏装置1包括精馏塔2，精馏塔2的右侧从上至下依次设置有换热器3和再沸器4；
21.精馏塔2从下至上依次由塔底201和塔顶202组成，塔顶202的内部固定连接有热传介质板203，塔底201的下端和塔顶202的上端分别连通有成品管205和蒸汽管204，蒸汽管204的另一端与换热器3连通，再沸器4的上端连通有抽泵206，成品管205的另一端与抽泵206的另一端连通；
22.塔底201外侧壁的上方设置有进料管5，进料管5贯穿塔底201且与安装在塔底201的内部的缓冲架6连接，缓冲架6从上至下依次包括弧形缓冲腔601和半圆缓冲腔602，进料管5右侧的下端贯穿开设有出料口506，出料口506的左侧设置有与进料管5下端固定连接的斜缓冲板604，半圆缓冲腔602下方的前后两侧均开设有侧开口603，半圆缓冲腔602内部的前后两侧固定连接有多个交错方便的弧形缓冲板605。
23.本实施例中：进料管5的一端贯穿塔底201的内部，且与弧形缓冲腔601的内侧壁紧贴，物料倒入加料斗腔503，打开连接管501，进料管5内部的绞龙504进行旋转，方便将待精馏物料缓慢输送到精馏塔2的内部，物料由出料口506推出，弧形缓冲腔601便于限制物料飞溅，斜缓冲板604对待精馏物料起到缓冲效果，减小待精馏物料向下流动的冲击力，且半圆
缓冲腔602上端部分与塔底201的内侧壁固定连接，防止待精馏物料飞溅，在半圆缓冲腔602的内侧壁的下方连接多个弧形缓冲板605，多个弧形缓冲板605对输送精馏塔2内部的精馏物料起到多次缓冲效果，二次降低物料下料流动的冲击力，利于待精馏物料缓慢输送到精馏塔2的底部，且利于物料稳定进行精馏；
24.在塔顶202的内部固定连接热传介质板203，物料在塔底201内部进行加热，饱和液体向下降、气体自下而上，利于气体与热传介质板203接触，气体进入换热器3，通过回流管再次进入精馏塔2内部进行精馏，打开成品管205，启动抽泵206，将塔底201的液体输送到再沸器4内部再次进行加热精馏，提高精馏的质量。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，进料管5的内部设置有绞龙504，进料管5的左侧固定连接有与绞龙504左端固定连接的电机505。
26.本实施例中：下料阀502方便控制连接管501打开与关闭，便于控制下料，密封盖507起到防尘效果，防止灰尘进入加料斗腔503内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，进料管5的上端从下至上依次连通有连接管501和加料斗腔503，连接管501的外侧壁安装有下料阀502，加料斗腔503的上端活动连接有密封盖507。
28.本实施例中：启动电机505，绞龙504平稳转动，便于均匀推动物料，实现均匀输送物料的效果。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，换热器3的下端连通有第一成品排管301，第一成品排管301的外侧壁连通有第一回流管302，且第一回流管302的另一端与塔顶202连通。
30.本实施例中：打开第一成品排管301，方便清理换热器3内部的成品，第一回流管302利于换热器3内部的气流循环进入精馏塔2内进行加热精馏。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，再沸器4的下端连通有第二成品排管401，再沸器4与塔底201之间连通有第二回流管402。
32.本实施例中：打开第二成品排管401，便于清理再沸器4内部的成品，第二回流管402利于再沸器4内部二次加热精馏产生的蒸汽回流到精馏塔2内再次循环精馏。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一成品排管301、第二成品排管401、第一回流管302和第二回流管402的外侧壁均安装有控制阀207。
34.本实施例中：通过安装控制阀207，进一步方便控制第一成品排管301、第二成品排管401、第一回流管302和第二回流管402打开与关闭。
35.工作原理：首先，物料倒入加料斗腔503，打开连接管501，进料管5内部的绞龙504进行旋转，方便将待精馏物料缓慢输送到精馏塔2的内部，物料由出料口506推出，弧形缓冲腔601便于限制物料飞溅，斜缓冲板604对待精馏物料起到缓冲效果，减小待精馏物料向下流动的冲击力，且半圆缓冲腔602上端部分与塔底201的内侧壁固定连接，防止待精馏物料飞溅，在半圆缓冲腔602的内侧壁的下方连接多个弧形缓冲板605，多个弧形缓冲板605对输送精馏塔2内部的精馏物料起到多次缓冲效果，二次降低物料下料流动的冲击力，利于待精馏物料缓慢输送到精馏塔2的底部。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。