一种油田用胶体颗粒造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及一种油田用胶体颗粒造粒设备。


背景技术：

2.石油作为一种不可再生资源，其地下蕴藏量十分有限，在石油开采的过程中，通过注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高，目前我国大庆油田和胜利油田已经开始广泛采用聚合物驱油技术。
3.因聚丙烯酰胺带有良好的絮凝性和粘合性，聚丙烯酰胺被制造成颗粒后运输到油田油井时又凝结成团，此时再想将聚合物溶解成聚合物溶液比较困难，必须将凝结成团的大块的及超大块的聚丙烯酰胺在油田注入现场加工成3-4mm的颗粒才容易被溶解成聚丙烯酰胺溶液，而投入使用。
4.在对聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，先将其加热后，便于挤压出料造粒，挤压出料后，由于温度还是相对较高，造粒后落在一起，容易出现凝结在一起的情况，因此需要一种油田用胶体颗粒造粒设备来满足人们的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油田用胶体颗粒造粒设备，以解决在对聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，先将其加热后，便于挤压出料造粒，挤压出料后，由于温度还是相对较高，造粒后落在一起，容易出现凝结在一起的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田用胶体颗粒造粒设备，包括造粒挤压箱，所述造粒挤压箱设有挤压组件，所述造粒挤压箱的一侧设有刀具，所述造粒挤压箱的一侧固定安装有出料导板，出料导板呈倾斜设置，所述出料导板上设有筛分组件，出料导板的下方设有水循环组件；
7.所述水循环组件包括安装在出料导板下方的循环水箱，循环水箱上连接有出水管，出水管的底侧设有多个喷洒头，多个喷洒头位于刀具的上方位置。
8.优选的，所述筛分组件包括开设在出料导板上的出料倾斜导槽，出料倾斜导槽的内壁上开设有第一漏水斜槽和第二漏水斜槽。
9.优选的，所述第一漏水斜槽内安装有第一倾斜漏板，第一倾斜漏板的一侧连接有第二倾斜漏板，第二倾斜漏板位于第二漏水斜槽的上方，第一倾斜漏板的倾斜角度大于第二倾斜漏板。
10.优选的，所述第二漏水斜槽的底侧内壁上开设有水漏孔，水漏孔的下方连接有水下料管，水下料管与循环水箱相连通。
11.优选的，所述第二漏水斜槽的底侧内壁上固定安装有水阻挡条，水阻挡条位于第二漏水斜槽的尾部位置。
12.优选的，所述出料导板的两侧均固定安装有侧挡板，出料导板的一侧设有收集框。
13.优选的，所述挤压组件包括开设在造粒挤压箱上的挤压腔，挤压腔内设有螺旋挤
压盘，挤压腔的内壁上安装有加热管，挤压腔的一侧内壁上开设有逗哥挤压出料孔，造粒挤压箱的顶侧安装有添加管。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，油田在需要使用聚丙烯酰胺胶体颗粒时，加入的聚丙烯酰胺胶体软化，并从挤压出料孔中挤出，在刀具的作用下，能够切割成的颗粒，切割后在水循环组件的作用下，冷却水从多个喷洒头洒出，落在刀具和切割后的颗粒上，颗粒夹杂着冷却水一起下落，从而进行冷却，通过冷却，能够有效避免造粒后的颗粒，由于温度过高，粘连在一起的问题；
16.本实用新型中，冷却后，将会落在第一倾斜漏板上，此时第一倾斜漏板将会把冷却水过滤，颗粒会留在第一倾斜漏板上继续移动，移动后，将会落在第二倾斜漏板上，继续把剩余的冷却水分离，第一倾斜漏板的倾斜幅度较大，下落的速度较快，在第二倾斜漏板上的下落速度较慢，能够充分分离冷却水，最后颗粒将会滚落在收集框内进行收集，分开的冷却水将会流在第二漏水斜槽内，并从水漏孔中漏下，通过水下料管，冷却水回流至循环水箱内，进行再次冷却。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种油田用胶体颗粒造粒设备立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种油田用胶体颗粒造粒设备剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种油田用胶体颗粒造粒设备局部爆炸的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种油田用胶体颗粒造粒设备图2中a部分的结构示意图。
21.图中：1、造粒挤压箱；2、挤压腔；3、螺旋挤压盘；4、加热管；5、刀具；6、添加管；7、出料导板；8、出料倾斜导槽；9、第一漏水斜槽；10、第二漏水斜槽；11、第一倾斜漏板；12、第二倾斜漏板；13、水阻挡条；14、水漏孔；15、循环水箱；16、出水管；17、喷洒头；18、水下料管；19、侧挡板；20、收集框；21、挤压出料孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.根据附图1和附图3所示，一种油田用胶体颗粒造粒设备，包括造粒挤压箱1，造粒挤压箱1设有挤压组件，造粒挤压箱1的一侧设有刀具5，造粒挤压箱1的一侧固定安装有出料导板7，出料导板7呈倾斜设置，出料导板7上设有筛分组件，出料导板7的下方设有水循环组件；
24.水循环组件包括安装在出料导板7下方的循环水箱15，循环水箱15上连接有出水管16，出水管16的底侧设有多个喷洒头17，多个喷洒头17位于刀具5的上方位置，切割后循环水箱15内设有水泵，将冷却水通过出水管16输出，并从多个喷洒头17洒出，洒出后，会落在刀具5和切割后的颗粒上，进行冷却。
25.根据附图2、附图3和附图4所示，筛分组件包括开设在出料导板7上的出料倾斜导
槽8，出料倾斜导槽8的内壁上开设有第一漏水斜槽9和第二漏水斜槽10，第一漏水斜槽9内安装有第一倾斜漏板11，第一倾斜漏板11的一侧连接有第二倾斜漏板12，第二倾斜漏板12位于第二漏水斜槽10的上方，第一倾斜漏板11的倾斜角度大于第二倾斜漏板12，出料导板7的两侧均固定安装有侧挡板19，出料导板7的一侧设有收集框20，切割后的颗粒和冷却水一起落在出料倾斜导槽8内，出料倾斜导槽8为倾斜设置，颗粒夹杂着冷却水一起下落，从而进行冷却，冷却后，将会落在第一倾斜漏板11上，此时第一倾斜漏板11将会把冷却水过滤，颗粒会留在第一倾斜漏板11上继续移动，移动后，将会落在第二倾斜漏板12上，继续把剩余的冷却水分离，第一倾斜漏板11的倾斜幅度较大，下落的速度较快，在第二倾斜漏板12上的下落速度较慢，能够充分分离冷却水，最后颗粒将会滚落在收集框20内进行收集。
26.根据附图3和附图4所示，第二漏水斜槽10的底侧内壁上开设有水漏孔14，水漏孔14的下方连接有水下料管18，水下料管18与循环水箱15相连通，第二漏水斜槽10的底侧内壁上固定安装有水阻挡条13，水阻挡条13位于第二漏水斜槽10的尾部位置，分开的冷却水将会流在第二漏水斜槽10内，并从水漏孔14中漏下，通过水下料管18，冷却水回流至循环水箱15内，进行再次冷却，通过冷却，能够有效避免造粒后的颗粒，由于温度过高，粘连在一起的问题。
27.根据附图1和附图2所示，挤压组件包括开设在造粒挤压箱1上的挤压腔2，挤压腔2内设有螺旋挤压盘3，挤压腔2的内壁上安装有加热管4，挤压腔2的一侧内壁上开设有逗哥挤压出料孔21，造粒挤压箱1的顶侧安装有添加管6，将较大的聚丙烯酰胺胶体从添加管6放入，并在挤压组件的螺旋挤压盘3转动挤压作用下，配合加热管4加热，加入的聚丙烯酰胺胶体软化，并从挤压出料孔21中挤出，在刀具5的作用下，能够切割成3-4mm的颗粒。
28.本实用工作原理：
29.本实用新型中，油田在需要使用聚丙烯酰胺胶体颗粒时，将较大的聚丙烯酰胺胶体从添加管6放入，并在挤压组件的螺旋挤压盘3转动挤压作用下，配合加热管4加热，加入的聚丙烯酰胺胶体软化，并从挤压出料孔21中挤出，在刀具5的作用下，能够切割成3-4mm的颗粒，切割后循环水箱15内设有水泵，将冷却水通过出水管16输出，并从多个喷洒头17洒出，洒出后，会落在刀具5和切割后的颗粒上，切割后的颗粒和冷却水一起落在出料倾斜导槽8内，出料倾斜导槽8为倾斜设置，颗粒夹杂着冷却水一起下落，从而进行冷却，冷却后，将会落在第一倾斜漏板11上，此时第一倾斜漏板11将会把冷却水过滤，颗粒会留在第一倾斜漏板11上继续移动，移动后，将会落在第二倾斜漏板12上，继续把剩余的冷却水分离，第一倾斜漏板11的倾斜幅度较大，下落的速度较快，在第二倾斜漏板12上的下落速度较慢，能够充分分离冷却水，最后颗粒将会滚落在收集框20内进行收集，分开的冷却水将会流在第二漏水斜槽10内，并从水漏孔14中漏下，通过水下料管18，冷却水回流至循环水箱15内，进行再次冷却，通过冷却，能够有效避免造粒后的颗粒，由于温度过高，粘连在一起的问题，使用方便。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。