一种用于碳化硅制粒加工的球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎研磨设备技术领域，尤其涉及一种用于碳化硅制粒加工的球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，碳化硅制粒加工后需要利用球磨机进行研磨，但是由于碳化硅的材质较硬，碳化硅制粒加工后在进行利用球磨机研磨之前需要先将碳化硅打碎，目前现有的将碳化硅打碎的装置和球磨机是分开的，不仅占地面积较大，且整体操作起来较麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种用于碳化硅制粒加工的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳化硅制粒加工的球磨机，实现了整体占地面积减小，一体式操作，操作起来方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于碳化硅制粒加工的球磨机，包括破碎机、连接固定壳体和球磨机，所述破碎机的左侧后端中上部设置有打碎机构，所述连接固定壳体的四边上端均设置有安装拆卸机构；
6.所述打碎机构包括第一电机和固定轴承，所述第一电机的转轴与可动轴承的一端固定连接，所述可动轴承的另一端贯穿破碎机的左侧后端中上部并与破碎机的内部右侧后端中上部转动连接，所述固定轴承设置在破碎机的内部左侧前端中上部，所述固定轴承上设置有固定齿辊，所述可动轴承上设置有活动齿辊；
7.所述安装拆卸机构包括卡槽、第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述卡槽设置在连接固定壳体的顶端四边，所述第一螺纹槽均设置在连接固定壳体的四边上端，所述第二螺纹槽均设置在破碎机的四边底端；
8.通过上述技术方案，通过第一电机的驱动，在活动齿辊、固定齿辊、过滤板、可动轴承、固定轴承、安装拆卸、卡槽、第一螺纹槽、第二螺纹槽和螺纹钉的配合下，实现了整体占地面积减小，一体式操作，操作起来方便。
9.进一步地，所述打碎机构还包括过滤板，所述过滤板设置在破碎机的内部中下端，所述活动齿辊与固定齿辊啮合；
10.通过上述技术方案，通过活动齿辊的转动将碳化硅在固定齿辊上进行压碎，压碎打碎后通过过滤板进行过滤。
11.进一步地，所述破碎机的底端与卡槽卡合，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽均与螺纹钉螺纹连接；
12.通过上述技术方案，通过第一螺纹槽、第二螺纹槽和螺纹钉的设置来加固破碎机和连接固定壳体进行加固固定。
13.进一步地，所述第一电机的底端与第四支撑架的一端固定连接，所述第四支撑架的另一端固定连接在破碎机的左侧后端中下部；
14.通过上述技术方案，通过第四支撑架的设置对第一电机进行支撑固定。
15.进一步地，所述破碎机和连接固定壳体均与球磨机的顶端中部连通，所述破碎机的顶端设置有进料口；
16.通过上述技术方案，通过进料口的设置用于放进料，并且进料口的顶部设置有密封盖。
17.进一步地，所述球磨机的底端设置出料口，所述出料口的底端设置有密封盖，所述球磨机的左右端均设置有第二齿轮，右侧所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的转轴与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与第二电机的转轴固定连接，所述球磨机的前后端均设置有第一支撑架，所述第一支撑架的底端均固定连接在第一底板的顶端两侧；
18.通过上述技术方案，通过出料口便于出料，密封盖的设置用于对出料口的密封，通过第一支撑架对球磨机进行支撑固定，通过第二电机带动连接杆转动，连接杆的转动带动着第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动着第二齿轮转动。
19.进一步地，所述第一齿轮的下端设置有第三支撑架，所述第二电机的底端设置有第二支撑架，所述第三支撑架和第二支撑架的底端均固定连接在第二底板的顶端两侧；
20.通过上述技术方案，通过第三支撑架的设置对第一齿轮进行支撑固定，通过第二支撑架对第二电机进行支撑固定。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型中，通过第一电机的驱动，在活动齿辊、固定齿辊、过滤板、可动轴承、固定轴承、安装拆卸、卡槽、第一螺纹槽、第二螺纹槽和螺纹钉的配合下，实现了整体占地面积减小，一体式操作，操作起来方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于碳化硅制粒加工的球磨机的侧视结构分解图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于碳化硅制粒加工的球磨机的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于碳化硅制粒加工的球磨机的侧视图。
26.图例说明：
27.1、打碎机构；101、第一电机；102、活动齿辊；103、固定齿辊；104、过滤板；105、可动轴承；106、固定轴承；2、安装拆卸；201、卡槽；202、第一螺纹槽；203、第二螺纹槽；204、螺纹钉；3、破碎机；4、连接固定壳体；5、球磨机；6、第二电机；7、连接杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一支撑架；11、第一底板；12、第二支撑架；13、第三支撑架；14、第二底板；15、第四支撑架；16、进料口；17、出料口；18、密封盖。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于碳化硅制粒加工的球磨机，包括破碎机3、连接固定壳体4和球磨机5，破碎机3的左侧后端中上部设置有打碎机构1，连接固定壳体4的四边上端均设置有安装拆卸机构2；
30.打碎机构1包括第一电机101和固定轴承106，第一电机101的转轴与可动轴承105的一端固定连接，可动轴承105的另一端贯穿破碎机3的左侧后端中上部并与破碎机3的内部右侧后端中上部转动连接，固定轴承106设置在破碎机3的内部左侧前端中上部，固定轴承106上设置有固定齿辊103，可动轴承105上设置有活动齿辊102；
31.安装拆卸机构2包括卡槽201、第一螺纹槽202和第二螺纹槽203，卡槽201设置在连接固定壳体4的顶端四边，第一螺纹槽202均设置在连接固定壳体4的四边上端，第二螺纹槽203均设置在破碎机3的四边底端，通过在球磨机5的顶端设置有连接固定壳体4，连接固定壳体4顶部的卡槽201与破碎机3的底部卡合，再通过螺纹钉204、第一螺纹槽202和第二螺纹槽203的设置，加固破碎机3和连接固定壳体4的固定，通过将碳化硅通过进料口16放入到破碎机3内，通过第一电机101带动可动轴承105转动，可动轴承105的转动带动着活动齿辊102进行转动，活动齿辊102的转动将碳化硅在固定齿辊103上进行压碎，压碎打碎后通过过滤板104进行过滤，过滤后的碳化硅制粒下到球磨机5内，由此球磨机5、连接固定壳体4和破碎机3连接在一起进行操作，从而使得整体占地面积减小，一体式操作，操作起来方便。
32.打碎机构1还包括过滤板104，过滤板104设置在破碎机3的内部中下端，活动齿辊102与固定齿辊103啮合，通过活动齿辊102的转动将碳化硅在固定齿辊103上进行压碎，压碎打碎后通过过滤板104进行过滤。
33.破碎机3的底端与卡槽201卡合，第一螺纹槽202和第二螺纹槽203均与螺纹钉204螺纹连接，通过第一螺纹槽202、第二螺纹槽203和螺纹钉204的设置来加固破碎机3和连接固定壳体4进行加固固定。
34.第一电机101的底端与第四支撑架15的一端固定连接，第四支撑架15的另一端固定连接在破碎机3的左侧后端中下部，通过第四支撑架15的设置对第一电机101进行支撑固定。
35.破碎机3和连接固定壳体4均与球磨机5的顶端中部连通，破碎机3的顶端设置有进料口16，通过进料口16的设置用于放进料，并且进料口16的顶部设置有密封盖。
36.球磨机5的底端设置出料口17，出料口17的底端设置有密封盖18，球磨机5的左右端均设置有第二齿轮9，右侧第二齿轮9与第一齿轮8啮合连接，第一齿轮8的转轴与连接杆7的一端固定连接，连接杆7的另一端与第二电机6的转轴固定连接，球磨机5的前后端均设置有第一支撑架10，第一支撑架10的底端均固定连接在第一底板11的顶端两侧，通过出料口17便于出料，密封盖18的设置用于对出料口17的密封，通过第一支撑架10对球磨机5进行支撑固定，通过第二电机6带动连接杆7转动，连接杆7的转动带动着第一齿轮8转动，第一齿轮8的转动带动着第二齿轮9转动。
37.第一齿轮8的下端设置有第三支撑架13，第二电机6的底端设置有第二支撑架12，第三支撑架13和第二支撑架12的底端均固定连接在第二底板14的顶端两侧，通过第三支撑架13的设置对第一齿轮8进行支撑固定，通过第二支撑架12对第二电机6进行支撑固定。
38.工作原理：通过在球磨机5的顶端设置有连接固定壳体4，连接固定壳体4顶部的卡
槽201与破碎机3的底部卡合，再通过螺纹钉204、第一螺纹槽202和第二螺纹槽203的设置，加固破碎机3和连接固定壳体4的固定，通过将碳化硅通过进料口16放入到破碎机3内，通过第一电机101带动可动轴承105转动，可动轴承105的转动带动着活动齿辊102进行转动，活动齿辊102的转动将碳化硅在固定齿辊103上进行压碎，压碎打碎后通过过滤板104进行过滤，过滤后的碳化硅制粒下到球磨机5内，由此球磨机5、连接固定壳体4和破碎机3连接在一起进行操作，从而使得整体占地面积减小，一体式操作，操作起来方便。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。