一种新型回转窑燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于回转窑燃烧器技术领域，具体为一种新型回转窑燃烧器。


背景技术：

2.目前在水泥的生产行业中，回转窑燃烧器是该行业中的核心设备之一，其工作原理是将燃料与风进行充分混合后进行引燃并燃烧，通过控制投入的风量和燃料量可以改变火焰的燃烧强度。
3.回转窑燃烧器在使用时当风量和燃料量的投入量不变时，会造成其喷出的火焰强度不变，因此会导致回转窑燃烧器不便于灵活调节火焰燃烧强度，进而降低其实用性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型回转窑燃烧器，有效的解决了上述背景技术中回转窑燃烧器在使用时当风量和燃料量的投入量不变时，会造成其喷出的火焰强度不变，因此会导致回转窑燃烧器不便于灵活调节火焰燃烧强度，进而降低其实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回转窑燃烧器，包括燃烧器外筒体和鼓风机本体，所述燃烧器外筒体的内部穿插有内枪管，内枪管的一端连接有燃气管道连接管，燃烧器外筒体的顶端设有风管，风管延伸至燃烧器外筒体的内部，风管的一端与鼓风机本体连接，内枪管的一端设有喷口管，燃烧器外筒体的一端设有移动外管，移动外管的内壁开设有开槽，燃烧器外筒体与移动外管之间通过长度调节机构连接，内枪管的外壁等距离设有与燃烧器外筒体内壁连接的导流板，且导流板与喷口管的外壁连接。
6.优选的，所述开槽和喷口管的横截面均为梯形结构。
7.优选的，所述移动外管的外壁套设有套筒，移动外管的一端设有与燃烧器外筒体内壁滑动连接的插接圈，插接圈与开槽相连通。
8.优选的，所述移动外管的一侧设有密封环，燃烧器外筒体靠近移动外管的一侧开设有套设于密封环外部的插接槽，插接圈、密封环和插接槽均为环形结构。
9.优选的，所述燃烧器外筒体的外壁设有支撑座。
10.优选的，所述长度调节机构包括套环一、套环二、内螺纹筒、t形螺纹杆和伸缩杆，套筒的外壁套设有套环一和套环二，套环一位于套环二和燃烧器外筒体之间，燃烧器外筒体的外壁安装有电机，电机输出轴连接有贯穿于套环一上的内螺纹筒，套环二的一侧设有延伸至内螺纹筒内部的t形螺纹杆，t形螺纹杆与内螺纹筒螺纹连接，套环二与套环一之间通过伸缩杆连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有燃烧器外筒体、内枪管、燃气管道连接管、风管、鼓风机本体、支撑座、喷口管、移动外管、导流板和长度调节机构，便于改变移动外管、燃烧器外筒体和喷口管一侧组合的空间，进而会改变该空间中的燃气和氧气浓度，本设计便于灵活调
节喷火火焰强度，有效的改变火焰钢性，进而提高了燃烧器的实用性，有效的为回转窑燃烧器的工作带来便利。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型外部结构示意图；
18.图中：1、燃烧器外筒体；2、内枪管；3、燃气管道连接管；4、风管；5、鼓风机本体；6、支撑座；7、喷口管；8、移动外管；9、导流板；10、插接圈；11、套筒；12、开槽；13、套环一；14、套环二；15、插接槽；16、电机；17、内螺纹筒；18、t形螺纹杆；19、伸缩杆；20、密封环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1至图3给出，本实用新型包括燃烧器外筒体1和鼓风机本体5，燃烧器外筒体1的内部穿插有内枪管2，内枪管2的一端连接有燃气管道连接管3，燃烧器外筒体1的顶端设有风管4，风管4延伸至燃烧器外筒体1的内部，风管4的一端与鼓风机本体5连接，内枪管2的一端设有喷口管7，燃烧器外筒体1的一端设有移动外管8，移动外管8的内壁开设有开槽12，燃烧器外筒体1与移动外管8之间通过长度调节机构连接，内枪管2的外壁等距离设有与燃烧器外筒体1内壁连接的导流板9，且导流板9与喷口管7的外壁连接，通过导流板9的设计，便于使空气通过风管4进入燃烧器外筒体1和内枪管2组合的空腔中，进而空气会位于相邻两个导流板9之间，进而导流板9的作用可以减少空气流动空间，进而会改变空气中氧气浓度，进而通过燃气管道连接管3将燃气注入内枪管2中，燃气会通过喷口管7排出，同时由于喷口管7的口径减小，会增大燃气浓度，进而当空气与燃气接触时，进而会增大喷口管7的喷火强度，燃烧器外筒体1的外壁设有支撑座6，通过支撑座6的设计，提高了装置的放置平稳性，进而为燃烧器的稳定工作提供便利。
21.开槽12和喷口管7的横截面均为梯形结构，移动外管8的外壁套设有套筒11，移动外管8的一端设有与燃烧器外筒体1内壁滑动连接的插接圈10，插接圈10与开槽12相连通，移动外管8的一侧设有密封环20，燃烧器外筒体1靠近移动外管8的一侧开设有套设于密封环20外部的插接槽15，插接圈10、密封环20和插接槽15均为环形结构；
22.移动外管8会使插接圈10位于喷口管7的一侧，使插接圈10占用喷口管7一侧的燃烧器外筒体1与内枪管2组成的部分空间，通过配合长度调节机构的设计，便于使插接圈10在燃烧器外筒体1中滑动，有效的调节插接圈10与喷口管7的距离，进而可以改变燃烧器外筒体1、移动外管8和喷口管7一端组成的空间，进而可以改变该空间中的空气和燃气量，进
而便于改变燃烧器的喷火强度。
23.长度调节机构包括套环一13、套环二14、内螺纹筒17、t形螺纹杆18和伸缩杆19，套筒11的外壁套设有套环一13和套环二14，套环一13位于套环二14和燃烧器外筒体1之间，燃烧器外筒体1的外壁安装有电机16，电机16输出轴连接有贯穿于套环一13上的内螺纹筒17，套环二14的一侧设有延伸至内螺纹筒17内部的t形螺纹杆18，t形螺纹杆18与内螺纹筒17螺纹连接，套环二14与套环一13之间通过伸缩杆19连接；
24.当需要减少喷火强度时，启动电机16正转，电机16会带动内螺纹筒17转动，通过内螺纹筒17与t形螺纹杆18的螺纹连接关系以及配合伸缩杆19与套环二14和套环一13的连接作用，进而会使t形螺纹杆18在内螺纹筒17的内部移动，并使伸缩杆19拉伸，进而会使套环二14远离套环一13，套环二14会带动套筒11、移动外管8和密封环20和插接圈10远离燃烧器外筒体1，进而密封环20会在插接槽15中滑动，通过插接槽15、密封环20和套筒11的设计，可以实现移动外管8与燃烧器外筒体1对称套接，进而提高了移动外管8与燃烧器外筒体1的密封性，同时当插接圈10远离喷口管7时，有效的增大了喷口管7一端与燃烧器外筒体1和移动外管8组成的空腔体积，进而会降低该空间中空气和燃气浓度，进而会降低喷口管7处的喷火强度，当需要增大喷洒强度时，则使电机16反转，进而会使移动外管8带动插接圈10向喷口管7靠近，进而插接圈10会占用燃烧器外筒体1、移动外管8和喷口管7之间组成的空间，同时减小了移动外管8与喷口管7的距离，进而减小了燃烧器外筒体1、喷口管7和移动外管8组合的空间，进而会增大该空间中的燃气和氧气浓度，进而会增大喷火强度，进而本设计灵活的调节喷火强度，有效的改变火焰钢性，进而为煅烧带来便利。