一种铝合金锭熔炼原料送料平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属铝生产技术领域，特别涉及一种铝合金锭熔炼原料送料平台。


背景技术：

2.铝锭是加工铝型材的原材料，由铝锭加工成铝型材需要经过熔融、挤压定型等步骤。其中，铝锭的熔融需要将铝锭送入熔炉中，传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，需要很大的厂房空间，这种方式工作强度大，效率低，同时工作人员离熔炉很近，容易导致烫伤，不是很安全，同时这种夹料方式，不容易控制加入原料的量，频繁的打开熔炼炉的炉门，容易散失热量，增加熔炼的能耗，针对上述问题，本实用新型提供了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝合金锭熔炼原料送料平台。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种铝合金锭熔炼原料送料平台，包括平台座和设置在平台座底部的底脚，所述平台座上设有卸料转板，所述卸料转板的一侧通过铰链与平台座的一侧铰接，所述底脚上设有水平设置的横杆，所述横杆上设有卸料液压缸，所述卸料液压缸的活塞杆与卸料转板的底部连接，所述卸料转板的上方设有承料板，所述承料板的下方安装有压力传感器，所述卸料转板的前后两侧设有侧挡板，卸料转板的进料侧设有进料板，所述进料板的高度小于侧挡板的高度，所述卸料转板的卸料侧设有挡板，所述挡板可相对卸料转板转动设置。
6.进一步的，所述承料板的底部安装有激振器，所述激振器为液压激振器，激振器的设置，当承料板上的物料可在激振器的振动下，更好的下料。
7.进一步的，所述卸料转板前侧的侧挡板上安装有电机，所述电机的输出轴与转轴连接，所述转轴穿过侧挡板与挡板固定连接，卸料时，通过电机带动转轴转动，转轴带动挡板转动，可使挡板平放。
8.进一步的，所述底脚的底部设有滚轮，所述滚轮选用万向轮，优选的，万向轮选有带刹车结构的，通过在底脚上安装万向轮，方便送料平台移动送料。
9.进一步的，所述滚轮与底脚之间还设有可伸缩的液压缸，通过可伸缩的液压缸可以调节平台座的高度。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在平台座上设置卸料转板，在卸料转板上设置承料板，承料板底部设置压力传感器和激振器，方便送料的同时，可对原料的量进行控制，减少工人被高温烫伤的风险。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的俯视图；
13.图3是本实用新型的挡板部分的结构示意图。
14.图中，1、平台座；2、卸料转板；3、铰链；4、进料板；5、底脚；6、液压缸；7、滚轮；8、横杆；9、承料板；10、侧挡板；11、压力传感器；12、激振器；13、卸料液压缸；14、挡板；15、电机；16、转轴。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图1
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3所示，一种铝合金锭熔炼原料送料平台，包括平台座1和设置在平台座1底部的底脚5，所述平台座1上设有卸料转板2，所述卸料转板2的一侧通过铰链3与平台座1的一侧铰接，所述底脚5上设有水平设置的横杆8，所述横杆8上设有卸料液压缸13，所述卸料液压缸13的活塞杆与卸料转板2的底部连接，所述卸料转板2的上方设有承料板9，所述承料板9的下方安装有压力传感器11，所述卸料转板2的前后两侧设有侧挡板10，卸料转板2的进料侧设有进料板4，所述进料板4的高度小于侧挡板10的高度，所述卸料转板2的卸料侧设有挡板14，所述挡板14可相对卸料转板2转动设置。
17.进一步的，所述承料板9的底部安装有激振器12，所述激振器12为液压激振器，激振器12的设置，当承料板9上的物料可在激振器12的振动下，更好的下料。
18.进一步的，所述卸料转板2前侧的侧挡板10上安装有电机15，所述电机15的输出轴与转轴16连接，所述转轴16穿过侧挡板10与挡板14固定连接，卸料时，通过电机15带动转轴16转动，转轴16带动挡板14转动，可使挡板14平放。
19.进一步的，所述底脚5的底部设有滚轮7，所述滚轮7选用万向轮，优选的，万向轮选有带刹车结构的，通过在底脚5上安装万向轮，方便送料平台移动送料。
20.进一步的，所述滚轮7与底脚5之间还设有可伸缩的液压缸6，通过可伸缩的液压缸6可以调节平台座1的高度。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种铝合金锭熔炼原料送料平台，包括平台座(1)和设置在平台座(1)底部的底脚(5)，其特征在于：所述平台座(1)上设有卸料转板(2)，所述卸料转板(2)的一侧通过铰链(3)与平台座(1)的一侧铰接，所述底脚(5)上设有水平设置的横杆(8)，所述横杆(8)上设有卸料液压缸(13)，所述卸料液压缸(13)的活塞杆与卸料转板(2)的底部连接，所述卸料转板(2)的上方设有承料板(9)，所述承料板(9)的下方安装有压力传感器(11)，所述卸料转板(2)的前后两侧设有侧挡板(10)，卸料转板(2)的进料侧设有进料板(4)，所述进料板(4)的高度小于侧挡板(10)的高度，所述卸料转板(2)的卸料侧设有挡板(14)，所述挡板(14)可相对卸料转板(2)转动设置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼原料送料平台，其特征在于：所述承料板(9)的底部安装有激振器(12)，所述激振器(12)为液压激振器。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭熔炼原料送料平台，其特征在于：所述卸料转板(2)前侧的侧挡板(10)上安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与转轴(16)连接，所述转轴(16)穿过侧挡板(10)与挡板(14)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金锭熔炼原料送料平台，其特征在于：所述底脚(5)的底部设有滚轮(7)，所述滚轮(7)选用万向轮。5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭熔炼原料送料平台，其特征在于：所述滚轮(7)与底脚(5)之间还设有可伸缩的液压缸(6)。

技术总结
本实用公开了一种铝合金锭熔炼原料送料平台，包括平台座和设置在平台座底部的底脚，所述平台座上设有卸料转板，所述卸料转板的一侧通过铰链与平台座的一侧铰接，所述底脚上设有水平设置的横杆，所述横杆上设有卸料液压缸，所述卸料液压缸的活塞杆与卸料转板的底部连接，所述卸料转板的上方设有承料板，所述承料板的下方安装有压力传感器，卸料转板的前后两侧设有侧挡板，卸料转板的进料侧设有进料板，卸料转板的卸料侧设有挡板，所述挡板可相对卸料转板转动设置；通过在平台座上设置卸料转板，在卸料转板上设置承料板，承料板底部设置压力传感器和激振器，方便送料的同时，可对原料的量进行控制，减少工人被高温烫伤的风险。险。险。


技术研发人员：解协威 李华
受保护的技术使用者：江西金利城市矿产股份有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/14