一种双锥回转真空干燥机的制作方法

1.本技术涉及真空干燥机的领域，尤其是涉及一种双锥回转真空干燥机。


背景技术：

2.真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
3.目前药品所使用的双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，干燥机在使用时先将药品放进罐体内，再将罐体内抽成真空，然后在干燥机的内壁夹层内通入热水进行加热，药品与内壁接触后吸热将水汽蒸发，水汽通过真空泵被抽走，罐体转动使得药品在罐体内翻滚，加快了干燥的速度。
4.针对上述相关技术，发明人认为药品在罐体内翻滚，通过罐体内壁的热量使得药品的水汽蒸发，部分药品中的溶剂热敏性低，不易蒸发，无法实现快速干燥。


技术实现要素：

5.为了加快药品中溶剂挥发，实现快速干燥，本技术提供一种双锥回转真空干燥机。
6.本技术提供的一种双锥回转真空干燥机采用如下的技术方案：
7.一种双锥回转真空干燥机，包括底座、固定连接于所述底座一端的第一安装板、固定连接于所述底座另一端的第二安装板、安装于所述第一安装板与所述第二安装板之间的罐体，所述罐体内部安装有内胆，所述第一安装板上转动设置有第一转动管，所述第一转动管穿过所述罐体并与所述罐体固定连接，所述第二安装板上设置有第二转动管，所述第二转动管固定穿设于所述罐体上，所述第二转动管穿过所述内胆并与所述内胆固定连接，所述第一转动管内设置有用于驱动所述第二转动管转动的驱动组件，所述第二转动管内设置有真空过滤管，所述真空过滤管位于所述罐体内的端部安装有真空过滤器，所述第二转动管内设置有雾化管，所述雾化管位于所述罐体内的端部上安装有雾化喷头，所述雾化管上设置有用于控制所述雾化喷头间歇性喷洒水雾的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员先将药品放入内胆里再封紧罐体，接着操作人员通过真空过滤器将内胆内抽成真空，然后操作人员通过第一转动管向内胆与罐体之间充入热水，接着操作人员利用驱动组件转动管体，最后操作人员利用控制组件间歇性将水通过雾化喷头喷入内胆里，利用高温水蒸气蒸发，从而加快药品中溶剂挥发，实现快速干燥。
9.优选的，所述控制组件包括固定连接于所述雾化管远离所述罐体端部的固定套管、穿设于所述固定套管上的转动套管，所述固定套管靠近所述雾化管的端面上开设有第一圆形孔，所述转动套管靠近所述雾化管的端面上开设有第二圆形孔，所述第一圆形孔与所述第二圆形孔相对应，所述第二安装板内设置有用于转动所述转动套管的转动组件。
10.通过采用上述技术方案，操作人员利用转动组件使得转动套管转动，当第一圆形孔与第二圆形孔相连通时，水从转动套管注入雾化管内，再通过雾化喷头喷入内胆中；当第
一圆形孔与第二圆形孔离开时，水流在固定套管的阻挡下无法流入雾化管内，从而使得雾化喷头无法喷出水雾。
11.优选的，所述转动组件包括安装于所述第二安装板内的转动电机、固定套设于所述转动电机输出轴上的驱动齿轮、固定套设于所述转动套管上的转动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动齿轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，操作人员启动转动电机，转动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动转动套管转动，转动套管转动使得第一圆形孔与第二圆形孔相连通，从而使得雾化喷头喷出水雾；转动套管转动使得第一圆形孔与第二圆形孔离开，从而使得雾化喷头无法喷出水雾。
13.优选的，所述转动套管穿出所述固定套管的端部上固定套设有限位圆盘，所述限位圆盘远离所述固定套管的一侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘滑动套设于所述转动套管上，所述固定圆盘上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定圆盘并与所述固定套管螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，操作人员将固定圆盘套设于转动套管上，接着操作人员拧紧固定螺栓，将限位圆盘限制在固定圆盘与固定套管之间，从而防止转动套管脱落。
15.优选的，所述转动套管穿入所述固定套管的端部上安装有第一滚珠，所述固定套管开设有用于与所述转动套管转动配合的转动槽，所述转动槽内壁上开设有用于与所述第一滚珠滚动配合的滚动槽，所述限位圆盘的两侧均安装有第二滚珠。
16.通过采用上述技术方案，第一滚珠在转动槽内转动，从而使得转动套管转动更加顺畅；第二滚珠的设置有利于固定限位圆盘的位置，且使得限位圆盘在固定套管与固定圆盘之间转动更加顺畅。
17.优选的，所述转动套管穿入所述固定套管的端部套设有第一垫圈，所述转动槽内壁上开设有用于容纳所述第一垫圈的第一密封槽。
18.通过采用上述技术方案，第一垫圈与第一密封槽的设置，防止空气从固定套管与转动套管的缝隙中渗入雾化管内，影响罐体内药品的干燥质量。
19.优选的，所述固定套管与所述转动套管之间设置有反压空腔，所述反压空腔内填充有加压流体，所述反压空腔靠近所述雾化管的一侧设置有第二垫圈，所述反压空腔靠近限位圆盘的一侧设置有第三垫圈。
20.通过采用上述技术方案，操作人员在反压空腔内充入加压流体，增加了转动套管的轴向作用力，抵消了第一圆形孔与第二圆形孔离开时转动套管受到的真空吸力作用，防止转动套管端面与固定套管端面的摩擦力增大而无法转动，第二垫圈与第三垫圈的设置防止加压流体通过固定套管与转动套管的缝隙中流出。
21.优选的，所述驱动组件包括固定套设于所述第二转动管上的皮带轮、安装于所述第二安装板上的驱动电机、固定套设于所述驱动电机输出轴上的转动圆盘、绕设于所述皮带轮与所述转动圆盘上的传送带，所述第一安装板与所述第二安装板相互靠近的侧面上安装有轴承，所述第一转动管与所述第二转动管分别与所述轴承的内圈固定连接。
22.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机带动转动圆盘转动，转动圆盘通过传送带使得皮带轮转动，皮带轮转动使得第二转动管转动，第二转动管使得罐体转动，有利于药品快速干燥，轴承的设置使得第二转动管与第一转动管转动更加顺畅。
23.优选的，所述第一转动管远离所述罐体的端部安装有第一转动接头，所述第一转动接头一端与所述第一转动管固定连接，所述第一转动接头另一端分别连接有热源水管与冷凝水管，所述第二转动管远离所述罐体的端部连接有第二转动接头，所述第二转动接头内填充有密封胶，所述雾化管与所述真空过滤管分别穿过所述密封胶。
24.通过采用上述技术方案，操作人员通过热源水管向内胆与罐体之间填充热水，使得药品碰触到内胆后在高温作用下蒸发水汽，实现快速干燥，热水冷却后的冷水通过冷凝水管排出；第一转动接头与第二转动接头的设置使得罐体的转动与两端连接的管道互不影响；密封胶的设置使得内胆内部形成密闭空间，有利于操作人员使用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.操作人员先将药品放入内胆里再封紧罐体，接着操作人员通过真空过滤器将内胆内抽成真空，然后操作人员通过第一转动管向内胆与罐体之间充入热水，接着操作人员利用驱动组件转动管体，最后操作人员利用控制组件间歇性将水通过雾化喷头喷入内胆里，利用高温水蒸气蒸发，从而加快药品中溶剂挥发，实现快速干燥；
27.2.操作人员利用转动组件使得转动套管转动，当第一圆形孔与第二圆形孔相连通时，水从转动套管注入雾化管内，再通过雾化喷头喷入内胆中；当第一圆形孔与第二圆形孔离开时，水流在固定套管的阻挡下无法流入雾化管内，从而使得雾化喷头无法喷出水雾；
28.3.操作人员在反压空腔内充入加压流体，增加了转动套管的轴向作用力，抵消了第一圆形孔与第二圆形孔离开时转动套管受到的真空吸力作用，防止转动套管端面与固定套管端面的摩擦力增大而无法转动，第二垫圈与第三垫圈的设置防止加压流体通过固定套管与转动套管的缝隙中流出。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种双锥回转真空干燥机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种双锥回转真空干燥机的内部结构示意图。
31.图3是图2中a处的放大示意图。
32.附图标记：1、底座；11、第一安装板；12、第二安装板；13、罐体；14、内胆；15、第一转动管；16、第二转动管；17、真空过滤管；171、真空过滤器；18、雾化管；181、雾化喷头；2、控制组件；21、固定套管；211、转动槽；212、第一密封槽；213、第二密封槽；214、第三密封槽；215、滚动槽；216、反压空腔；217、第一圆形孔；22、转动套管；221、第二圆形孔；222、限位圆盘；223、固定圆盘；224、固定螺栓；225、第一滚珠；226、第二滚珠；227、第一垫圈；228、第二垫圈；229、第三垫圈；23、转动组件；231、转动电机；232、驱动齿轮；233、转动齿轮；3、驱动组件；31、皮带轮；32、驱动电机；33、转动圆盘；34、传送带；35、轴承；36、第一转动接头；361、热源水管；362、冷凝水管；37、第二转动接头；371、密封胶；4、万向轮；
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种双锥回转真空干燥机。参照图1，双锥回转真空干燥机包括底座1、第一安装板11、第二安装板12和罐体13。底座1为矩形板状，底座1水平设置，底座1的底面上安装有万向轮4，万向轮4设置有四个，四个万向轮4分别设置于底座1四角，万向轮4
的设置方便操作人员移动装置。
35.参照图1，第一安装板11为中空盒体，第一安装板11竖直设置于底座1的一端，第一安装板11的底面与底座1上表面固定连接。第二安装板12为中空盒体，第二安装板12竖直设置于底座1的另一端，第二安装板12的底面与底座1上表面固定连接。第一安装板11与第二安装板12相互靠近的侧面上均安装有轴承35。
36.参照图2，第一安装板11上穿设有第一转动管15，第一转动管15水平设置，第一转动管15穿过轴承35并与轴承35的内圈固定连接。第一转动管15穿入第一安装板11的端部上固定连接有第一转动接头36，第一转动接头36的轴线与第一转动管15的轴线重合。第一转动接头36远离第一转动管15的端部上分别连接有热源水管361与冷凝水管362，第一转动管15通过第一转动接头36分别与热源水管361和冷凝水管362相连通。第二安装板12上穿设有第二转动管16，第二转动管16水平设置，第二转动管16穿过轴承35并与轴承35的内圈固定连接。
37.参照图2，罐体13设置于第一转动管15与第二转动管16之间，罐体13竖直设置，第一转动管15与第二转动管16关于罐体13的轴线对称布置。罐体13内设置有内胆14，内胆14与罐体13内壁之间存在孔隙。第一转动管15穿过罐体13并与罐体13固定连接，第一转动管15与罐体13内壁相连通。第二转动管16依次穿过罐体13与内胆14，并且第二转动管16分别与罐体13和内胆14固定连接，第二转动管16与内胆14内壁相连通。
38.参照图2，第二转动管16内设置有真空过滤管17，真空过滤管17远离第二安装板12的端部伸入内胆14内部，真空过滤管17位于内胆14内的端部上安装有真空过滤器171。第二转动管16内设置有雾化管18，雾化管18远离第二安装板12的端部深入内胆14内部，雾化管18位于内胆14内的端部上安装有雾化喷头181。第二转动管16位于第二安装板12内的端部上固定连接有第二转动接头37，第二转动管16的轴线与第二转动接头37的轴线重合。第二转动接头37远离第二转动管16的端部填充有密封胶371，真空过滤管17与雾化管18穿过密封胶371，真空过滤管17的外周面与密封胶371连接，雾化管18的外侧壁与密封胶371连接。操作人员将药品放入内胆14中再封紧罐体13，接着操作人员利用真空过滤管17与真空过滤器171将内胆14抽成真空状态，然后操作人员通过热源水管361向内胆14与罐体13之间填充热水，通过冷凝水管362将冷却后的冷水排出，第一转动接头36与第二转动接头37的设置使得罐体13的转动用于连接的管道互不影响，密封胶371的设置使得内胆14内部形成密闭空间，有利于操作人员的使用。
39.参照图2，第二安装板12内设置有用于驱动第二转动管16转动的驱动组件3，驱动组件3包括皮带轮31、驱动电机32、转动圆盘33、传送带34。皮带轮31设置于第二安装板12内，皮带轮31固定套设于第二转动管16上。驱动电机32安装于第二安装板12内，转动圆盘33固定连接于驱动电机32的输出轴上，转动圆盘33的轴线与驱动电机32输出轴的轴线重合，传送带34绕设于皮带轮31与转动圆盘33上。操作人员启动驱动电机32，驱动电机32通过转动圆盘33带动皮带轮31转动，皮带轮31通过第二转动管16使得罐体13转动，有利于药品快速干燥，轴承35的设置使得第二转动管16与第一转动管15转动更加顺畅。
40.参照图2、图3，雾化管18穿出密封胶371的端部上设置有用于控制雾化喷头181间歇性喷洒水雾控制组件2，控制组件2包括固定套管21、转动套管22。固定套管21为圆形桶装，固定套管21远离开口的端面与雾化管18远离第二转动接头37的端部固定连接，固定套
管21远离雾化管18的端面上开设有转动槽211。固定套管21的内端面远离自身轴线的位置开设有第一圆形孔217，第一圆形孔217的直径长度小于固定套管21内端面的半径长度。
41.参照图3，转动套管22为圆形桶装，转动套管22穿设于固定套管21内，转动套管22的外周面与转动槽211的内壁滑移配合。转动套管22靠近雾化管18的端面上开设有第二圆形孔221，第二圆形孔221与第一圆形孔217相对应，第二圆形孔221的截面与第一圆形孔217的截面大小一致，第二圆形孔221的轴线与第一圆形孔217的轴线重合。
42.参照图2、图3，第二安装板12上设置有用于驱动转动管转动的转动组件23，转动组件23包括转动电机231、驱动齿轮232、转动齿轮233。转动电机231安装于第二安装板12内，驱动齿轮232固定套设于转动电机231的输出轴上。转动齿轮233固定套设于转动套管22远离固定圆盘223的端部上，转动齿轮233与驱动齿轮232相啮合。操作人员启动转动电机231，转动电机231通过驱动齿轮232带动转动齿轮233转动，转动齿轮233带动转动套管22转动，转动套管22转动使得第一圆形孔217与第二圆形孔221相对运动，当第一圆形孔217与第二圆形孔221相重合时，水从转动套管22注入雾化管18内，再通过雾化喷头181喷入内胆14中；当第一圆形孔217与第二圆形孔221离开时，水流在固定套管21的阻挡下无法流入雾化管18内，从而使得雾化喷头181无法喷出水雾。
43.参照图3，转动套管22靠近雾化管18的端部套设有第一垫圈227，转动槽211的内壁上开设有第一密封槽212，第一垫圈227的外侧壁与第一密封槽212的内侧壁滑移配合。转动槽211的内壁与转动套管22外周面之间设置有反压空腔216，反压空腔216内填充有加压流体。第一垫圈227的设置防止固定套管21与转动套管22之间的缝隙对内胆14的真空环境造成影响，操作人员在反压空腔216内充入加压流体，增加了转动套管22的轴向作用力，抵消了第一圆形孔217与第二圆形孔221离开时转动套管22受到的真空吸力作用，防止转动套管22端面与固定套管21端面的摩擦力增大而无法转动。
44.参照图3，反压空腔216靠近雾化管18的一侧设置有第二垫圈228，转动槽211的内壁上开设有第二密封槽213，第二垫圈228的外侧壁与第二密封槽213的内侧壁滑移配合。反压空腔216远离雾化管18的一侧设置有第三垫圈229，转动槽211的内壁上开设有第三密封槽214，第三垫圈229的外侧壁与第三密封槽214的内侧壁滑移配合。第二垫圈228与第三垫圈229的设置防止加压流体通过固定套管21与转动套管22的缝隙中流出。
45.参照图3，第二垫圈228与第一垫圈227之间设置有第一滚珠225，第一滚珠225安装于转动套管22的外周面上，第一滚珠225设置有多个，多个第一滚珠225围绕转动套管22的外周面均匀布置。转动槽211的内壁上开设有滚动槽215，滚动槽215的内壁与第一滚珠225滚动配合。第一滚珠225的设置减小了转动套管22的摩擦系数，使得转动套管22转动更加顺畅。
46.参照图3，转动套管22穿出固定套管21的端部上设置有限位圆盘222，限位圆盘222固定套设于转动套管22上。转动套管22远离固定套管21的一侧套设有固定圆盘223，固定圆盘223与转动套管22滑移配合。固定圆盘223上设置有固定螺栓224，固定螺栓224设置有多个，多个固定螺栓224围绕固定圆盘223的轴线均匀布置，固定螺栓224穿过固定圆盘223，并且固定螺栓224于固定套管21螺纹配合。限位圆盘222的两侧均安装有第二滚珠226，第二滚珠226安装有多个，多个第二滚珠226围绕限位圆盘222的轴线均匀布置，第二滚珠226分别与固定套管21与固定圆盘223滚动配合。操作人员拧紧固定螺栓224，将限位圆盘222限制在
固定圆盘223与固定套管21之间，从而防止转动套管22脱落，第二滚珠226的设置有利于固定限位圆盘222的位置，同时使得限位圆盘222转动更加顺畅。
47.本技术实施例一种双锥回转真空干燥机的实施原理为：操作人员先将药品放入内胆14里再封紧罐体13，接着操作人员通过真空过滤器171和真空过滤管17将内胆14内抽成真空状态，然后操作人员通过热源水管361向内胆14与罐体13之间充入热水，冷却后的冷水通过冷凝水管362排出。
48.接着操作人员启动驱动电机32，驱动电机32带动罐体13转动，有利于药品快速干燥，轴承35的设置使得第二转动管16与第一转动管15转动更加顺畅，第一转动接头36与第二转动接头37的设置使得罐体13的转动与两端连接的管道互不影响。
49.最后操作人员启动转动电机231，转动电机231带动转动套管22转动，转动套管22转动使得第一圆形孔217与第二圆形孔221相对运动，当第一圆形孔217与第二圆形孔221相重合时，水从转动套管22注入雾化管18内，再通过雾化喷头181喷入内胆14中；当第一圆形孔217与第二圆形孔221离开时，水流在固定套管21的阻挡下无法流入雾化管18内，从而使得雾化喷头181无法喷出水雾，操作人员通过雾化喷头181间歇性喷入水雾，利用高温水蒸汽蒸发，从而加快药品中溶剂挥发，实现快速干燥。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。