一种药品生产用真空干燥机的制作方法

1.本技术涉及真空干燥机的领域，尤其是涉及一种药品生产用真空干燥机。


背景技术：

2.真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，真空干燥机分为静态真空干燥机和动态真空干燥机，静态真空干燥机在干燥物料时，物料处于静止状态，形体不会损坏，动态真空干燥机在干燥物料时，物料不停的翻滚，干燥比较充分。
3.目前药品生产用的静态真空干燥机在使用时，操作人员需要先将药品均匀放入物料盘里，接着操作人员将物料盘均匀摆放在真空干燥机的盘管上，然后操作人员再将真空干燥机封紧，操作人员利用真空泵将真空干燥机内抽成真空状态，然后在干燥机的盘管里通入热水进行加热，从而实现药品的干燥。
4.针对上述相关技术，发明人认为操作人员将物料盘均匀摆放在真空干燥机的盘管上然后在进行加热烘干，加热时物料盘会直接接触盘管，使得物料盘底部的药品受热更多，药品加热不均匀，影响干燥效果。


技术实现要素：

5.为了使药品受热更加均匀，增强干燥效果，本技术提供一种药品生产用真空干燥机。
6.本技术提供的一种药品生产用真空干燥机采用如下的技术方案：
7.一种药品生产用真空干燥机，包括箱体、安装于所述箱体上的箱门、安装于所述箱体上的真空机，所述箱体内安装有加热系统，所述加热系统包括穿设于所述箱体一端的热源水管、穿设于所述箱体另一端的冷凝水管、安装于所述箱体内的盘管，所述盘管设置有多组，所述盘管的一端与所述热源水管连接，所述盘管的另一端与所述冷凝水管连接，相邻所述盘管之间设置有支撑杆，所述支撑杆上安装有物料盘，所述箱体内安装有底板，所述底板上固定连接有连接杆，所述支撑杆与所述连接杆固定连接。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将物料盘抽出，接着操作人员将药品均匀放置在物料盘上，接着操作人员关闭箱门，操作人员通过真空机将箱体内抽成真空状态，接着操作人员通过热源水管将热水注入盘管内，冷却后的水通过冷凝水管排出，物料盘与盘管不直接接触，物料盘内的药品均匀受热，增强了干燥效果。
9.优选的，所述物料盘上固定连接有驱动杆，所述支撑杆上开设有驱动槽，所述驱动杆与所述驱动槽插接配合，所述物料盘远离所述箱门端部的两侧固定连接有限位杆，所述箱体内壁上开设有用于与所述限位杆滑移配合的限位槽，所述底板的两侧均固定连接有移动杆，所述箱体的内壁上开设有移动槽，所述移动杆与所述移动槽滑移配合。
10.通过采用上述技术方案，操作人员抽动其中一个物料盘，物料盘移动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动其余的物料盘移动，物料盘移动带动限
位杆在限位槽内滑动，使得物料盘保持水平移动；支撑杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动底板移动，底板移动使得移动杆在移动槽内滑动，使得操作人员可以同时抽出所有的物料盘，方便操作人员摆放和收取药品。
11.优选的，所述驱动槽远离所述底板的端面上开设有滑动槽，所述驱动杆与所述滑动槽滑移配合，所述物料盘远离所述箱门的端部上固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离所述物料盘的端部与所述箱体的内侧壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员抽出物料盘，此时第一复位弹簧处于拉伸状态，操作人员摆放好药品之后，操作人员抬起物料盘，物料盘移动使得驱动杆移动，当驱动杆移动至滑动槽的位置时，驱动杆在第一复位弹簧的作用下沿着滑动槽移动，此时物料盘进入箱体内部，方便操作人员使用干燥机。
13.优选的，所述底板远离所述箱门的端部滑动穿设有插杆，所述插杆穿出所述底板的端部与所述箱体的内侧壁铰接，所述插杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与所述底板固定连接，所述第二复位弹簧另一端与所述箱体内壁固定连接，所述移动槽靠近所述箱门的端面上开设有固定槽，所述固定槽与所述移动杆滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，操作人员抽出物料盘，物料盘移动带动底板移动，底板移动使得移动杆移动，移动杆移动使得插杆在底板内滑动，当移动杆移动至固定槽的位置时，第二复位弹簧处于拉伸状态，移动杆在重力作用下沿着固定槽滑动，此时底板位置被固定，防止物料盘回到箱体内部；当操作人员抬起底板时，底板在第二复位弹簧的作用下回到箱体内部。
15.优选的，所述驱动槽靠近所述底板的端面上开设有锁定槽，所述驱动杆与所述锁定槽滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，操作人员抽出物料盘，驱动杆沿着滑动槽滑动，当驱动杆滑动至驱动槽的位置时，驱动杆在重力作用下进入驱动槽内，此时第一复位弹簧处于拉伸状态，操作人员接着移动驱动杆，驱动杆移动至锁定槽的位置时，驱动杆在第一复位弹簧的作用下进入锁定槽内被锁定，从而进一步固定物料盘的位置。
17.优选的，所述驱动槽的内壁上设置有斜面，所述驱动杆上设置有斜面，所述驱动槽内壁上的斜面与所述驱动杆上的斜面相匹配。
18.通过采用上述技术方案，操作人员移动驱动杆，驱动杆从锁定槽移动至驱动槽内时，驱动杆上的斜面在驱动槽内壁上的斜面滑动，使得驱动杆滑入滑动槽内，方便操作人员解除对物料盘的锁定。
19.优选的，所述物料盘上开设多个透气孔，所述透气孔在所述物料盘上呈矩阵布置。
20.通过采用上述技术方案，透气孔的设置使得物料盘内的药品的受热更加均匀，增强干燥效果。
21.优选的，所述物料盘靠近所述连接杆的端部安装有把手，所述底板的底面安装有滚珠，所述滚珠与所述箱体的内底面滚动配合。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置方便操作人员拔出物料盘，滚珠的设置减小了底板的摩擦系数，使得底板在箱体内滑动的更加顺畅，有利于操作人员拔出物料盘。
23.优选的，所述箱门上安装有固定块，所述箱体侧边上铰接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有转轮，所述转轮与所述螺纹杆螺纹配合，所述固定块上开设有用于与所述螺纹杆卡
接配合的紧固槽。
24.通过采用上述技术方案，操作人员现将螺纹杆卡入紧固槽内，接着操作人员转动转轮，转轮转动使得转轮与固定块抵接，从而将箱门与箱体锁紧。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.操作人员将物料盘抽出，接着操作人员将药品均匀放置在物料盘上，接着操作人员关闭箱门，操作人员通过真空机将箱体内抽成真空状态，接着操作人员通过热源水管将热水注入盘管内，冷却后的水通过冷凝水管排出，物料盘与盘管不直接接触，物料盘内的药品均匀受热，增强了干燥效果；
27.2.操作人员抽动其中一个物料盘，物料盘移动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动其余的物料盘移动，物料盘移动带动限位杆在限位槽内滑动，使得物料盘保持水平移动；支撑杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动底板移动，底板移动使得移动杆在移动槽内滑动，使得操作人员可以同时抽出所有的物料盘，方便操作人员摆放和收取药品；
28.3.操作人员抽出物料盘，物料盘移动带动底板移动，底板移动使得移动杆移动，移动杆移动使得插杆在底板内滑动，当移动杆移动至固定槽的位置时，第二复位弹簧处于拉伸状态，移动杆在重力作用下沿着固定槽滑动，此时底板位置被固定，防止物料盘回到箱体内部；当操作人员抬起底板时，底板在第二复位弹簧的作用下回到箱体内部。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种药品生产用真空干燥机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种药品生产用真空干燥机的内部结构示意图。
31.图3是本技术实施例的箱体的内部结构示意图。
32.图4是图3中a处的放大示意图。
33.附图标记说明：
34.1、箱体；11、箱门；111、螺纹杆；112、转轮；113、固定块；114、紧固槽；12、真空机；13、限位槽；14、移动槽；15、固定槽；2、加热系统；21、热源水管；22、冷凝水管；23、盘管；3、物料盘；31、驱动杆；32、限位杆；33、第一复位弹簧；34、透气孔；35、把手；4、底板；41、支撑杆；411、驱动槽；412、滑动槽；413、锁定槽；42、连接杆；43、移动杆；44、插杆；45、第二复位弹簧；46、滚珠。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种药品生产用真空干燥机。参照图1，真空干燥机包括箱体1、真空机12。箱体1为一侧开口的中空盒体，箱体1水平设置，箱体1的开口处安装有箱门11，箱门11与箱体1铰接，真空机12安装于箱体1的顶部。
37.参照图1，箱门11为矩形板状，箱门11竖直设置，箱门11远离箱体1的侧面上安装有多个固定块113，固定块113分别设置于箱门11的两侧与顶部。箱体1上铰接有多个螺纹杆111，螺纹杆111与固定块113一一对应，固定块113上开设有用于与螺纹杆111卡接配合的紧固槽114，螺纹杆111上套设有转轮112，转轮112与螺纹杆111螺纹配合。操作人员现将螺纹
杆111卡入紧固槽114内，接着操作人员转动转轮112，使得转轮112与固定块113抵接，从而将箱门11与箱体1锁紧。
38.参照图2、图3，箱体1上安装有加热系统2，加热系统2包括热源水管21、冷凝水管22和盘管23。热源水管21穿设于箱体1的顶部，并且热源水管21与箱体1的顶面固定连接。冷凝水管22穿设于箱体1的底部，并且冷凝水管22与箱体1的底部固定连接。盘管23由多个水管排列连接呈矩形盘状，盘管23由金属材料制成，水管之间具有间隙，盘管23设置有多组，多组盘管23上下平行设置，盘管23的输入端均与热源水管21相连接，盘管23的输出端均与冷凝水管22相连接。操作人员关闭箱门11，接着操作人员通过真空机12将箱体1内抽成真空状态，然后操作人员通过热源水管21将热水注入盘管23内，冷却后的水通过冷凝水管22排出，方便干燥药品。
39.参照图2、图3，箱体1内底面上设置有底板4，底板4为矩形板状，底板4水平设置，底板4靠近箱门11的端面两侧均固定连接有连接杆42，连接杆42竖直设置。相邻盘管23之间设置有支撑杆41，相邻盘管23之间的支撑杆41设置有两个，两个支撑杆41平行设置，支撑杆41与连接杆42固定连接。底板4远离箱门11的端部两侧均固定连接有移动杆43，箱体1内壁上水平开设有两个移动槽14，移动槽14与移动杆43一一对应，移动杆43的外周面与移动槽14的内侧壁滑移配合。移动槽14靠近箱门11的端面上开设有固定槽15，固定槽15竖直开设，固定槽15的内壁与移动杆43的外周面滑移配合，固定槽15的设置有利于底板4的固定。
40.参照图3，底板4远离箱门11的侧面两端均穿设有插杆44，插杆44穿出底板4的端部与箱体1内壁铰接。插杆44上套设有第二复位弹簧45，第二复位弹簧45的一端与底板4远离箱门11的侧面固定连接，第二复位弹簧45的另一端与箱体1的内壁固定连接。底板4上设置有滚珠46，滚珠46设置有多个，多个滚珠46安装于底板4的底面上，滚珠46在底板4的底面上呈矩阵布置。滚珠46的设置减小了底板4的摩擦系数，使得底板4在箱体1内滑动的更加顺畅。
41.参照图2、图3，相邻盘管23之间设置有物料盘3，物料盘3为矩形板状，物料盘3水平设置，物料盘3上靠近箱门11的端部上安装有把手35，物料盘3上开设有多个透气孔34，透气孔34呈矩阵布置。物料盘3靠近箱门11的端部两侧固定连接有驱动杆31，物料盘3远离箱门11的端部两侧固定连接有限位杆32。箱体1的内壁上开设有多个限位槽13，限位槽13与限位杆32一一对应，限位槽13的内侧壁与限位杆32的外周面滑移配合。物料盘3远离箱门11的侧面固定连接有第一复位弹簧33，第一复位弹簧33远离物料盘3的端部与箱体1内壁固定连接。
42.参照图3、图4，相邻盘管23之间的支撑杆41相互靠近的侧面上竖直开设有驱动槽411，驱动槽411远离底板4的端面上设置有滑动槽412，滑动槽412沿支撑杆41的长度方向开设，滑动槽412的内侧壁与驱动杆31的外周面滑移配合。驱动槽411靠近底板4的端面上开设有锁定槽413，锁定槽413的内壁与驱动杆31的外周面滑移配合。操作人员抽出物料盘3，驱动杆31沿着滑动槽412滑动，当驱动杆31滑动至驱动槽411的位置时，驱动杆31在重力作用下进入驱动槽411内，此时第一复位弹簧33处于拉伸状态，操作人员接着移动驱动杆31，驱动杆31移动至锁定槽413的位置时，驱动杆31在第一复位弹簧33的作用下进入锁定槽413内被锁定，从而进一步固定物料盘3的位置。
43.参照图4，驱动槽411靠近箱门11的侧壁上设置有斜面，驱动杆31上设置有斜面，驱
动槽411侧壁上的斜面与驱动杆31上的斜面相匹配，驱动槽411侧壁上的斜面与驱动杆31上的斜面滑移配合。操作人员移动驱动杆31，驱动杆31从锁定槽413移动至驱动槽411内时，驱动杆31上的斜面在驱动槽411内壁上的斜面滑动，使得驱动杆31滑入滑动槽412内，方便操作人员解除对物料盘3的锁定。
44.本技术实施例一种药品生产用真空干燥机的实施原理为：操作人员利用把手35将物料盘3抽出，物料盘3通过驱动杆31带动底板4移动，底板4通过支撑杆41带动其余物料移动，使得所有物料盘3同时抽出。底板4在固定槽15与移动杆43的作用下被固定，物料盘3在驱动杆31与锁定槽413的作用下被固定，方便操作人员使用。
45.接着操作人员将药品均匀摆放于最上层的物料盘3上之后，操作人员往外拔动把手35，驱动杆31从锁定槽413进入驱动槽411，驱动杆31在第一复位弹簧33的作用下进入滑动槽412内，从而使得物料盘3进入箱体1内，以此类推，最后操作人员提起底板4，使得移动杆43进入移动槽14内，底板4在第二复位弹簧45的作用下进入箱体1内部。
46.然后操作人员关上箱门11，利用螺纹杆111与转轮112将箱门11固定，最后操作人员利用真空机12将箱体1内部抽成真空状态，再利用热源水管21向盘管23内注入热水，冷却后的水通过冷凝水管22排出，物料盘3与盘管23不直接接触，物料盘3内的药品均匀受热，增强了干燥效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。